CN207042470U - 萜烯树脂的聚合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于萜烯树脂的生产仪器设备领域，具体涉及一种萜烯树脂的聚合反应装置，包括罐体、夹套、冷却盘管、第二搅拌轴、第二电机、温度传感器、搅拌罐、保温层和螺旋搅拌片，所述搅拌罐的上方设置有第一电机，第一电机连接第一搅拌轴，第一搅拌轴伸入搅拌罐的内部，第一搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌罐位于罐体的上方，第二搅拌轴的上设置有螺旋搅拌片和搅拌杆，螺旋搅拌片的螺旋半径沿第二搅拌轴从上至下逐渐变小，螺旋搅拌片位于下搅拌区内，搅拌杆位于上搅拌区内；本实用新型的聚合反应装置，设置有搅拌罐，可以通过将甲苯和氯化铝催化剂在搅拌罐内先进行混合，使催化剂充分分散在甲苯内，再进入聚合反应装置的罐体内，提高了反应效率。

Description

萜烯树脂的聚合反应装置

技术领域

本实用新型属于萜烯树脂的生产仪器设备领域，具体涉及萜烯树脂的聚合反应装置。

背景技术

萜烯树脂具有色浅、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好的特点，被广泛应用于胶粘剂、双面胶带、油漆、胶布和胶带标签等方面，萜烯树脂是松节油的深工产品，生产过程中利用甲苯为溶剂，加入粉末状的氯化铁等催化剂，再加入松节油在低温条件下进行反应，由于氯化铝不溶于甲苯和松节油，搅拌不充分会沉入罐体的底部，使反应物不能与催化剂充分混合，导致反应速率下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以充分混合搅拌的聚合反应装置，可以使催化剂与甲苯充分混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种萜烯树脂的聚合反应装置，包括罐体、夹套、冷却盘管、第二搅拌轴、第二电机和温度传感器，所述夹套位于罐体的外部，所述冷却盘管位于夹套的内部，所述第二电机位于罐体的上方，所述第二电机连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入罐体的内部，所述罐体的内壁上设置有测温口，所述测温口上设置有温度传感器；还包括搅拌罐、保温层和螺旋搅拌片，所述搅拌罐的上方设置有第一电机，所述第一电机连接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入搅拌罐的内部，所述第一搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌罐位于罐体的上方，所述搅拌罐的底部和罐体的顶部通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀；所述罐体的上部为圆柱形的上搅拌区，所述罐体的下部为圆锥形的下搅拌区，所述第二搅拌轴的上设置有螺旋搅拌片和搅拌杆，所述螺旋搅拌片的螺旋半径沿第二搅拌轴从上至下逐渐变小，所述螺旋搅拌片位于下搅拌区内，所述搅拌杆位于上搅拌区内；所述罐体的顶部设置有投料口，所述罐体的底部设置有排渣口和出料口，所述保温层设置在夹套的外部。

作为优选，所述螺旋搅拌片的边缘与下搅拌区内壁保持8mm-15mm的距离。

作为优选，所述螺旋搅拌片上设置有通孔。

作为优选，所述罐体的顶部设置有视镜口。

作为优选，所述保温层为泡沫保温层，其厚度为2.5cm。

作为优选，所述罐体的顶部设置有进液口和进料口。

有益效果：

本实用新型的聚合反应装置，设置有搅拌罐，可以通过将甲苯和氯化铝催化剂在搅拌罐内先进行混合，使催化剂充分分散在甲苯内，再进入聚合反应装置的罐体内，提高了反应效率；搅拌轴连接有螺旋搅拌片，防止催化剂沉入罐体的底部；罐体的下部为锥形的下搅拌区，方便聚合反应后催化剂的沉积、排出，进而提高萜烯树脂的合成收率；夹套的外部设置有保温层，减少制冷时，罐体与外界的热量交换；罐体的顶部设置有视镜口，方便观察反应的进行。

附图说明：

图1本实用新型聚合反应装置的结构示意图；

附图标注：1-罐体、2-电磁阀、3-搅拌罐、4-第一电机、5-第二电机、6-投料口、7-视镜口、8-搅拌杆、9-夹套、10-冷去盘管、11-第二搅拌轴、12-保温层、 13-螺旋搅拌片、14-温度传感器、15-排渣口、16-上搅拌区、17-下搅拌区、18- 出料口、31-第一搅拌轴、32-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种萜烯树脂的聚合反应装置，包括罐体1、夹套9、冷却盘管10、第二搅拌轴11、第二电机5和温度传感器14，所述夹套9位于罐体1的外部，所述冷却盘管10位于夹套9的内部，所述第二电机5位于罐体1的上方，所述第二电机5连接第二搅拌轴11，所述第二搅拌轴11伸入罐体1的内部，所述罐体1的内壁上设置有测温口，所述测温口上设置有温度传感器14；还包括搅拌罐3、保温层12和螺旋搅拌片13，所述搅拌罐3的上方设置有第一电机4，所述第一电机4连接第一搅拌轴31，所述第一搅拌轴31伸入搅拌罐3的内部，所述第一搅拌轴31上设有搅拌桨，所述搅拌罐3位于罐体1的上方，所述搅拌罐3的底部和罐体1的顶部通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀2；所述罐体1的上部为圆柱形的上搅拌区16，所述罐体1的下部为圆锥形的下搅拌区17，所述第二搅拌轴11的上设置有螺旋搅拌片13和搅拌杆8，所述螺旋搅拌片13的螺旋半径沿第二搅拌轴11从上至下逐渐变小，所述螺旋搅拌片13位于下搅拌区内，所述搅拌杆8位于上搅拌区16内；所述罐体1的顶部设置有投料口6，所述罐体1的底部设置有排渣口15和出料口18，所述保温层12设置在夹套9的外部。

本实施例中，所述螺旋搅拌片13的边缘与下搅拌区17内壁保持8mm-15mm 的距离；所述螺旋搅拌片13上设置有通孔；所述罐体1的顶部设置有视镜口7；所述保温层12为泡沫保温层，其厚度为2.5cm；所述罐体1的顶部设置有进液口和进料口。

使用过程中，电磁阀2关闭，将少量甲苯和催化剂分别通过搅拌罐3的进液口和进料口通入搅拌罐3内，进行充分的搅拌，这个过程可以加入少许的催化剂，进行逐渐分散，充分分散后将电磁阀2打开，可以将后续的甲苯继续通入，将搅拌罐3内壁上粘附的催化剂冲进罐体1内；再向投料口6内通入松节油，第二电机5带动第二搅拌轴11进行搅拌，搅拌轴11上的螺旋搅拌片13向上螺旋搅动，防止催化剂沉积在罐体1的底部，冷却盘管10内通入冷冻盐水对罐体1进行冷却，反应完成后，从视镜口7观察溶液的颜色变化情况，再通入酸性溶液，催化剂溶解在酸性溶液中，静置一段时间使罐体1内的溶液进行分层，催化剂在底层，通过排渣口15排出，排出催化剂后，通过出料口18将聚合而成的萜烯树脂排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种萜烯树脂的聚合反应装置，包括罐体(1)、夹套(9)、冷却盘管(10)、第二搅拌轴(11)、第二电机(5)和温度传感器(14)，所述夹套(9)位于罐体(1)的外部，所述冷却盘管(10)位于夹套(9)的内部，所述第二电机(5)位于罐体(1)的上方，所述第二电机(5)连接第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)伸入罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内壁上设置有测温口，所述测温口上设置有温度传感器(14)；其特征在于，还包括搅拌罐(3)、保温层(12)和螺旋搅拌片(13)，所述搅拌罐(3)的上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)连接第一搅拌轴(31)，所述第一搅拌轴(31)伸入搅拌罐(3)的内部，所述第一搅拌轴(31)上设有搅拌桨，所述搅拌罐(3)位于罐体(1)的上方，所述搅拌罐(3)的底部和罐体(1)的顶部通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀(2)；所述罐体(1)的上部为圆柱形的上搅拌区(16)，所述罐体(1)的下部为圆锥形的下搅拌区(17)，所述第二搅拌轴(11)的上设置有螺旋搅拌片(13)和搅拌杆(8)，所述螺旋搅拌片(13)的螺旋半径沿第二搅拌轴(11)从上至下逐渐变小，所述螺旋搅拌片(13)位于下搅拌区内，所述搅拌杆(8)位于上搅拌区(16)内；所述罐体(1)的顶部设置有投料口(6)，所述罐体(1)的底部设置有排渣口(15)和出料口(18)，所述保温层(12)设置在夹套(9)的外部。

2.如权利要求1所述的一种萜烯树脂的聚合反应装置，其特征在于：所述螺旋搅拌片(13)的边缘与下搅拌区(17)内壁保持8mm-15mm的距离。

3.如权利要求2所述的一种萜烯树脂的聚合反应装置，其特征在于：所述螺旋搅拌片(13)上设置有通孔。

4.如权利要求3所述的一种萜烯树脂的聚合反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有视镜口(7)。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种萜烯树脂的聚合反应装置，其特征在于：所述保温层(12)为泡沫保温层，其厚度为2.5cm。

6.如权利要求5所述的一种萜烯树脂的聚合反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进液口和进料口。