CN212236353U - 一种降低重力沉降室室体变形的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥回转窑头重力沉降室技术领域，尤其为一种降低重力沉降室室体变形的结构，包括室体，室体的内壁固定连接有多个锚固件，多个锚固件的外侧固定连接有浇注料，浇注料的内壁活动连接有模具板，模具板的下端固定连接有底槽，底槽的外侧壁与室体内壁活动连接；拆除原有沉降室外保温棉，将多个锚固件用不锈钢焊条焊制在室体内壁，然后根据室体弧度制作成模具板，并将模具板放入室体内部，接着将搅拌好的浇注料浇注在室体与模具板之间，再用工业振动棒使浇注料震动到完全密实，最后养护浇注料成型后拆去模具板，进而避免高温含尘烟气直接与沉降室室体钢板直接接触，减少高温含尘烟气带来的直接危害，从而提高沉降室整体稳定性能。

Description

一种降低重力沉降室室体变形的结构

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑头重力沉降室技术领域，具体涉及一种降低重力沉降室室体变形的结构。

背景技术

重力沉降室作为水泥回转窑头除尘设备前降低废气含量浓度的设备，目前沉降室使用钢板大多为钢材Q235，在高温含尘烟气进入沉降室后，会受到粉尘长时间冲击，钢板疲劳载荷，会出现钢板变薄破洞及焊道开裂情形，导致漏风漏料。同时，沉降室室体钢板长时间在高温气体环境中会产生应力松弛导致钢板组织和性能变化等，尤其是在水泥回转窑冲生料时，直接影响到沉降室的使用寿命，更为严重会使沉降室垮塌产生危害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种降低重力沉降室室体变形的结构，在不改变重力沉降室工作原理及整体结构的前提下能够实现降低沉降室室体变形的结构，可以避免高温含尘烟气直接与沉降室室体钢板直接接触，减少高温含尘烟气带来的直接危害，提高沉降室在长期运行过程中的整体稳定性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低重力沉降室室体变形的结构，包括室体，所述室体的下端固定连接有积灰斗，所述室体的内壁固定连接有多个锚固件，多个所述锚固件的外侧固定连接有浇注料，所述浇注料的内壁活动连接有模具板，所述模具板的下端固定连接有底槽，所述底槽的外侧壁与室体内壁活动连接，所述室体的左右两侧分别贯穿连接有进气口和出气口，所述进气口和出气口相对的一端均贯穿模具板并延伸至模具板的内侧，所述出气口的上方设置有浇注口，所述浇注口的左端贯穿室体并延伸至模具板的外侧。

为了方便固定模具板的位置，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，所述模具板内壁的上端固定连接有四个两两对称分布的直角杆，四个所述直角杆的另一端均与室体的上端活动连接。

为了使浇注料凝固后更加稳定，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，多个所述锚固件呈交叉均匀排列，多个所述锚固件高度均为60mm，且每个锚固件之间的距离均为130mm。

为了使浇注料具有耐碱、耐高温和耐磨的性能，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，所述浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的高强度混合料。

为了避免浇注料凝固的过程中膨胀，进而对室体造成破坏，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，所述模具板与室体之间的距离 1000mm，且设置有3mm的膨胀缝。

为了浇注料在室体内部的稳定性，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，所述锚固件的材质为SUS310金属，所述锚固件的形状呈V型。

为了减小室体内壁变形的可能性，作为本实用新型一种降低重力沉降室室体变形的结构优选的，所述室体由8mm钢板制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种降低重力沉降室室体变形的结构，拆除原有沉降室外保温棉，将多个锚固件用不锈钢焊条焊制在室体内壁，然后根据室体弧度制作成模具板，并将模具板放入室体内部，接着将搅拌好的浇注料浇注在室体与模具板之间，再用工业振动棒使浇注料震动到完全密实，最后养护浇注料成型后拆去模具板，进而避免高温含尘烟气直接与沉降室室体钢板直接接触，减少高温含尘烟气带来的直接危害，从而提高沉降室在长期运行过程中的整体稳定性能。

2、该种降低重力沉降室室体变形的结构，通过使用高强度的混合料，可使浇注料具有耐碱、耐高温和耐磨的性能，进而可避免沉降室室体变形。

3、该种降低重力沉降室室体变形的结构，通过设置多个锚固件交叉均匀排列，进而通过锚固件的嵌固可增加浇注料的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的室体竖截面图；

图3为本实用新型的A处剖面图；

图4为本实用新型的室体与锚固件结构图；

图5为本实用新型的室体横截面图。

图中，1、室体；101、进气口；102、出气口；103、浇注口；2、积灰斗； 3、浇注料；4、锚固件；5、模具板；501、底槽；502、直角杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种降低重力沉降室室体变形的结构，包括室体1，室体1的下端固定连接有积灰斗2，室体1的内壁固定连接有多个锚固件4，多个锚固件4的外侧固定连接有浇注料3，浇注料3的内壁活动连接有模具板5，模具板5的下端固定连接有底槽501，底槽501的外侧壁与室体1内壁活动连接，室体1的左右两侧分别贯穿连接有进气口101和出气口102，进气口101和出气口102相对的一端均贯穿模具板5并延伸至模具板5的内侧，出气口102的上方设置有浇注口103，浇注口103的左端贯穿室体1并延伸至模具板5的外侧。

本实施例中：拆除原有沉降室外保温棉，将多个锚固件4用不锈钢焊条焊制在室体1内壁，然后根据室体1弧度制作成模具板5，并将模具板5放入室体1内部，接着将搅拌好的浇注料3浇注在室体1与模具板5之间，再用工业振动棒使浇注料3震动到完全密实，最后养护浇注料3成型后拆去模具板5，进而避免高温含尘烟气直接与沉降室室体1钢板直接接触，减少高温含尘烟气带来的直接危害，从而提高沉降室在长期运行过程中的整体稳定性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，模具板5内壁的上端固定连接有四个两两对称分布的直角杆502，四个直角杆502的另一端均与室体1的上端活动连接。

本实施例中：通过设置有四个直角杆502，并将直角杆502的另一端均与室体1的上端活动连接，进而当灌注浇注料3时，可避免模具板5下滑影响浇注效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个锚固件4呈交叉均匀排列，多个锚固件4高度均为60mm，且每个锚固件4之间的距离均为130mm。

本实施例中：通过设置多个锚固件4交叉均匀排列，进而通过锚固件4的嵌固可增加浇注料3的稳固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，浇注料3是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的高强度混合料。

本实施例中：通过使用高强度的混合料，可使浇注料3具有耐碱、耐高温和耐磨的性能，进而可避免沉降室室体1变形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，模具板5与室体1之间的距离 1000mm，且设置有3mm的膨胀缝。

本实施例中：通过在模具板5与室体1之间设置有膨胀缝，进而当浇注料 3凝固过程中膨胀时，可避免对室体1内壁造成破坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锚固件4的材质为SUS310金属，锚固件4的形状呈V型。

本实施例中：通过设置锚固件4的形状为V型，进而当浇注料3凝固后，可增强浇注料3在室体1内部的稳固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，室体1由8mm钢板制作而成。

本实施例中：通过设置室体1的材料为8mm的钢板，可减小室体1使用时变形的几率，从而延长室体1的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先拆除原有沉降室外保温棉，将多个锚固件4用不锈钢焊条焊制在室体1内壁，然后根据室体1弧度制作成模具板5，并将模具板5放入室体1内部，接着将搅拌好的浇注料3通过浇注口103 浇注在室体1与模具板5之间，再用工业振动棒使浇注料3震动到完全密实，最后养护浇注料3成型后拆去模具板5，浇注料3层形成，进而避免高温含尘烟气直接与沉降室室体1钢板直接接触，减少高温含尘烟气带来的直接危害，从而提高沉降室在长期运行过程中的整体稳定性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低重力沉降室室体变形的结构，包括室体，其特征在于：所述室体的下端固定连接有积灰斗，所述室体的内壁固定连接有多个锚固件，多个所述锚固件的外侧固定连接有浇注料，所述浇注料的内壁活动连接有模具板，所述模具板的下端固定连接有底槽，所述底槽的外侧壁与室体内壁活动连接，所述室体的左右两侧分别贯穿连接有进气口和出气口，所述进气口和出气口相对的一端均贯穿模具板并延伸至模具板的内侧，所述出气口的上方设置有浇注口，所述浇注口的左端贯穿室体并延伸至模具板的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种降低重力沉降室室体变形的结构，其特征在于：所述模具板内壁的上端固定连接有四个两两对称分布的直角杆，四个所述直角杆的另一端均与室体的上端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低重力沉降室室体变形的结构，其特征在于：多个所述锚固件呈交叉均匀排列，多个所述锚固件高度均为60mm，且每个锚固件之间的距离均为130mm。

4.根据权利要求1所述的一种降低重力沉降室室体变形的结构，其特征在于：所述模具板与室体之间的距离1000mm，且设置有3mm的膨胀缝。

5.根据权利要求3所述的一种降低重力沉降室室体变形的结构，其特征在于：所述锚固件的材质为SUS310金属，所述锚固件的形状呈V型。

6.根据权利要求1所述的一种降低重力沉降室室体变形的结构，其特征在于：所述室体由8mm钢板制作而成。

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