CN209550689U - 磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，包括第一工作台、搁料板、第二工作台和减速电机，所述第一工作台的上表面固定有第一竖立板，且第一竖立板的上表面固定有第一横立板，所述第一横立板的顶端安装有铣磨台，且铣磨台上表面的一侧固定有搁料板，且搁料板的顶端固定有立杆，所述第一工作台上固定有U形板，且U形板和铣磨台之间通过轴承座安装有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有第一丝母，且第一丝母的顶端安装有挤料板。该磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机为卡尺外框下爪铣磨提供了专有唯一的步骤，大大提高了卡尺外框下爪加工中铣磨的工作效率，能够实现自动装夹和上下料，提高了生产效率，增大了企业生产业绩，实用性较强。

Description

磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机

技术领域

本实用新型涉及数控专机技术领域，具体为磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机。

背景技术

卡尺主要由尺身，尺框外爪、尺框内爪、紧固螺钉和深度尺组成，实际生产过程中，尺框外爪的生产步骤主要是将原料由激光机切割外形，再经过铣磨成形，传统的铣磨机床由人工上料，而卡尺尺框外爪体形较小，需要铣磨的区域和深度是固定的，采用传统的铣磨机床会大幅度降低企业生产效率。为此我们提出了磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，以解决上述背景技术中提出的传统的铣磨机床由人工上料，而卡尺尺框外爪体形较小，需要铣磨的区域和深度是固定的，采用传统的铣磨机床会大幅度降低企业生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，包括第一工作台、搁料板、第二工作台和减速电机，所述第一工作台的上表面固定有第一竖立板，且第一竖立板的上表面固定有第一横立板，所述第一横立板的顶端安装有铣磨台，且铣磨台上表面的一侧固定有搁料板，且搁料板的顶端固定有立杆，所述第一工作台上固定有U形板，且U形板和铣磨台之间通过轴承座安装有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有第一丝母，且第一丝母的顶端安装有挤料板，所述U形板的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杆固定连接，所述第二工作台的上表面通过轴承座安装有第二丝杆，且第二丝杆上安装有第二丝母，所述第二丝母的顶端固定有活动板，且活动板的顶端安装有减速电机，所述减速电机的正面安装有支撑板，所述减速电机的输出端固定有传动轴，且传动轴穿过支撑板的一端安装有铣刀。

优选的，所述第一工作台上表面的铣磨台左侧安装有收料框，所述第一工作台和第二工作台的底端皆焊接有立柱，所述第一工作台的离地高度大于第二工作台的离地高度。

优选的，所述铣磨台上设有外爪凹槽，且外爪凹槽的深度为1.5mm。

优选的，所述搁料板上纵向设有外爪通孔，所述搁料板上横向设有通槽，所述搁料板一侧焊接有固定轴，所述第一工作台上表面的第一竖立板内侧安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定有夹板，所述固定轴贯穿夹板，所述搁料板上安装有气嘴，所述搁料板位于挡渣板的正面。

优选的，所述第二工作台上表面的第二丝杆两侧皆固定有第二横立板，且第二横立板顶端固定有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，且滑块与活动板固定连接，所述第二工作台上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与第二丝杆连接。

优选的，所述减速电机的顶端安装有挡渣板，所述支撑板和传动轴之间通过轴承座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机为卡尺外框下爪铣磨提供了专有唯一的步骤，大大提高了卡尺外框下爪加工中铣磨的工作效率，能够实现自动装夹和上下料，提高了生产效率，增大了企业生产业绩，实用性较强；

(1)搁料板上安装有四根立杆，能够将卡尺外框下爪定位摆放，同时设置有外爪通孔和通槽，第一电机带动第一丝杆转动驱动第一丝母和挤料板移动，挤料板移动后能够穿过通槽将卡尺外框下爪直接推入外爪凹槽中，实现了装置的自动上料，因为通槽高度尺寸和卡尺外框下爪的厚度尺寸相同，因此能够实现每次上料数量为一个，结构简单，实用性强；

(2)外爪凹槽的深度为1.5mm，能够使得落入外爪凹槽中的卡尺外框下爪不易移位，同时气缸的活塞杆伸出使得夹板的另一端夹紧卡尺外框下爪，实现装置的自动装夹，铣磨完成后由气泵通过气嘴将加工好的卡尺外框下爪经过高速气流直接喷入到收料框内，实现了装置的自动卸料，提高了企业的生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中铣磨台和外爪凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型中的搁料板、外爪通孔和通槽的结构示意图。

图中：1、第一工作台；2、第一竖立板；3、第一横立板；4、铣磨台；5、搁料板；6、立杆；7、U形板；8、第一丝杆；9、第一丝母；10、挤料板；11、第一电机；12、第二工作台；13、第二丝杆；14、第二丝母；15、活动板；16、减速电机；17、支撑板；18、传动轴；19、铣刀；20、挡渣板；21、第二横立板；22、滑轨；23、滑块；24、第二电机；25、外爪通孔；26、通槽；27、收料框；28、外爪凹槽；29、固定轴；30、气缸；31、夹板；32、气嘴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，包括第一工作台1、搁料板5、第二工作台12和减速电机16，第一工作台1的上表面固定有第一竖立板2，且第一竖立板2的上表面固定有第一横立板3，第一横立板3的顶端安装有铣磨台4，铣磨台4上设有外爪凹槽28，且外爪凹槽28的深度为1.5mm，外爪凹槽28的深度为1.5mm，能够使得落入外爪凹槽28中的卡尺外框下爪不易移位。且铣磨台4上表面的一侧固定有搁料板5，搁料板5上纵向设有外爪通孔25，搁料板5上横向设有通槽26，搁料板5一侧焊接有固定轴29，第一工作台1上表面的第一竖立板2内侧安装有气缸30，且气缸30的活塞杆上固定有夹板31，固定轴29贯穿夹板31，搁料板5上安装有气嘴32，气嘴32的输入端连接有气泵，该气泵的型号是800W-30L，搁料板5位于挡渣板20的正面，第一工作台1上表面的铣磨台4左侧安装有收料框27，第一工作台1和第二工作台12的底端皆焊接有立柱，第一工作台1的离地高度大于第二工作台12的离地高度，气缸30的活塞杆伸出使得夹板31的另一端夹紧卡尺外框下爪，实现装置的自动装夹，铣磨完成后由气泵通过气嘴32将加工好的卡尺外框下爪经过高速气流直接喷入到收料框27内，实现了装置的自动卸料，提高了企业的生产效率，本实用新型采用的气缸30型号为亚德客厂家的SC标准复动气缸，气缸30与电磁阀电性连接，可通过控制电磁阀开启或关闭还控制气缸30的活塞杆伸缩，且搁料板5的顶端固定有立杆6，第一工作台1上固定有U形板7，且U形板7和铣磨台4之间通过轴承座安装有第一丝杆8，第一丝杆8上安装有第一丝母9，且第一丝母9的顶端安装有挤料板10，U形板7的顶端固定有第一电机11，且第一电机11的输出端通过联轴器与第一丝杆8固定连接，搁料板5上安装有四根立杆6，能够将卡尺外框下爪定位摆放，同时设置有外爪通孔25和通槽26，第一电机11带动第一丝杆8转动驱动第一丝母9和挤料板10移动，挤料板10移动后能够穿过通槽26将卡尺外框下爪直接推入外爪凹槽28中，实现了装置的自动上料，因为通槽26高度尺寸和卡尺外框下爪的厚度尺寸相同，因此能够实现每次上料数量为一个，结构简单，实用性强；

第二工作台12的上表面通过轴承座安装有第二丝杆13，第二工作台12上表面的第二丝杆13两侧皆固定有第二横立板21，且第二横立板21顶端固定有滑轨22，滑轨22上安装有滑块23，且滑块23与活动板15固定连接，第二工作台12上安装有第二电机24，且第二电机24的输出端通过联轴器与第二丝杆13连接，且第二丝杆13上安装有第二丝母14，第二丝母14的顶端固定有活动板15，且活动板15的顶端安装有减速电机16，减速电机16的正面安装有支撑板17，减速电机16的输出端固定有传动轴18，且传动轴18穿过支撑板17的一端安装有铣刀19，铣刀19的一侧设有冷却液管道，为铣磨过程中为刀具降温，减速电机16带动传动轴18和铣刀19转动，在传动轴18和铣刀19转动的同时，第二电机24驱动第二丝杆13转动，第二丝杆13上的第二丝母14带动活动板15、减速电机16、支撑板17、传动轴18、铣刀19和挡渣板20同时移动，实现了铣刀19在铣磨的时移动。

作为优选，减速电机16的顶端安装有挡渣板20，支撑板17和传动轴18之间通过轴承座转动连接，挡渣板20能够减少铣磨后的金属渣飞溅，挤料板10的厚度尺寸小于通槽26的深度尺寸1mm，方便挤料板10穿过通槽26将卡未加工的尺外框下爪挤出送料。

工作原理：使用时，将装置外接电源，为装置提高电能，先将卡尺外框下爪整齐的罗列在四根立杆6内，然后提高操作按钮控制装置运行，第一电机11带动第一丝杆8转动驱动第一丝母9和挤料板10移动，挤料板10移动后能够穿过通槽26将卡外框下爪直接推入外爪凹槽28中，实现了装置的自动上料，实现了装置的自动上料，因为通槽26高度尺寸和卡尺外框下爪的厚度尺寸相同，因此实现每次上料数量为一个，上料完成后，电磁阀控制气缸30的活塞杆伸缩，气缸30的活塞杆伸出使得夹板31的另一端夹紧卡尺外框下爪，实现装置的自动装夹，装夹完成后，减速电机16带动传动轴18和铣刀19转动，在传动轴18和铣刀19转动的同时，第二电机24驱动第二丝杆13转动，第二丝杆13上的第二丝母14带动活动板15、减速电机16、支撑板17、传动轴18、铣刀19和挡渣板20同时移动，实现了铣刀19在铣磨的时移动，从而完成卡尺外框下爪的铣磨加工，综合实现了装置的自动装夹和上下料，提高了生产效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，包括第一工作台(1)、搁料板(5)、第二工作台(12)和减速电机(16)，其特征在于：所述第一工作台(1)的上表面固定有第一竖立板(2)，且第一竖立板(2)的上表面固定有第一横立板(3)，所述第一横立板(3)的顶端安装有铣磨台(4)，且铣磨台(4)上表面的一侧固定有搁料板(5)，且搁料板(5)的顶端固定有立杆(6)，所述第一工作台(1)上固定有U形板(7)，且U形板(7)和铣磨台(4)之间通过轴承座安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)上安装有第一丝母(9)，且第一丝母(9)的顶端安装有挤料板(10)，所述U形板(7)的顶端固定有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端通过联轴器与第一丝杆(8)固定连接，所述第二工作台(12)的上表面通过轴承座安装有第二丝杆(13)，且第二丝杆(13)上安装有第二丝母(14)，所述第二丝母(14)的顶端固定有活动板(15)，且活动板(15)的顶端安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的正面安装有支撑板(17)，所述减速电机(16)的输出端固定有传动轴(18)，且传动轴(18)穿过支撑板(17)的一端安装有铣刀(19)。

2.根据权利要求1所述的磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，其特征在于：所述第一工作台(1)上表面的铣磨台(4)左侧安装有收料框(27)，所述第一工作台(1)和第二工作台(12)的底端皆焊接有立柱，所述第一工作台(1)的离地高度大于第二工作台(12)的离地高度。

3.根据权利要求1所述的磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，其特征在于：所述铣磨台(4)上设有外爪凹槽(28)，且外爪凹槽(28)的深度为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，其特征在于：所述搁料板(5)上纵向设有外爪通孔(25)，所述搁料板(5)上横向设有通槽(26)，所述搁料板(5)一侧焊接有固定轴(29)，所述第一工作台(1)上表面的第一竖立板(2)内侧安装有气缸(30)，且气缸(30)的活塞杆上固定有夹板(31)，所述固定轴(29)贯穿夹板(31)，所述搁料板(5)上安装有气嘴(32)，所述搁料板(5)位于挡渣板(20)的正面。

5.根据权利要求1所述的磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，其特征在于：所述第二工作台(12)上表面的第二丝杆(13)两侧皆固定有第二横立板(21)，且第二横立板(21)顶端固定有滑轨(22)，所述滑轨(22)上安装有滑块(23)，且滑块(23)与活动板(15)固定连接，所述第二工作台(12)上安装有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出端通过联轴器与第二丝杆(13)连接。

6.根据权利要求1所述的磨卡尺尺框外爪下平面自动数控专机，其特征在于：所述减速电机(16)的顶端安装有挡渣板(20)，所述支撑板(17)和传动轴(18)之间通过轴承座转动连接。