CN207043743U - 龙门式金属薄板刨槽机底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其包括底座框架、工作台面、第一安装面、第二安装面和侧边压紧机构，工作台面、第一安装面和第二安装面均安装在底座框架上，第一安装面和第二安装面的平面高度至少有一个低于工作台面。本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、加工方便、安全可靠、工作效率高的龙门式金属薄板刨槽机底座结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机底座结构。
背景技术
在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国实用新型专利201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压位，刀头就会撞上压脚无法开槽。
在中国实用新型专利201620170145.0公开的龙门式金属薄板刨槽机用可隐藏压脚，需要在机床加工面上进行开孔实现，这样的技术方案存在的缺陷是开隐藏孔费时费工，安装不便利，且该技术方案技术动作分为上升-旋转 -下降，动作多，响应慢。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、加工方便、安全可靠、工作效率高的龙门式金属薄板刨槽机底座结构。
根据本实用新型的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其包括底座框架、工作台面、第一安装面、第二安装面和侧边压紧机构，工作台面、第一安装面和第二安装面均安装在底座框架上，第一安装面和第二安装面的平面高度至少有一个低于工作台面，工作台面上设有若干侧边压紧机构，通过将工作台面高出第一安装面和或第二安装面，再通过侧边压紧机构实现对金属薄板的四面开槽，而且对工作台面的加工工作减少，便与生产安装。
在一些实施方式中，第一安装面和第二安装面的平面高度均低于工作台面，通过将工作台面高出第一安装面和或第二安装面，再通过侧边压紧机构实现对金属薄板的四面开槽，而且对工作台面的加工工作减少，便与生产安装。
在一些实施方式中，侧边压紧机构包括第一驱动件、第一安装架、第二安装架、压脚组件和第二驱动件，第一驱动件固定连接第一安装架，第一安装架设有导杆，第一驱动件连接第二安装架，第二安装架套设在导杆上，第二安装架铰接有压脚组件，第二驱动件连接压脚组件且与第二安装架连接，通过第一驱动件实现压脚组件向下移动压紧与隐藏，通过第二驱动件实现压脚组件的旋转。
在一些实施方式中，第一驱动件上设有第一推杆，第二安装架包括第一连接件、第二连接件、第一铰链、导向孔和U型孔，第一推杆固定连接第一连接件，导向孔套设在导杆上，压脚组件通过第一铰链安装在第二连接件上，通过第一驱动件驱动第二安装架的移动进而带动压脚组件的上下移动实现压脚的压紧与隐藏。
在一些实施方式中，压脚组件包括压脚体和斜体，压脚体与导杆垂直，第二驱动件固定连接斜体且与第二安装架连接，通过压脚体实现对金属板材的压紧，通过便于斜体实现对压脚组件的旋转。
在一些实施方式中，第二驱动件包括第二推杆、第三连接件和第二铰链，第二推杆固定连接斜体，第二推杆上设置有第三连接件，第三连接件通过第二铰链安装在U型孔内，通过U型孔的长度能够实现第二驱动件驱动压脚组件旋转。
在一些实施方式中，第一驱动件驱动第二安装架在导杆上作直线往复运动，通过第一驱动件驱动第一安装架的移动进而带动压脚组件的上下移动实现压脚的压紧与隐藏。
在一些实施方式中，第二驱动件驱动压脚组件以第一铰链为中心旋转，通过第二驱动件驱动压脚组件旋转。
本实用新型一种龙门式金属薄板刨槽机底座结构通过第一驱动件实现对压脚组件的移动隐藏和压紧，不影响刀具对金属薄板的开槽，通过第二驱动件实现对压脚组件的旋转，使龙门式金属薄板刨槽机实现纵向和横向的开槽，龙门式金属薄板刨槽机底座结构同时具备结结构合理、设计巧妙、安全可靠、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机底座结构的结构示意图；
图2是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机底座结构的侧边压紧机构的压紧状态示意图；
图3是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机底座结构的侧边压紧机构的松开隐藏状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述一种龙门式金属薄板刨槽机底座结构包括包括底座框架1、工作台面2、第一安装面3、第二安装面4和侧边压紧机构 5，工作台面2、第一安装面3和第二安装面4均安装在底座框架1上，第一安装面3和第二安装面4的平面高度至少有一个低于工作台面2，通过将工作台面2高出第一安装面3和或第二安装面4，再通过侧边压紧机构5实现对金属薄板的四面开槽，而且对工作台面的加工工作减少，便与生产安装。
在生产过程中，最优是将第一安装面3和第二安装面4的平面高度均低于工作台面2，便于实现对金属薄板的四面开槽，而且对工作台面的加工工作减少，便与生产安装。在中国实用新型专利201620170145.0公开的龙门式金属薄板刨槽机用可隐藏压脚，需要在机床加工面上进行开孔实现，隐藏时是将压脚机构移动至孔以下，以实现隐藏防止刀架装上侧边压脚，对于在机床工作台面上进行开孔需要精确、整齐，要耗费大量的人工，而且开好孔以后，对可隐藏压脚的安装业不便利，需要对准隐藏孔，逐一安装，通过本实用新型，只需要将工作台面2凸出，另外对侧边压脚结构5的安装也极为便利。
如图2所示，侧边压紧机构5包括第一驱动件51、第一安装架52、第二安装架53、压脚组件54和第二驱动件55，第一驱动件51固定连接第一安装架52，第一安装架52设有导杆521，第一驱动件51连接第二安装架53，第二安装架53 套设在导杆521上，第二安装架53铰接有压脚组件54，第二驱动件55连接压脚组件54且与第二安装架53连接，通过第一驱动件51实现压脚组件54向下移动压紧与隐藏，通过第二驱动件55实现压脚组件54的旋转。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国实用新型专利201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压住，刀头就会撞上压脚无法开槽。在中国实用新型专利201620170145.0公开的龙门式金属薄板刨槽机用可隐藏压脚，需要在机床加工面上进行开孔实现，这样的技术方案存在的缺陷是开隐藏孔费时费工，安装不便利，且该技术方案技术动作分为上升-旋转-下降，动作多，响应慢。本实用新型专利公开的技术方案动作少，响应快速，稳定可靠。
第一驱动件51和第二驱动件55通常为液压油缸或者气缸，甚至其他能够实现直线往复移动的器件，但是在本实用新型专利中，最优是使用液压油缸。第一驱动件51设有第一推杆511，第二驱动件55设有第二推杆551。
第二安装架53包括第一连接件531、第二连接件532、第一铰链533、导向孔534和U型孔535，第一推杆511固定连接第一连接件531，导向孔 534套设在导杆521上，第一驱动件51能够驱动第二安装架53在导杆521 上做直线往复运动。压脚组件54通过第一铰链533安装在第二连接件532 上，通过第一驱动件51驱动第二安装架53的移动进而带动压脚组件54的上下移动实现压脚的压紧与隐藏。
压脚组件54包括压脚体541和斜体542，压脚体541与导杆521垂直，在压脚组件54处于压紧状态时，压脚体541应该与工作台面2保持平行，以便于压紧金属薄板。第二驱动件55固定连接斜体541且与第二安装架53连接。第二驱动件55包括第二推杆551、第三连接件552和第二铰链553，第二推杆551固定连接斜体542，第二推杆551上设置有第三连接件552，第三连接件552通过第二铰链553安装在U型孔535内，通过U型孔535的长度能够实现第二驱动件55驱动压脚组件54旋转。同时斜体541靠近第二安装架53一侧为斜角，以防止压脚组件54旋转时与第二安装架53碰撞。
如图3所示，需要隐藏松开时，第一驱动件51收缩，驱动第二安装架 533沿导杆521向上移动；第二驱动件52支撑开，驱动压脚组件54以第一铰链533为中心顺时针旋转；第一驱动件51支撑开，驱动第二安装架533 沿导杆521向下移动，实现压脚组件54隐藏至床身的工作台面2以下。
需要压紧时，第一驱动件51收缩，驱动第二安装架533沿导杆521向上移动；第二驱动件52收缩，驱动压脚组件54以第一铰链533为中心逆时针旋转；第一驱动件51支撑开，驱动第二安装架533沿导杆521向下移动，实现压脚组件54上的压脚体541往下移动，以便于压紧金属薄板。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，包括底座框架(1)、工作台面(2)、第一安装面(3)、第二安装面(4)和侧边压紧机构(5)，所述工作台面(2)、第一安装面(3)和第二安装面(4)均安装在底座框架(1)上，所述第一安装面(3)和第二安装面(4)的平面高度至少有一个低于工作台面(2)，所述工作台面(2)下设有若干侧边压紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述第一安装面(3)和第二安装面(4)的平面高度均低于工作台面(2)。
3.根据权利要求2所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述侧边压紧机构(5)包括第一驱动件(51)、第一安装架(52)、第二安装架(53)、压脚组件(54)和第二驱动件(55)，所述第一驱动件(51)固定连接第一安装架(52)，所述第一安装架(52)设有导杆(521)，所述第一驱动件(51)连接第二安装架(53)，所述第二安装架(53)套设在导杆(521)上，所述第二安装架(53)铰接有压脚组件(54)，所述第二驱动件(55)连接压脚组件(54)且与第二安装架(53)连接。
4.根据权利要求3所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述第一驱动件(51)上设有第一推杆(511)，所述第二安装架(53)包括第一连接件(531)、第二连接件(532)、第一铰链(533)、导向孔(534)和U型孔(535)，所述第一推杆(511)固定连接第一连接件(531)，所述导向孔(534)套设在导杆(521)上，所述压脚组件(54)通过第一铰链(533)安装在第二连接件(532)上。
5.根据权利要求4所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述压脚组件(54)包括压脚体(541)和斜体(542)，所述压脚体(541)与导杆(521)垂直，所述第二驱动件(55)固定连接斜体(542)且与第二安装架(53)连接。
6.根据权利要求5所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述第二驱动件(55)包括第二推杆(551)、第三连接件(552)和第二铰链(553)，所述第二推杆(551)固定连接斜体(542)，所述第二推杆(551)上设置有第三连接件(552)，所述第三连接件(552)通过第二铰链(553) 安装在U型孔(535)内。
7.根据权利要求6所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述第一驱动件(51)驱动第二安装架(53)在导杆(521)上作直线往复运动。
8.根据权利要求7所述的龙门式金属薄板刨槽机底座结构，其特征在于，所述第二驱动件(55)驱动压脚组件(54)以第一铰链(533)为中心旋转。
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