CN216938268U - 一种陶瓷砂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砂生产设备，包括冶炼装置，冶炼装置底部设置有出液口，还包括机械臂，所述机械臂设置于冶炼装置一侧，机械臂的工作端安装有与出液口相对应的耐高温捅棍。通过在冶炼装置的一侧设置由机械臂带动的耐高温捅棍，使冶炼装置的出液口能够得到及时疏通，一方面能够防止因冶炼装置的出液口堵塞造成无法连续生产，从而提高生产效率，另一方面能够降低工人的劳动强度，同时保证安全性。

Description

一种陶瓷砂生产设备

技术领域

本实用新型涉及铸砂加工技术领域，具体地，涉及一种陶瓷砂生产设备。

背景技术

陶瓷砂又名电熔陶粒，其耐火温度大于1800℃能够克服石英砂的耐火温度低不足的问题，同时能够减少铸件局部粘砂的情况，使清砂工序变得十分容易；其热膨胀率低于0.13％，在浇注过程中，可以有效地抑制由于砂子热膨胀产生的铸造缺陷；其角形系数小于1.15，部分陶瓷砂角形系数在1.06左右，非常接近1.0，表面接近球形，且砂子表面光滑，凹凸少，在造型浇注过程中，陶瓷砂因其流动性好，透气性好，更易减少铸件的气孔类缺陷；其抗拉强度高，在铸砂造型过程中，达到同样的型砂强度，粘结剂加入量低，可以大幅降低成本，更可以对铸件的气孔缺陷产生抑制作用，也可以改善铸砂溃散性；其硬度与锆英砂相似，远高于铬铁矿砂与硅砂，同时期粒度变化率在3.4％左右，后续回收利用率更高，能够降低使用成本。

目前，陶瓷砂生产工艺中多使用铝矾土进行制备，得到的成品为陶瓷砂。铝矾土经冶炼装置冶炼成熔融液体，在铝矾土熔融液体流出冶炼装置下落时，通过喷吹装置将熔融液体吹成的球状颗粒物，得到人造陶瓷砂。在生产过程中，由于冶炼装置的内部与外部温差较大，熔融液体流出冶炼装置时容易在冶炼装置的出液口处凝结，造成冶炼装置的出液口堵塞，需要人工对其进行疏通。一方面，工人劳动强度大，另一方面，冶炼装置出液口处温度高、工作环境恶，且容易发生危险。

因此，设计一种既能够保证冶炼装置的出料口畅通，又能降低工人劳动强度，同时保证安全性的陶瓷砂生产设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砂生产设备，通过在冶炼装置的一侧设置由机械臂带动的耐高温捅棍，使冶炼装置的出液口能够得到及时疏通，并且具有降低工人劳动强度、提高安全性的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷砂生产设备，包括冶炼装置，冶炼装置底部设置有出液口，还包括机械臂，所述机械臂设置于冶炼装置一侧，机械臂的工作端安装有与出液口相对应的耐高温捅棍。

在上述方案中，所述机械臂为六轴或多轴机械臂。所述机械臂下端固定在滑座上，滑座下方设置有与之相对应的滑轨，滑座在滑轨上滑动能够带动机械臂前后移动，从而改变机械臂的工位，提高装置的适应性。所述机械臂的工作端能够带动耐高温捅棍移动，使耐高温捅棍以预设的角度对冶炼装置的出液口进行疏通。

进一步，所述耐高温捅棍包括头部和安装部，所述头部与安装部同轴设置，所述头部的一端与安装部相连，头部另一端的端头处设置为向远离安装部方向直径逐渐减小的锥体。

在上述方案中，所述耐高温捅棍的安装部为管状，所述头部与安装部相连的一端至少部分延伸入安装部中，所述头部与安装部之间通过设置在安装部管壁上的紧固螺钉相固定，或者，头部与安装部之间通过焊接固定，或者，所述头部与安装部之间螺纹配合。

进一步，所述头部远离安装部的一端向耐高温捅棍的一侧弯折形成弯折部，所述锥体设置在弯折部上；

优选的，所述弯折部轴线与头部轴线之间的夹角大于90度。

在上述方案中，通过在耐高温捅棍的头部设置弯折部，并将耐高温捅棍上用于与冶炼装置的出料口相配合的锥体设置在弯折部上，使耐高温捅棍工作时，能够有效避开出液口的正前方，防止耐高温捅棍整体过热。

进一步，还包括导向器，所述导向器包括，

导向座，与机械臂的工作端相连；

导向杆，安装在导向座上，用于安装耐高温捅棍。

在上述方案中，所述耐高温捅棍通过导向器安装在机械臂的工作端，能够方便耐高温捅棍的更换和调节，使耐高温捅棍的使用更加灵活，进一步提高装置的适应性。

进一步，所述导向座包括立柱，所述立柱一端设置有与机械臂相连的安装座，立柱的另一端设置有导向筒；

所述导向杆安装在导向筒中。

在上述方案中，用户可通过抽拉导向杆，对耐高温捅棍的作用位置进行调节，提高用户的使用效果。

进一步，所述导向杆与导向筒之间周向限位配合。

在上述方案中，所述导向杆的径向截面为矩形，所述导向筒套设在导向杆上，所述导向筒的孔径与导向杆的形状相适配。

进一步，还包括定位结构，用于对导向杆轴向定位；

在上述方案中，所述定位结构可以为自导向筒外部沿径向贯穿导向筒的定位销，所述导向杆上轴向设置有供定位销穿过的定位孔，操作人员可以通过改变定位销所对应的定位孔改变耐高温捅棍的相对位置。

优选的，所述定位结构设置在导向杆的周面上，包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构分别设置在导向筒的两侧、分别与导向筒的两端相抵接。

进一步，所述导向杆的周面上轴向设置有若干调节孔，所述定位结构安装在调节孔处。

在上述方案中，所述导向杆贯穿导向筒，第一定位结构和第二定位结构分别设置在导向筒两侧的导向杆上，从而实现导向杆与导向筒之间的轴向定位。所述第一定位结构和第二定位结构均设置为L型，包括相互垂直的第一底板和第二底板，其中，第一定位结构和第二定位结构的第一底板与导向杆的外周面相贴合、并通过螺钉固定在调节孔处，第二底板远离第一底板的侧面与导向筒的端部相抵接。

进一步，所述导向杆任一端设置有安装筒，所述耐高温捅棍安装在安装筒内；

优选的，所述安装筒与耐高温捅棍的安装部相适配。

在上述方案中，所述耐高温捅棍的安装部至少部分插接在安装筒中，安装部与安装筒之间通过任意可拆卸方式相互固定，方便耐高温捅棍的更换。

进一步，所述机械臂的一侧还设置有冷却装置。

在上述方案中，所述冷却装置包括设置在机械臂一侧的冷却液桶，冷却液桶中盛装有冷却液。耐高温捅棍对冶炼装置的出液口进行疏通后，在机械臂的带动下插入冷却液桶中进行冷却，从而增长耐高温捅棍的使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1)、本实用新型通过在冶炼装置的一侧设置由机械臂带动的耐高温捅棍，使冶炼装置的出液口能够得到及时疏通，一方面能够防止因冶炼装置的出液口堵塞造成无法连续生产，影响生产效率，另一方面能够降低工人的劳动强度，同时保证安全性。

2)、本实用新型通过将耐高温捅棍的头部远离安装部的一端设置为锥体，能够方便耐高温捅棍插入出液口进行疏通，从而提高耐高温捅棍作用的准确性和流畅性。

3)、本实用新型通过在机械臂的工作端设置导向器，并设置耐高温捅棍通过所述导向器与机械臂相连，使耐高温捅棍更换方便，同时方便用户对耐高温捅棍的相对位置进行调节，使耐高温捅棍的使用更加灵活，提高装置的适应性。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中耐高温捅棍的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向器的主视图；

图3为本实用新型实施例中导向器的左视图；

图4为本实用新型实施例中导向座的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导向杆的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中导向杆的主视图；

图7为本实用新型实施例中导向杆的俯视图；

图8为本实用新型实施例中机械臂的结构示意图。

图中主要元件说明：

1、耐高温捅棍；101、安装部；102、头部；1021、弯折部；1022、锥体；2、导向器；201、导向座；2011、立柱；2012、安装座；2013、导向筒；202、导向杆；2021、定位结构；2022、安装筒；3、机械臂；301、工作端；302、滑座；303、滑轨。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型实施例中介绍了一种陶瓷砂生产设备，包括供料装置、给料装置、冶炼装置、喷吹装置、收集装置，供料装置通过卸料器与给料装置连接，给料装置通过振动给料机与冶炼装置连接，冶炼装置通过喷吹装置与收集装置连接。

本实施例中，所述冶炼装置为电弧炉，电弧炉内壁设置有耐火层和保温层，电弧炉的炉盖上设置有穿过炉盖并延伸至炉体内的三相电极。喷吹装置包括压缩空气管道、喷吹管、喷头，压缩空气管道、喷吹管、喷头依次连接，喷头设置在电弧炉下部出液口的下方，且与出液口形成一定夹角。

使用时，振动给料机将原料送入电弧炉内，三相电极进入电弧炉内产生电弧，将原料熔化，熔融液体在炉压作用下从电弧炉出液口流出并下落，压缩空气经喷吹管将熔融液体吹成不同粒度的球状颗粒物进入收集装置内。

优选的，本实施例中，所述出液口处设置有防堵机械手，所述防堵机械手包括机械臂3和设置于机械臂3工作端301的耐高温捅棍1，所述耐高温捅棍1通过导向器2安装在机械臂3的工作端301，所述耐高温捅棍1在机械臂3的带动下对出液口进行疏通。

如图1所示，本实施例中，所述耐高温捅棍1包括用于搅动出液口的头部102和用于固定耐高温捅棍1的安装部101。所述耐高温捅棍1的安装部101为管状，所述头部102与安装部101同轴设置、且所述头部102至少部分延伸入安装部101中。所述头部102与安装部101之间通过设置在安装部101管壁上的紧固螺钉相固定，或者，头部102与安装部101之间通过焊接固定，或者，所述头部102与安装部101之间螺纹配合。

优选的，本实施例中，所述头部102与安装部101之间通过焊接进行固定，焊点设置在安装部101与头部102相配合一端的端口处。

优选的，本实施例中，所述头部102远离安装部101的一端端头处设置为向远离安装部101方向直径逐渐减小的锥体1022，能够方便耐高温捅棍1插入出液口进行疏通，从而提高耐高温捅棍1作用的准确性和流畅性。

优选的，本实施例中，所述头部102远离安装部101的一端向耐高温捅棍1的一侧弯折形成弯折部1021，所述锥体1022设置在弯折部1021上，所述弯折部1021轴线与头部102轴线之间的夹角大于90度，本实施例中，所述弯折部1021轴线与头部102轴线之间的夹角为150度。通过在耐高温捅棍1的头部102设置弯折部1021，并将耐高温捅棍1上用于与冶炼装置的出料口相配合的锥体1022设置在弯折部1021上，使耐高温捅棍1工作时，能够有效避开出液口的正前方，防止耐高温捅棍1整体过热。

如图2至图7所示，本实施例中，所述导向器2包括导向座201和导向杆202。

所述导向座201如图4所示，包括立柱2011，所述立柱2011一端设置有与机械臂3相连的安装座2012，立柱2011的另一端设置有导向筒2013，所述安装座2012与导向筒2013均与立柱2011焊接固定。所述导向杆202如图5至图7所示，与所述导向筒2013滑动配合，所述导向杆202的径向截面为矩形，所述导向筒2013套设在导向杆202上，所述导向筒2013的孔径与导向杆202的形状相适配，从而实现导向杆202与导向筒2013之间的周向限位。

如图2和图3所示，本实施例中，所述导向杆202的两端至少部分延伸出导向筒2013，所述导向杆202上设置有用于对导向杆202的轴向位置进行限定的定位结构2021，所述导向杆202的周面上轴向设置有若干调节孔，所述定位结构2021安装在调节孔处。

优选的，本实施例中，所述定位结构2021包括第一定位结构2021和第二定位结构2021。所述第一定位结构2021和第二定位结构2021分别设置在导向筒2013两侧的导向杆202上、且第一定位结构2021和第二定位结构2021分别与导向筒2013的两端相抵接，从而实现导向杆202与导向筒2013之间的轴向定位。

如图2、图5、图6和图7所示，本实施例中，所述第一定位结构2021和第二定位结构2021均设置为L型，包括相互垂直的第一底板和第二底板，其中，第一定位结构2021和第二定位结构2021的第一底板与导向杆202的外周面相贴合、并通过螺钉固定在调节孔处，第二底板远离第一底板的侧面分别与导向筒2013的端部相抵接，在使用时，操作人员可通过改变第一定位结构2021和第二定位结构2021所对应的调节孔对导向筒2013与导向杆202之间的相对位置进行调节，增强用户的使用效果。

本实施例中，所述导向杆202的任一端的端面上设置有用于安装耐高温捅棍1的安装筒2022，导向杆202的端面与安装筒2022的周面相抵接，所述安装筒2022通过任一所需角度焊接在导向杆202的端面上，焊接位置设置在安装筒2022中部。

优选的，本实施例中，所述耐高温捅棍1的安装部101至少部分插接在安装筒2022中，安装部101与安装筒2022之间通过任意可拆卸方式相互固定，方便耐高温捅棍1的更换。本实施例中，所述耐高温捅棍1与安装筒2022之间螺纹配合。

如图8所示，本实施例中，所述机械臂3为六轴机械臂3。所述机械臂3下端固定在滑座302上，滑座302下方设置有与之相对应的滑轨303，滑座302在滑轨303上滑动能够带动机械臂3移动，从而改变机械臂3的工位，提高装置的适应性。所述机械臂3的工作端301能够带动耐高温捅棍1动作，使耐高温捅棍1以预设的角度对冶炼装置的出液口进行疏通。

优选的，本实施例中，所述机械臂3的一侧还设置有冷却装置。所述冷却装置包括设置在机械臂3一侧的冷却液桶，冷却液桶中盛装有冷却液。耐高温捅棍1对冶炼装置的出液口进行疏通后，在机械臂3的带动下插入冷却液桶中进行冷却，从而增长耐高温捅棍1的使用寿命。

本实用新型的使用过程如下：

初始时，所述耐高温捅棍1浸泡在冷却液桶中；

当需要对出液口进行疏通时，机械臂3带动耐高温捅棍1离开冷却液桶、并在冷却液桶上方悬停预设时间，使耐高温捅棍1上附着的冷却液流回冷却液桶中；

耐高温捅棍1对出液口疏通完成后，机械臂3带动耐高温捅棍1插入冷却液桶中进行冷却。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷砂生产设备，包括冶炼装置，冶炼装置底部设置有出液口，其特征在于，还包括机械臂(3)，所述机械臂(3)设置于冶炼装置一侧，机械臂(3)的工作端(301)安装有与出液口相对应的耐高温捅棍(1)；

所述耐高温捅棍(1)包括头部(102)和安装部(101)，所述头部(102)与安装部(101)同轴设置，所述头部(102)的一端与安装部(101)相连，头部(102)另一端的端头处设置为向远离安装部(101)方向直径逐渐减小的锥体(1022)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述头部(102)远离安装部(101)的一端向耐高温捅棍(1)的一侧弯折形成弯折部(1021)，所述锥体(1022)设置在弯折部(1021)上；

所述弯折部(1021)轴线与头部(102)轴线之间的夹角大于90度。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，还包括导向器(2)，所述导向器(2)包括，

导向座(201)，与机械臂(3)的工作端(301)相连；

导向杆(202)，安装在导向座(201)上，用于安装耐高温捅棍(1)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述导向座(201)包括立柱(2011)，所述立柱(2011)一端设置有与机械臂(3)相连的安装座(2012)，立柱(2011)的另一端设置有导向筒(2013)；

所述导向杆(202)安装在导向筒(2013)中。

5.根据权利要求4所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述导向杆(202)与导向筒(2013)之间周向限位配合。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，

还包括定位结构(2021)，用于对导向杆(202)轴向定位；

所述定位结构(2021)设置在导向杆(202)的周面上，包括第一定位结构(2021)和第二定位结构(2021)，所述第一定位结构(2021)和第二定位结构(2021)分别设置在导向筒(2013)的两侧、分别与导向筒(2013)的两端相抵接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述导向杆(202)的周面上轴向设置有若干调节孔，所述定位结构(2021)安装在调节孔处。

8.根据权利要求3所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述导向杆(202)任一端设置有安装筒(2022)，所述耐高温捅棍(1)安装在安装筒(2022)内；

所述安装筒(2022)与耐高温捅棍(1)的安装部(101)相适配。

9.根据权利要求1或2所述的陶瓷砂生产设备，其特征在于，所述机械臂(3)的一侧还设置有冷却装置。

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