CN207042172U - Pet聚酯蒸汽的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其技术要点是：包括气提塔、工艺塔和废水收集槽和预热器，所述工艺塔上连接有聚酯蒸气管道，所述工艺塔下端引出乙二醇回收管道连接在乙二醇收集罐上，所述工艺塔顶端引出废水蒸汽管道，所述废水蒸汽管道连接有收集管道和换热管道，所述收集管道与乙二醇收集罐连接，所述换热管道与预热器相连，通过预热器后连接在废水收集槽内，所述废水收集槽连接在废水喷淋器上；所述废水收集槽引出一根气管与气提塔相连，所述气提塔的底端引出一根风管与预热器相连。本实用新型通过对乙二醇和含醛有机物进行分离，降低废水中的COD，降低污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PET聚酯蒸汽的预处理装置。
背景技术
在聚酯生产中,产生的酯化蒸汽中EG含量较高，往往通过精馏塔或分离塔提取其中的EG；由此产生废水COD通常在15000g/L，浓度已大大超过污水处理厌氧池的接收浓度，为使浓度达到厌氧池的接收标准，需要对废水中的含醛有机物进行提取分离，以降低废水COD含量。而现有的聚酯废水汽提装置，采用水蒸汽对废水进行加热汽提，使含醛有机物蒸发，已达到提取的目的。但是，这种采用蒸气加热的方法，会消耗大量蒸汽，这种方法不仅增加了生产成本，还增大了水的使用量，且煤燃烧产生大量有害气体，与当今的节能环保理念不符。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PET聚酯蒸汽的预处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，包括气提塔、工艺塔和废水收集槽和预热器，所述工艺塔上端安装有废水喷淋器，所述工艺塔上连接有聚酯蒸气管道，所述工艺塔下端引出乙二醇回收管道连接在乙二醇收集罐上，所述工艺塔顶端引出废水蒸汽管道，所述废气管到上设有三通，所述三通引出两条管道，一条为收集管道，连接在冷却器上，通过冷却器后连接在废水收集槽内，另一条为换热管道，所述换热管道与预热器相连，通过预热器后连接在废水收集槽内，所述废水收集槽引出废水喷淋管，连接在废水喷淋器上；所述气提塔的上端安装有废水蓬头，所述废水收集槽引出一条汽提管连接在废水蓬头上，所述气提塔的底端引出一根风管与预热器相连，所述风管上连接有鼓风机，所述气提塔上端引出一根有提取管道，所述提取管道的终端连接在有机物收集罐，所述气提塔的底端引出一根水处理管，终端连接有水处理装置。
通过上述技术方案，本实用新型通过对聚酯蒸气进行分离回收，对聚酯蒸气中的乙二醇和含醛有机物进行分离收集，以降低生产过程中产生废水的COD，以降低污水排放的污染，另外分别使用热空气对废水进行加热分离，使废水中的含醛有机物蒸发，而加热空气的热量采用的是工艺塔中聚酯蒸气所携带的热量，大大降低了能量的消耗。
优选的，所述废气管上连接有冷冻器，所述冷冻器内的冷冻水通过冷冻器后与冷却器相连。
通过上述技术方案，冷冻器可以对废水蒸汽管道内的含醛有机物的气体进行冷却凝结，便于有机盐的提取，冷冻水冷却有机物气体后连通冷却器对废水蒸汽进行冷却。
优选的，所述工艺塔的下端安装有加热板，所述工艺塔内自下向上依次安装有填料层、塔板、填料层和塔板。
通过上述技术方案，填料层与塔板交错布置可以提高聚酯蒸气与废水的接触，使乙二醇的凝结更彻底。
优选的，所述填料层为金属鲍尔环结构。
通过上述技术方案，金属鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。
优选的，所述气提塔内废水蓬头的下端设有缓冲盘，所述缓冲盘上设有若干筛孔。
通过上述技术方案，在工业生产中，气提塔的直径一般较大，而用于扩大注入废水范围的废水蓬头无法适用如此大的气提塔范围，气提塔内的缓冲盘可以扩大废水进入气提塔的范围更广。
优选的，所述气提塔的内安装有若干隔板，所述隔板呈锥形，所述隔板上设有若干筛孔。
通过上述技术方案，锥形的隔板可以起到分流的作用，使废水自上方喷洒可以在气提塔内停留时间增加，使自风管进入气提塔的热空气与气提塔的接触更充分，使废水加热更充分，使醛类有机物可以充分挥发。
优选的，所述乙二醇回收管道上设有回流支管，所述回流支管连接在工艺塔的中部。
通过上述技术方案，乙二醇通过回流管道再次回到工艺塔进行回流净化，使乙二醇的纯度提高。
附图说明
图1为本实用新型一种PET聚酯蒸汽的预处理装置的结构示意图。
附图标记：1、气提塔；2、工艺塔；3、废水喷淋器；4、废水收集槽；5、预热器；6、聚酯蒸汽管道；7、乙二醇收集罐；8、乙二醇收集管道；9、废水蒸汽管道；10、收集管道；11、冷却器；12、换热管道；13、喷淋管；14、废水蓬头；15、风管；16、鼓风机；17、提取管道；18、有机物收集罐；19、水处理管道；20、水处理装置；21、冷冻器；22、加热板；23、填料板；24、塔板；25、缓冲盘；26、隔板；27、回流支管。
具体实施方式
通过图1对本实用新型一种PET聚酯蒸汽的预处理装置作进一步的说明。
一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，包括气提塔1、工艺塔2和废水收集槽4和预热器5，所述工艺塔2上端安装有废水喷淋器3，所述工艺塔2上连接有聚酯蒸气管道6，所述工艺塔2下端引出乙二醇回收管道8连接在乙二醇收集罐7上，所述工艺塔2顶端引出废水蒸汽管道9，所述废水蒸汽管道9到上设有三通，所述三通引出两条管道，一条为收集管道10，连接在冷却器11上，通过冷却器11后连接在废水收集槽4内，另一条为换热管道12，所述换热管道12与预热器5相连，通过预热器5后连接在废水收集槽4内，所述废水收集槽4引出废水喷淋管13，连接在废水喷淋器3上；所述气提塔1的上端安装有废水蓬头14，所述废水收集槽4引出一条汽提管连接在废水蓬头14上，所述气提塔1的底端引出一根风管15与预热器5相连，所述风管15上连接有鼓风机16，所述气提塔1上端引出一根提取管道17，所述提取管道17的终端连接在有机物收集罐18，所述气提塔1的底端引出一根水处理管道19，终端连接有水处理装置20。
进一步的，所述提取管道17上连接有冷冻器21，所述冷冻器21内的冷冻水通过冷冻器21后与冷却器11相连。
进一步的，所述工艺塔2的下端安装有加热板22，所述工艺塔2内自下向上依次安装有填料层23、塔板24、填料层23和塔板24，所述填料层23为金属鲍尔环结构。
进一步的，所述气提塔1内废水蓬头14的下端设有缓冲盘25，所述缓冲盘25上设有若干筛孔。
进一步的，所述气提塔1的内安装有若干隔板26，所述隔板26呈锥形，所述隔板26上设有若干筛孔。
进一步的，所述乙二醇回收管道8上设有回流支管27，所述回流支管27连接在工艺塔2的中部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：包括气提塔、工艺塔和废水收集槽和预热器，所述工艺塔上端安装有废水喷淋器，所述工艺塔上连接有聚酯蒸气管道，所述工艺塔下端引出乙二醇回收管道连接在乙二醇收集罐上，所述工艺塔顶端引出废水蒸汽管道，所述废水蒸汽管道上设有三通，所述三通引出两条管道，一条为收集管道，连接在冷却器上，通过冷却器后连接在废水收集槽内，另一条为换热管道，所述换热管道与预热器相连，通过预热器后连接在废水收集槽内，所述废水收集槽引出废水喷淋管，连接在废水喷淋器上；所述气提塔的上端安装有废水蓬头，所述废水收集槽引出一条汽提管连接在废水蓬头上，所述气提塔的底端引出一根风管与预热器相连，所述风管上连接有鼓风机，所述气提塔上端引出一根废气管，所述废气管的终端连接在有机物收集罐，所述气提塔的底端引出一根水处理管，终端连接有水处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述废气管上连接有冷冻器，所述冷冻器内的冷冻水通过冷冻器后与冷却器相连。
3.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述工艺塔的下端安装有加热板，所述工艺塔内自下向上依次安装有填料层、塔板、填料层和塔板。
4.根据权利要求3所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述填料层为金属鲍尔环结构。
5.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述气提塔内废水蓬头的下端设有缓冲盘，所述缓冲盘上设有若干筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述气提塔的内安装有若干隔板，所述隔板呈倒V形，所述隔板上设有若干筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述气提塔内安装有扩风喇叭头。
8.根据权利要求1所述的一种PET聚酯蒸汽的预处理装置，其特征在于：所述乙二醇回收管道上设有回流支管，所述回流支管连接在工艺塔的中部。
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| CN201720503517.1U CN207042172U (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | Pet聚酯蒸汽的预处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110937745A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种柠檬醛合成过程中高浓度废水的处理方法 |
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2017
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| CN110937745A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种柠檬醛合成过程中高浓度废水的处理方法 |
| CN110937745B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-07-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种柠檬醛合成过程中高浓度废水的处理方法 |
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