CN207035830U - 一种耐冲击烧结机机尾导料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐冲击烧结机机尾导料箱，包括底座、活动连接在底座上表面上的导料箱本体、顶部刮料块和底部挡料块，所述顶部刮料块和底部挡料块分别活动连接在导料箱本体的上部和下部，所述导料箱本体包括底板和位于箱体内的格栅，所述格栅下端与底板固接，所述格栅的每个网格内均设有耐冲击机构，所述耐冲击机构包括耐火浇注层以及位于耐火浇注层内部的加强件，所述加强件包括不锈钢网和多个“T”形加强筋，所述不锈钢网与网格内壁固接，多个“T”形加强筋远离“T”形头的一端与不锈钢网网面垂直固接。与现有技术相比较，避免了烧结料对底板造成直接冲击，减缓了底板的磨损速度，保护箱体，延长了导料箱的使用寿命。

Description

一种耐冲击烧结机机尾导料箱

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体是指一种耐冲击烧结机机尾导料箱。

背景技术

烧结机的导料箱是承接烧结机卸下的烧结料，并将烧结料导入单齿辊破碎机的设备。由于烧结机上的烧结料与导料箱之间存在3-4米的高度差，再加上烧结料本身的温度高达1000℃，因此，在倾倒烧结料的过程中会对到导料箱格栅和底板造成很大的的冲击，造成底板磨损严重以及格栅变形，从而降低了导料箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种耐冲击烧结机机尾导料箱，通过在导料箱格栅内浇筑耐火浇注层，有效阻止了烧结料料流对导料箱本体的冲击，避免了底板磨损以及格栅变形，延长其使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种耐冲击烧结机机尾导料箱，包括底座、活动连接在底座上表面上的导料箱本体、顶部刮料块和底部挡料块，所述顶部刮料块和底部挡料块分别活动连接在导料箱本体的上部和下部，所述导料箱本体包括底板和位于箱体内的格栅，所述格栅下端与底板固接，所述格栅的每个网格内均设有耐冲击机构，所述耐冲击机构包括耐火浇注层以及位于耐火浇注层内部的加强件，所述加强件包括不锈钢网和多个“T”形加强筋，所述不锈钢网与网格内壁固接，多个“T”形加强筋远离“T”形头的一端与不锈钢网网面垂直固接。

在每个网格内安装耐冲击机构时，先将“T”形加强筋固接在不锈钢网网面上，然后将不锈钢网与网格内壁固接，最后将磷酸盐耐火浇注料浇注在网格内，使磷酸盐耐火浇注料没过加强件，待磷酸盐耐火浇注料凝固即可。

作为优选，所述导料箱本体与底座活动连接为螺栓连接，可以便于对导料箱本体进行拆装，当导料箱本体损坏时，卸下导料箱本体进行单独更换即可。

作为优选，所述顶部刮料块和底部挡料块与导料箱本体的活动连接均为通过沉头螺栓连接。沉头螺栓可以有效避免料流对连接螺栓的冲击，防止顶部刮料块和底部挡料块脱落造成设备故障停机。

作为优选，所述耐火浇注层为磷酸盐耐火浇注层。磷酸盐耐火浇注层耐高温可以达到1400℃-1600℃，因此可以抵御烧结料的高温。

本实用新型的有益效果为：

1、不锈钢网可以对网格起到支撑作用，增强网格的结构强度，避免网格因烧结料的冲击作用而变形，而且不锈钢网的存在会使耐火浇注层与网格连接更加牢固、紧密。

2、“T”形加强筋的特殊的“T”形结构可以起到倒刺的作用，有利于更好的牵制耐火浇注层，使耐火浇注层与网格形成一体。

3、磷酸盐耐火浇注层耐高温可以达到1400℃-1600℃，因此可以抵御烧结料的高温，磷酸盐耐火浇注料浇注在网格内可以将底板覆盖，从而对底板起到保护作用，避免了烧结料对底板造成直接冲击，减缓了底板的磨损速度，保护箱体，延长了导料箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2是图1左视结构示意图。

图3为本实用新型耐冲击机构与格栅单个网格连接关系俯视结构示意图。

图4为本实用新型耐冲击机构侧视结构示意图。

图中所示：

1、底座，2、不锈钢网，3、导料箱本体，4、顶部刮料块，5、格栅，6、底部挡料块，7、耐火浇注层，8、“T”形加强筋，9、底板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型底座1、活动连接在底座1上表面上的导料箱本体3、顶部刮料块4和底部挡料块6，所述顶部刮料块4和底部挡料块6分别活动连接在导料箱本体3的上部和下部。所述导料箱本体3与底座1活动连接为螺栓连接。底座1与导料箱本体3之间活动连接，可以便于对导料箱本体3进行拆装，当导料箱本体3损坏时，卸下导料箱本体3进行单独更换即可。所述顶部刮料块4和底部挡料块6与导料箱本体3的活动连接均为通过沉头螺栓连接，沉头螺栓可以有效避免料流对连接螺栓的冲击，防止顶部刮料块4和底部挡料块6脱落造成设备故障停机。同时顶部刮料块4和底部挡料块6均与导料箱本体3活动连接，当顶部刮料块4和底部挡料块6损坏时，可以单独进行更换。

所述导料箱本体3包括底板9和位于箱体内的格栅5，所述格栅5下端与底板9固接，所述格栅5的每个网格内均设有耐冲击机构，所述耐冲击机构包括耐火浇注层7以及位于耐火浇注层7内部的加强件，如图3、4所示，所述加强件包括不锈钢网2和多个“T”形加强筋8，所述不锈钢网2与网格内壁固接，多个“T”形加强筋8远离“T”形头的一端与不锈钢网2网面垂直固接。所述耐火浇注层7为磷酸盐耐火浇注层。在每个网格内安装耐冲击机构时，先将“T”形加强筋8固接在不锈钢网2网面上，然后将不锈钢网2与网格内壁固接，最后将磷酸盐耐火浇注料浇注在网格内，使磷酸盐耐火浇注料没过加强件，待磷酸盐耐火浇注料凝固即可。不锈钢网2可以对网格起到支撑作用，增强网格的结构强度，避免网格因烧结料的冲击作用而变形，而且不锈钢网2的存在会使耐火浇注层7与网格连接更加牢固、紧密。“T”形加强筋8的特殊的“T”形结构可以起到倒刺的作用，有利于更好的牵制耐火浇注层7，使耐火浇注层7与网格形成一体。磷酸盐耐火浇注层耐高温可以达到1400℃-1600℃，因此可以抵御烧结料的高温，磷酸盐耐火浇注料浇注在网格内可以将底板9覆盖，从而对底板9起到保护作用，避免了烧结料对底板9造成直接冲击，减缓了底板9的磨损速度，保护箱体，延长了导料箱的使用寿命。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种耐冲击烧结机机尾导料箱，包括底座（1）、活动连接在底座（1）上表面上的导料箱本体（3）、顶部刮料块（4）和底部挡料块（6），所述顶部刮料块（4）和底部挡料块（6）分别活动连接在导料箱本体（3）的上部和下部，其特征在于：所述导料箱本体（3）包括底板（9）和位于箱体内的格栅（5），所述格栅（5）下端与底板（9）固接，所述格栅（5）的每个网格内均设有耐冲击机构，所述耐冲击机构包括耐火浇注层（7）以及位于耐火浇注层（7）内部的加强件，所述加强件包括不锈钢网（2）和多个“T”形加强筋（8），所述不锈钢网（2）与网格内壁固接，多个“T”形加强筋（8）远离“T”形头的一端与不锈钢网（2）网面垂直固接。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击烧结机机尾导料箱，其特征在于：所述导料箱本体（3）与底座（1）活动连接为螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐冲击烧结机机尾导料箱，其特征在于：所述顶部刮料块（4）和底部挡料块（6）与导料箱本体（3）的活动连接均为通过沉头螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐冲击烧结机机尾导料箱，其特征在于：所述耐火浇注层（7）为磷酸盐耐火浇注层。