CN209602576U - 一种高炉出铁口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉出铁口结构,包括高炉炉壳、铁口保护板、保护板法兰和浇注管,所述高炉炉壳具有铁口框,铁口框设有铁口孔道,保护板法兰具有前端面和后端面,保护板法兰的后端面固定在铁口框内,铁口保护板固定于保护板法兰的前端面上,铁口保护板上具有浇注口和中间孔,浇注管与浇注口连通,中间孔与铁口孔道连通。本实用新型的高炉出铁口结构,技术简单,改造成本低,使用高强度自流式浇注料,利用振动棒振密实,铁口泥套坚固耐用,操作简单易行,制造简单,相比现有技术,非常节能,且杜绝炉前堵铁口事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉出铁口维护技术领域,特别涉及一种高炉出铁口结构。
背景技术
现在设计铸造的高炉铁口框架,使用优质浇注料浇注泥套使用寿命长,能够使用6-10个月,利于铁口维护,但是铁口泥套制作部位难以进行泥套浇注施工;填充式捣打泥套使用寿命短,使用周期约20-30天,出铁过程容易侵蚀破坏,不利于铁口维护,生产过程经常出现泥套破损,影响正常生产,导致炉前堵口事故频发,严重影响高炉设备及人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高炉出铁口结构,通过在铁口保护板上设置浇注口和浇注管,方便泥套浇注施工。
本实用新型的技术方案为:一种高炉出铁口结构,包括高炉炉壳、铁口保护板、保护板法兰和浇注管,所述高炉炉壳具有铁口框,铁口框设有铁口孔道,保护板法兰具有前端面和后端面,保护板法兰的后端面固定在铁口框内,铁口保护板固定于保护板法兰的前端面上,铁口保护板上具有浇注口和中间孔,浇注管与浇注口连通,中间孔与铁口孔道连通,通过设置浇注管和浇注口,方便浇注料浇注。
进一步,所述浇注管为无缝钢管,浇注管焊接于浇注口处,浇注管与铁口保护板之间呈30-40°的夹角。
进一步,所述浇注口和浇注管的直径为10-20cm,浇注管的长度为40-50cm。
进一步,所述浇注口与铁口保护板上沿之间的距离为10-20cm。
进一步,所述铁口保护板和保护板法兰通过螺栓固定,方便铁口保护板更换及清理旧泥套料。
进一步,所述高炉出铁口结构还包括封板,所述封板焊接于铁口保护板且封堵中间孔。
进一步,所述保护板法兰的后端面向后延伸出凸出部,凸出部垂直于保护板法兰的后端面,凸出部与铁口框通过焊接连接。
进一步,所述保护板法兰为边长为80-120cm的方形框体,方形框体的边框宽度为8-12cm,铁口保护板为边长为80-120cm的方形板,方形板的中下部开设宽30-40cm,高50-60cm的中间孔,浇注口位于中间孔上方。
含有上述的高炉出铁口结构的泥套定期浇注维护方法,包括以下步骤:
步骤S1,清理旧泥套,将铁口框内的灰尘与碎屑清理干净,然后将铁口保护板和铁口保护板法兰通过螺栓固定后,将铁口保护板法兰固定至铁口框内;
步骤S2,用封板堵住铁口保护板上的中间孔,将铁口保护板底部与地面的缝隙用泥沙堵实;
步骤S3,将搅拌好的浇注料通过浇注管倒入浇注口内,插入振动棒,边浇注边震动,排气的同时将浇注料震实,直至浇注料填充至浇注管管口,静置0.5-1.5小时,浇注料凝结后,割除浇注管,再将钢板焊接至浇注口处;
步骤S4,待浇注完成后1.5-2.5小时,确认浇注料干后,将封板割除,用泥炮撞击浇注料使泥套成型,泥套成型后烤火1.5-2.5小时,泥套具备出铁条件。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型的高炉出铁口结构,技术简单,改造成本低,使用高强度自流式浇注料,利用振动棒振密实,铁口泥套坚固耐用,操作简单易行,制造简单,相比现有技术,非常节能,且杜绝炉前堵铁口事故的发生。
附图说明
图1为高炉出铁口结构的剖视图。
图2为高炉出铁口结构的俯视图。
图3为铁口框的结构示意图。
图4为铁口保护板的结构示意图。
图5为保护板法兰的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1和图2所示,本实施例一种高炉出铁口结构,包括高炉炉壳1、铁口保护板2、保护板法兰3和浇注管4。
如图1和图3所示,高炉炉壳具有铁口框5,铁口框设有铁口孔道6,保护板法兰具有前端面和后端面,如图1和图5所示,保护板法兰的后端面向后延伸出凸出部7,凸出部垂直于保护板法兰的后端面,凸出部焊接于铁口框,铁口保护板通过螺栓固定于保护板法兰的前端面上,保护板法兰的边长为100cm的方形框体,框体的边框宽度为10cm,铁口保护板为边长为100cm的方形板,如图4所示,铁口保护板的中下部开设宽35×55cm的中间孔8,浇注口9位于中间孔上方,浇注口与铁口保护板上沿之间的距离为15cm,浇注管焊接于浇注口处,浇注管与浇注口的直径均为15cm,浇注管采用无缝钢管,浇注管的长度为50cm,浇注管与铁口保护板之间呈35°的夹角,通过设置浇注管和浇注口,方便浇注料浇注。
如图2所示,还包括封板10,封板为40×60cm的钢板,焊接于铁口保护板且封堵中间孔。
含有上述的高炉出铁口结构的泥套定期浇注维护方法,包括以下步骤:
步骤S1,清理旧泥套,将铁口框内的灰尘与碎屑清理干净,然后将铁口保护板和铁口保护板法兰通过螺栓固定后,将铁口保护板法兰固定至铁口框内;
步骤S2,用封板堵住铁口保护板上的中间孔,将铁口保护板底部与地面的缝隙用泥沙堵实;
步骤S3,将搅拌好的浇注料通过浇注管倒入浇注口内,插入振动棒,边浇注边震动,排气的同时将浇注料震实,直至浇注料填充至浇注管管口,静置0.5-1.5小时,浇注料凝结后,割除浇注管,再将钢板焊接至浇注口处;
步骤S4,待浇注完成后1.5-2.5小时,确认浇注料干后,将封板割除,用泥炮撞击浇注料使泥套成型,泥套成型后烤火1.5-2.5小时,泥套具备出铁条件。
如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰,都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (8)
1.一种高炉出铁口结构,其特征在于,包括高炉炉壳、铁口保护板、保护板法兰和浇注管,所述高炉炉壳具有铁口框,铁口框设有铁口孔道,保护板法兰具有前端面和后端面,保护板法兰的后端面固定在铁口框内,铁口保护板固定于保护板法兰的前端面上,铁口保护板上具有浇注口和中间孔,浇注管与浇注口连通,中间孔与铁口孔道连通。
2.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述浇注管为无缝钢管,浇注管焊接于浇注口处,浇注管与铁口保护板之间呈30-40°的夹角。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述浇注口和浇注管的直径为10-20cm,浇注管的长度为40-50cm。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述浇注口与铁口保护板上沿之间的距离为10-20cm。
5.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述铁口保护板和保护板法兰通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,还包括封板,所述封板焊接于铁口保护板且封堵中间孔。
7.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述保护板法兰的后端面向后延伸出凸出部,凸出部垂直于保护板法兰的后端面,凸出部与铁口框通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构,其特征在于,所述保护板法兰为边长为80-120cm的方形框体,方形框体的边框宽度为8-12cm,铁口保护板为边长为80-120cm的方形板,方形板的中下部开设宽30-40cm,高50-60cm的中间孔,浇注口位于中间孔上方。
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