CN207042682U - 新型铝塑静电分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于静电分离装置领域，尤其涉及一种新型铝塑静电分离机。包括机壳以及设置在机壳内部的静电分离装置，所述机壳内设置有进料斗，所述静电分离装置包括竖直设置在机壳内的铁辊以及设置在铁辊一侧的高压电极，所述进料斗的底部设置在高压电极与铁辊之间，所述铁辊转动设置在机壳内，所述高压电极通过变压机构调节与铁辊之间形成静电场，所述高压电极为网状结构，所述高压电极远离铁辊的一侧设置有铝粉出料口，所述铁辊远离高压电极的一侧设置有塑料出料口。本实用新型能够对废旧铝塑板、医药、食品铝塑包装进行快速有效的回收，相对于传统的方法，工作效率高，能够节约回收分离的时间；回收的铝粉的纯度在98%以上，回收率可以达到99%以上，节约成本，绿色节能环保。

Description

新型铝塑静电分离机

技术领域

本实用新型属于静电分离装置领域，尤其涉及一种新型铝塑静电分离机。

背景技术

铝塑即铝塑复合板、医药食品铝塑包装是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚氯乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板、医药食品铝塑包装本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于医药铝塑包装、食品铝塑包装、大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

现有的废旧铝塑板回收利用有2种方式 ：1、通过人工将废旧铝塑复合板进行挑选，然后放入类似高压锅的一种大型的蒸炉内放入化学原料和水进行高温加热，使其达到一定温度，用于粘接铝和塑料的高分子膜开始融化，然后通过人工用手将铝和塑料撕扯开，其塑料芯板再用破碎机给予破碎回收再利用。2、通过人工将废旧铝塑板切成小块，将保护膜撕开，放入强酸或强碱溶液内浸泡约3-4天时间，使铝塑板的铝层与强酸或强碱发生化学反应并溶解于水中。然后用人工将反应后的铝塑板捞出并用高压水枪冲洗，晒干后进破碎机破碎回收。此方法会排出大量掺杂化学物质的水，污染环境，而且极不安全，化学溶解液腐蚀性极强，极易造成安全事故且效率低，成本过高等缺点。为了解决上述问题本实用新型提供一种新型铝塑静电分离机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的的废旧铝塑板回收中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且分离效果好的新型铝塑静电分离机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型铝塑静电分离机，包括机壳以及设置在机壳内部的静电分离装置，所述机壳内设置有进料斗，所述静电分离装置包括竖直设置在机壳内的铁辊以及设置在铁辊一侧的高压电极，所述进料斗的底部设置在高压电极与铁辊之间，所述铁辊转动设置在机壳内，所述高压电极通过变压机构调节与铁辊之间形成静电场，所述高压电极为网状结构，所述高压电极远离铁辊的一侧设置有铝粉出料口，所述铁辊远离高压电极的一侧设置有塑料出料口。

作为优选，所述变压机构包括与电源连接的调压器以及设置在调压器与高压电极之间的变压器。

作为优选，所述高压电极呈半圆弧状，设置在铁辊的一侧。

作为优选，所述机壳内设置与用于将变压机构与静电分离装置分离的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型能够对废旧铝塑板、医药、食品铝塑包装进行快速有效的回收，相对于传统的方法，工作效率高，能够节约回收分离的时间；回收的铝粉的纯度在98%以上，回收率可以达到99%以上，节约成本，绿色节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型铝塑静电分离机的结构示意图；

以上各图中，1、机壳；2、进料斗 ；3、静电分离装置 ；31、铁辊 ；32、高压电极 ；4、变压机构 ；41、调压器 ；42、变压器 ；5、塑料出料口 ；6、 铝粉出料口 ；7、隔板 ；8、电机 ；9、塑料 ；10、铝粉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种新型铝塑静电分离机，包括机壳1以及设置在机壳内部的静电分离装置3，在本实例中提供的机壳1整体呈方形，在机壳1的外表面设置有相应的观察窗（图中未示出）、电控设施（图中未示出），在机壳1内设置有进料斗2，进料斗2设置在机壳1的上半部，其主要用于向静电分离装置3提供原料，本实施例重点改进的地方在于，本实施例所提供的静电分离装置3包括竖直设置在机壳1内的铁辊31以及设置在铁辊31一侧的高压电极32，在本实例中铁辊31转动设置在机壳1内，高压电极32呈网状结构设置，具体的说是呈格栅网状设置，更为具体的说高压电极32呈半圆弧状的格栅网状设置在铁辊31的一侧，将铁辊31的一半包裹在内，这样设置，能够确保铁辊31与高压电极32之间形成的静电场的分离效果。为了使铁辊31与高压电极32之间形成静电场，在机壳1内还设置有变压机构4，用于调节高压电极32的电压使其与铁辊31之间形成静电场。

为了方便对物料的分离、筛选，在本实施例中，进料斗2的底部设置在高压电极32与铁辊31之间，通过上述设置，当高压电极32通电以后，铁辊31转动形成静电场，当物料从进料斗2的下方掉落时，由于铝粉10自带电荷与铁辊31之间同性相斥，将铝粉10排斥弹出，进而穿过呈网格状的高压电极32的网孔，在重力的作用下向下掉落，塑料粉9在同性相吸的作用下吸附在铁辊31上，当铁辊31转动到远离高压电极32的一侧时，塑料粉9失电，从铁辊31上掉落，为了方便收集铝粉10与塑料粉9，在本实施例中，高压电极32远离铁辊31的一侧设置有铝粉出料口6，在铁辊31远离高压电极32的一侧设置有塑料出料口5。

为了方便调整高压电极32的电压，在本实施例中，变压机构4包括与电源连接的调压器41以及设置在调压器41与高压电极32之间的变压器42，调压器41与220V的电源连接通过与变压器42的配合将电源的电压稳定在175V，进而确保静电分离装置3的分离效果。

为了保证安全，在机壳1内设置与用于将变压机构4与静电分离装置3分离的隔板7，隔板7主要有两个作用：1、对进料斗2起到一个支撑作用；2、方便设置变压机构4以及用于驱动铁辊31转动的电机8。在本实例中电机8与铁辊31之间通过皮带连接，当然电机8也可以设置在机壳1的底部，这样方便维修。

为了保证铝粉10能够快速且准确的穿过高压电极31，本实施例所提供的高压电极31包括设置在两侧的固定杆（图中未示出）以及设置在固定杆之间的通电电极（图中未示出），通电电极间隔设置在固定杆之间，在两个固定杆中间位置处还设置有辅助固定杆（图中未示出），这样使高压电极32形成的格栅网的网孔较大，有利于铝粉10的快速穿过。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型铝塑静电分离机，包括机壳以及设置在机壳内部的静电分离装置，所述机壳内设置有进料斗，其特征在于，所述静电分离装置包括竖直设置在机壳内的铁辊以及设置在铁辊一侧的高压电极，所述进料斗的底部设置在高压电极与铁辊之间，所述铁辊转动设置在机壳内，所述高压电极通过变压机构调节与铁辊之间形成静电场，所述高压电极为网状结构，所述高压电极远离铁辊的一侧设置有铝粉出料口，所述铁辊远离高压电极的一侧设置有塑料出料口。

2.根据权利要求1所述的新型铝塑静电分离机，其特征在于，所述变压机构包括与电源连接的调压器以及设置在调压器与高压电极之间的变压器。

3.根据权利要求2所述的新型铝塑静电分离机，其特征在于，所述高压电极呈半圆弧状，设置在铁辊的一侧。

4.根据权利要求3所述的新型铝塑静电分离机，其特征在于，所述机壳内设置与用于将变压机构与静电分离装置分离的隔板。