CN205953345U - 一种破碎机破碎齿吊装专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机破碎齿吊装专用夹具，它包括吊装架(1)、两个连接杆(2)、两个对称设置的铰杆(3)，所述两个连接杆的顶端铰接在吊装架上，连接杆的底部与铰杆的顶端相铰接，两个铰杆通过销轴(4)相铰接，两个铰杆的底端向内弯折形成钩钳(5)。所述两个铰杆的外侧固设加强板(6)。所述加强板的高度为430mm，宽度为230mm。所述两个铰杆的内侧固设加强筋(7)。该装置结构简单，吊装作业时安全可靠，吊装效率高，使用该装置的作业与人工捆扎进行吊装工作效率提高200％以上，具有很高的实际利用价值。

Description

一种破碎机破碎齿吊装专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机破碎齿的吊装专用夹具，适用于吊装冶金机械设备维修安装过程中破碎机的破碎齿。

背景技术

热破碎机是烧结厂主作业线上的设备，安装在烧结机的尾部,是烧结矿在热态下的粗破碎机，用于破碎热态烧结料，破碎机齿轴轴体上有48只齿，共分六个面，每个面安装8个齿，8个齿均匀分布，用于将热态烧结料破碎成粉，设备经过长期的使用过程，破碎时产生的冲击力和热量使得轴体和齿受热磨损，而逐渐失去破碎能力。

由于烧结破碎机在修复过程中要求很高，所以对破碎齿的安装精度要求更高。破碎机齿轴上装有48只齿，共分六个面，每个面安装8个齿，根据的位置分成六等分，由于齿轴上安装齿破碎时的数量多，且破碎齿的形状不对称也不规则。吊装工艺师大多采用钢丝绳捆扎，安全性不高。且由于吊装定位困难，容易发生破碎齿从钢丝绳滑脱等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种破碎机破碎齿吊装专用夹具，能够稳固吊装破碎齿，防止被吊物件滑落。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种破碎机破碎齿吊装专用夹具，其特征在于：

它包括吊装架、两个连接杆、两个对称设置的铰杆，

所述两个连接杆的顶端铰接在吊装架上，连接杆的底部与铰杆的顶端相铰接，两个铰杆通过销轴相铰接，两个铰杆的底端向内弯折形成钩钳。

作为进一步的改进是，所述两个铰杆的外侧固设加强板。

再进一步，所述加强板的高度为430mm，宽度为230mm。

所述两个铰杆的内侧固设加强筋。

本实用新型的工作原理是，在使用时，只需要将夹具的钩钳卡入破碎齿，便可进行起吊作业。它采用了杠杆原理，将起重机械的上升力，通过销轴及钩钳转化为从外向内的挤压力；同时为防止被吊物件滑落，两个铰杆底端的钩钳将物件钩紧，防止物体掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

该装置结构简单，吊装作业时安全可靠，吊装效率高，使用该装置的作业与人工捆扎进行吊装工作效率提高200％以上，具有很高的实际利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1、吊装架；2、连接杆；3、铰杆；4、销轴；5、钩钳；6、加强板；7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。

结合图1和图2所示，一种破碎机破碎齿吊装专用夹具，它包括吊装架1、两个连接杆2、两个对称设置的铰杆3，所述两个连接杆的顶端铰接在吊装架上，连接杆的底部与铰杆的顶端相铰接，两个铰杆通过销轴4相铰接，两个铰杆的底端向内弯折形成钩钳5。

进一步的改进是，所述两个铰杆的外侧固设加强板6。

作为优选，所述加强板的高度为430mm，宽度为230mm。

所述两个铰杆的内侧固设加强筋7。

本实用新型的工作原理是，在使用时，只需要将夹具的钩钳卡入破碎齿，便可进行起吊作业。它采用了杠杆原理，将起重机械的上升力，通过销轴及钩钳转化为从外向内的挤压力；同时为防止被吊物件滑落，两个铰杆底端的钩钳将物件钩紧，防止物体掉落。

Claims (3)

1.一种破碎机破碎齿吊装专用夹具，其特征在于：

它包括吊装架(1)、两个连接杆(2)、两个对称设置的铰杆(3)，

所述两个连接杆的顶端铰接在吊装架上，连接杆的底部与铰杆的顶端相铰接，两个铰杆通过销轴(4)相铰接，两个铰杆的底端向内弯折形成钩钳(5)，所述两个铰杆的外侧固设加强板(6)。

2.根据权利要求1所述的破碎机破碎齿吊装专用夹具，其特征在于：

所述加强板的高度为430mm，宽度为230mm。

3.根据权利要求1所述的破碎机破碎齿吊装专用夹具，其特征在于：

所述两个铰杆的内侧固设加强筋(7)。