CN207044580U - 一种电子烟油瓶内塞定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟油瓶内塞定位模具，包括上模座、油塞凹模和油塞凸模，所述上模座的下方设置有垫板，所述垫板的下方设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下方设置有凹模版，所述凹模版中间位置处的上方设置有顶料型凸模，且凹模版的下方设置有卸料板，所述卸料板的下方设置有凸模板，所述凸模板的中间位置处靠近顶料型凸模的右侧设置有固定键；在注塑过程中增加注塑速度可以减少塑料与凸模的接触时间，增加气压，使塑料在注塑过程中更加紧密，不会有残胶留在凸模上，并且在凸模的内部设置加热棒，可以使凸模温度提高，不会留在凸模表面上影响下次注塑，使模具制造出来的油塞外型平整，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种电子烟油瓶内塞定位模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
原有注塑模具在使用时会由于注塑的原因在凸模上留下剩余的残胶，会影响之后注塑模型的精度以及形状，使生产的油瓶内塞产生密封性不良的情况，影响产品使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子烟油瓶内塞定位模具，以解决上述背景技术中提出原有注塑模具在使用时会由于注塑的原因在凸模上留下剩余的残胶，会影响之后注塑模型的精度以及形状，使生产的油瓶内塞产生密封性不良的情况，影响产品使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟油瓶内塞定位模具，包括上模座、油塞凹模和油塞凸模，所述上模座的下方设置有垫板，所述垫板的下方设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下方设置有凹模版，所述凹模版中间位置处的上方设置有顶料型凸模，且凹模版的下方设置有卸料板，所述卸料板的下方设置有凸模板，所述凸模板的中间位置处靠近顶料型凸模的右侧设置有固定键，所述固定键的右侧设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓的下方设置有矩形螺旋弹簧，所述矩形螺旋弹簧的下方设置有螺塞，所述螺塞的右侧上方设置有导柱，所述导柱的上方设置有导套，所述油塞凹模安装在凹模版的中间位置处，所述油塞凹模的外侧靠近凹模版的中间位置处设置有凹模固定孔，所述油塞凸模安装在凸模板的右侧表面，所述油塞凸模的内侧中间位置处靠近凸模板的右侧设置有加温棒，所述加温棒的左侧靠近凸模板的中间位置处设置有接线端子，所属凸模板的中间位置处靠近接线端子的下侧设置有凸模固定孔。
优选的，所述导套与导柱之间通过卡槽滑动连接，所述导套与凹模固定板之间固定连接。
优选的，所述顶料型凸模与上模座之间通过卡槽滑动连接。
优选的，所述凹模固定孔共设置有两个，且两个凹模固定孔均安装在凹模版的中间位置处靠近油塞凹模的外侧。
优选的，所述油塞凸模共设置有四个，且四个油塞凸模均安装在凸模板的右侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在注塑过程中增加注塑速度可以减少塑料与凸模的接触时间，增加气压，使塑料在注塑过程中更加紧密，不会有残胶留在凸模上，并且在凸模的内部设置加热棒，可以使凸模温度提高，使表面的温度较高，残胶融化，不会留在凸模表面上影响下次注塑，使模具制造出来的油塞外型平整，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凹模版的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图中：1-垫板、2-顶料型凸模、3-导套、4-固定键、5-导柱、6-螺塞、7-矩形螺旋弹簧、8-卸料螺栓、9-凸模板、10-卸料板、11-凹模版、12-凹模固定板、13-上模座、14-油塞凹模、15-凹模固定孔、16-加温棒、17-油塞凸模、18-凸模固定孔、19-接线端子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：包括上模座13、油塞凹模14和油塞凸模17，上模座13的下方设置有垫板1，垫板1的下方设置有凹模固定板12，凹模固定板12的下方设置有凹模版11，凹模版11中间位置处的上方设置有顶料型凸模2，且凹模版11的下方设置有卸料板10，卸料板10的下方设置有凸模板9，凸模板9的中间位置处靠近顶料型凸模2的右侧设置有固定键4，固定键4的右侧设置有卸料螺栓8，卸料螺栓8的下方设置有矩形螺旋弹簧7，矩形螺旋弹簧7的下方设置有螺塞6，螺塞6的右侧上方设置有导柱5，导柱5的上方设置有导套3，油塞凹模14安装在凹模版11的中间位置处，油塞凹模14的外侧靠近凹模版11的中间位置处设置有凹模固定孔15，油塞凸模17安装在凸模板9的右侧表面，油塞凸模17的内侧中间位置处靠近凸模板9的右侧设置有加温棒16，加温棒16的左侧靠近凸模板9的中间位置处设置有接线端子19，所属凸模板9的中间位置处靠近接线端子19的下侧设置有凸模固定孔18。
本实施例中，优选的，导套3与导柱5之间通过卡槽滑动连接，导套3与凹模固定板12之间固定连接。
本实施例中，优选的，顶料型凸模2与上模座13之间通过卡槽滑动连接。
本实施例中，优选的，凹模固定孔15共设置有两个，且两个凹模固定孔15均安装在凹模版11的中间位置处靠近油塞凹模14的外侧。
本实施例中，优选的，油塞凸模17共设置有四个，且四个油塞凸模17均安装在凸模板9的右侧表面。
本实用新型中的导套3是模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在零点零五毫米以内，一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把凸模板9安装在底座上，凹模版11安装在凹模固定板12上，上模座13与底座之间通过导套3和固定键4卡住可以上下移动来实现模具的成型工作，在凸模板9和凹模版11合上时，顶料型凸模2开始注塑，然后成型，通过卸料板10把油塞从9上拔下，油塞凸模17内的加温棒16可以加热使油塞凸模17表面的残胶融化，使表面清洁，不会影响精度，重复开合工作完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电子烟油瓶内塞定位模具，包括上模座(13)、油塞凹模(14)和油塞凸模(17)，其特征在于：所述上模座(13)的下方设置有垫板(1)，所述垫板(1)的下方设置有凹模固定板(12)，所述凹模固定板(12)的下方设置有凹模版(11)，所述凹模版(11)中间位置处的上方设置有顶料型凸模(2)，且凹模版(11)的下方设置有卸料板(10)，所述卸料板(10)的下方设置有凸模板(9)，所述凸模板(9)的中间位置处靠近顶料型凸模(2)的右侧设置有固定键(4)，所述固定键(4)的右侧设置有卸料螺栓(8)，所述卸料螺栓(8)的下方设置有矩形螺旋弹簧(7)，所述矩形螺旋弹簧(7)的下方设置有螺塞(6)，所述螺塞(6)的右侧上方设置有导柱(5)，所述导柱(5)的上方设置有导套(3)，所述油塞凹模(14)安装在凹模版(11)的中间位置处，所述油塞凹模(14)的外侧靠近凹模版(11)的中间位置处设置有凹模固定孔(15)，所述油塞凸模(17)安装在凸模板(9)的右侧表面，所述油塞凸模(17)的内侧中间位置处靠近凸模板(9)的右侧设置有加温棒(16)，所述加温棒(16)的左侧靠近凸模板(9)的中间位置处设置有接线端子(19)，所属凸模板(9)的中间位置处靠近接线端子(19)的下侧设置有凸模固定孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟油瓶内塞定位模具，其特征在于：所述导套(3)与导柱(5)之间通过卡槽滑动连接，所述导套(3)与凹模固定板(12)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟油瓶内塞定位模具，其特征在于：所述顶料型凸模(2)与上模座(13)之间通过卡槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟油瓶内塞定位模具，其特征在于：所述凹模固定孔(15)共设置有两个，且两个凹模固定孔(15)均安装在凹模版(11)的中间位置处靠近油塞凹模(14)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种电子烟油瓶内塞定位模具，其特征在于：所述油塞凸模(17)共设置有四个，且四个油塞凸模(17)均安装在凸模板(9)的右侧表面。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720954964.9U patent/CN207044580U/zh active Active
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