CN207511723U - 一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置 - Google Patents
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Abstract
一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,包括：挑梁装置、卷扬机、十字梁底架、吊钩和控制系统；采用此新型的特殊设计，均从工作性能、使用便捷、安全可靠一系列角度整体规划，结构的细节做到环环相扣，在严格保证使用功能和安全可靠的前提下，以革新为宗旨，打破了传统设计存在的弊端；可不耽误吊装作业的情况下，快速完成倒运工序；不影响内爬塔机的正常吊装工作，提高了内爬塔机吊装工作效率；两侧端部改向滑轮配合中间改向滑轮的特殊结构设计，可以通过重新绕绳，快速满足两侧支撑梁的倒运要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒运设备技术领域，特别是一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置。
背景技术
国内200米以上超高层建筑大多采用钢结构框架-钢混核心筒结构，需要工作高度高、起重性能强、综合成本低的塔机进行物料垂直运输，内爬塔机成为市场主流选择；
内爬塔机自身高度通常60m之内，安装时在核心筒内安装上、中、下3层内爬支撑系统，随核心筒进度，倒运内爬支撑系统，塔机随之升高。塔机工作状态时，上、中层内爬支撑系统承受塔机载荷，最下一层内爬支撑系统空闲，需在塔机下次爬升前倒运至最上层内爬支撑位置，然后塔机爬升；大型内爬塔机自重大，支撑钢梁笨重，同时受建筑核心筒结构影响，单一内爬塔机爬升前，因最小幅度限制，吊钩无法完成自身钢梁倒运，成为行业内棘手难题；
国内大型内爬式平臂塔机的支撑梁较为笨重，倒运时常采用如下两种方法：
1、利用起重葫芦将支撑梁提升至安装位置，工序复杂，效率低下；
2、在塔机回转以上的钢结构上安装卷扬机，将支撑梁提升至安装位置，此时塔机无法进行物料吊装，影响施工进度；
因此非常有必要研究一种新型的内爬塔机支撑梁倒运装置，既能满足内爬塔机支撑梁倒运要求，又能减小塔机停机造成的进度影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,该装置采取在塔身节内安装卷扬机及挑梁装置，有效的客服了现有技术中存在的工序复杂等缺陷，很好的解决了倒运与吊装物料之间不能同时进行的不足，安全高效的实现内爬钢梁倒运工作。
一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,包括：挑梁装置、卷扬机、十字梁底架、吊钩和控制系统；
进一步的，在塔身节内支撑梁安装位置处，安装有所述十字梁底架，所述十字梁底架与塔身节销轴连接，在所述十字梁底架上安装有所述卷扬机；在所述卷扬机上方的塔身内安装有所述挑梁装置，所述挑梁装置通过螺栓连接与塔身节斜腹杆固定；
进一步的，所述挑梁装置上安装有中间改向滑轮和端部改向滑轮；所述中间改向滑轮位于挑梁装置中部，所述端部改向滑轮的数量为两个，分别设置在所述挑梁装置的两端；
进一步的，标定支撑梁的中轴线与塔机中心距离为L0，所述端部改向滑轮中心与塔机中心距离为L1,并保证L1取值的大小满足：(L0+200mm)<L1<(L0+500mm)；
进一步的，起升钢丝绳出所述卷扬机后，经所述挑梁装置中间改向滑轮及端部改向滑轮后，绕过所述吊钩并固定在所述挑梁装置端部；
进一步的，所述控制系统与所述卷扬机通过控制电缆电连接，用于控制卷扬机的工作状态；
进一步的，一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的额定起重量Q1>支撑梁重量Q0，最大起升高度设定满足倒运要求，实现内爬钢梁倒运工作。
一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的操作方法：
步骤一、支撑梁提升作业时，所述吊钩吊装下层支撑梁，启动所述卷扬机，提升一侧支撑梁至待安装位置；
步骤二、然后拆除所述吊钩，起升钢丝绳重新绕绳，经所述挑梁装置中间改向滑轮后，再经另一侧端部改向滑轮，绕过所述吊钩固定在所述挑梁装置另一侧端部，启动所述卷扬机，提升另一侧支撑梁至待安装位置；
步骤三、支撑梁提升作业完毕后，启动所述卷扬机收起升钢丝绳，提升所述吊钩至距离所述挑梁装置端部1m位置处固定。
本实用新型的积极效果：
1.采用此新型支撑梁倒运装置的特殊设计，包括挑梁装置、卷扬机、十字梁底架、吊钩、控制系统等，均从工作性能、使用便捷、安全可靠一系列角度整体规划，结构的细节做到环环相扣，在严格保证使用功能和安全可靠的前提下，以革新为宗旨，打破了传统设计存在的弊端；可不耽误吊装作业的情况下，快速完成倒运工序；不影响内爬塔机的正常吊装工作，提高了内爬塔机吊装工作效率；
2.两侧端部改向滑轮配合中间改向滑轮的特殊结构设计，可以通过重新绕绳，快速满足两侧支撑梁的倒运要求；
附图说明
图1是本实用新型一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的结构原理示意图
图2是本实用新型一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的挑梁装置结构示意图
图3是本实用新型一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的挑梁装置固定状态结构图
图4是本实用新型一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的内爬机倒运爬升流程结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1至图2所示，一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,包括：挑梁装置101、卷扬机102、十字梁底架103、吊钩104和控制系统；
进一步的，在塔身节内支撑梁安装位置处，安装有所述十字梁底架103，所述十字梁底架103与塔身节销轴连接，在所述十字梁底架103上安装有所述卷扬机102；在所述卷扬机102上方的塔身内安装有所述挑梁装置101，所述挑梁装置101通过螺栓连接与塔身节斜腹杆固定；
进一步的，所述挑梁装置101上安装有中间改向滑轮202和端部改向滑轮201；所述中间改向滑轮202位于挑梁装置101中部，所述端部改向滑轮201的数量为两个，分别设置在所述挑梁装置101的两端；
进一步的，标定支撑梁的中轴线与塔机中心距离为L0，所述端部改向滑轮201中心与塔机中心距离为L1,并保证L1取值的大小满足：(L0+200mm)<L1<(L0+500mm)；该数据设计经过计算机建模得出，该距离设定，可以有效的保证倒运工作的高效进行，还能避免风向、剐蹭对塔身节造成的破坏，也能避免过大的力矩，对整体挑梁装置的设计过于复杂的不足，还能避免较大宽度对倒运工作带来的操作不便；
进一步的，起升钢丝绳出所述卷扬机后，经所述挑梁装置101中间改向滑轮202及端部改向滑轮201后，绕过所述吊钩104并固定在所述挑梁装置101端部；
进一步的，所述控制系统与所述卷扬机102通过控制电缆电连接，用于控制卷扬机102的工作状态；
进一步的，一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的额定起重量Q1>支撑梁重量Q0，最大起升高度设定满足倒运要求，实现内爬钢梁倒运工作。
一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的操作方法：
步骤一、支撑梁提升作业时，所述吊钩104吊装下层支撑梁，启动所述卷扬机102，提升一侧支撑梁至待安装位置；
步骤二、然后拆除所述吊钩104，起升钢丝绳重新绕绳，经所述挑梁装置101中间改向滑轮202后，再经另一侧端部改向滑轮201，绕过所述吊钩104固定在所述挑梁装置101另一侧端部，启动所述卷扬机102，提升另一侧支撑梁至待安装位置；
步骤三、支撑梁提升作业完毕后，启动所述卷扬机102收起升钢丝绳，提升所述吊钩104至距离所述挑梁装置101端部1m位置处固定。
采用此新型支撑梁倒运装置的特殊设计，包括挑梁装置、卷扬机、十字梁底架、吊钩、控制系统等，均从工作性能、使用便捷、安全可靠一系列角度整体规划，结构的细节做到环环相扣，在严格保证使用功能和安全可靠的前提下，以革新为宗旨，打破了传统设计存在的弊端；可不耽误吊装作业的情况下，快速完成倒运工序；不影响内爬塔机的正常吊装工作，提高了内爬塔机吊装工作效率；两侧端部改向滑轮配合中间改向滑轮的特殊结构设计，可以通过重新绕绳，快速满足两侧支撑梁的倒运要求；
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,其特征在于，包括：挑梁装置、卷扬机、十字梁底架、吊钩和控制系统；
在塔身节内支撑梁安装位置处，安装有所述十字梁底架，所述十字梁底架与塔身节销轴连接，在所述十字梁底架上安装有所述卷扬机；在所述卷扬机上方的塔身内安装有所述挑梁装置，所述挑梁装置通过螺栓连接与塔身节斜腹杆固定；
所述挑梁装置上安装有中间改向滑轮和端部改向滑轮；所述中间改向滑轮位于挑梁装置中部，所述端部改向滑轮的数量为两个，分别设置在所述挑梁装置的两端；起升钢丝绳出所述卷扬机后，经所述挑梁装置中间改向滑轮及端部改向滑轮后，绕过所述吊钩并固定在所述挑梁装置端部；
所述控制系统与所述卷扬机通过控制电缆电连接，用于控制卷扬机的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,其特征在于，所述支撑梁的中轴线与塔机中心距离标定为L0，所述端部改向滑轮中心与塔机中心距离为L1,所述L1取值大小的区间为：L0+200mm<L1<L0+500mm。
3.根据权利要求1所述的一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置,其特征在于，一种新结构内爬式平臂塔机支撑梁倒运装置的额定起重量Q1>支撑梁重量Q0。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110589690A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-20 | 上海宝冶集团有限公司 | 狭小空间中内爬塔机的爬升方法 |
| CN112854467A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种用于提升内爬式塔吊顶升支撑钢梁的施工方法 |
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