CN207028142U - 塑料挤出机预热设备 - Google Patents

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CN207028142U CN201720908785.1U CN201720908785U CN207028142U CN 207028142 U CN207028142 U CN 207028142U CN 201720908785 U CN201720908785 U CN 201720908785U CN 207028142 U CN207028142 U CN 207028142U
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李金�
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Abstract

本实用新型公开了塑料挤出机预热设备,包括机架、电机、旋转杆、旋转箱、外箱和预热装置,采用集热箱采集太阳能的热量,光照不足时可用电热丝辅助加热,加热加热腔中的空气,间接的对旋转箱中的物料进行加热,同时电机控制旋转杆旋转,在旋转过程中物料碰撞也产生相应热量,采用外加热和旋转生热两种方式对物料进行预加热,使物料在进入到挤出管中具有一定的温度,提高挤出机的工作效率,同时也提高了产品质量,减少了熔化不均匀的现象。

Description

塑料挤出机预热设备
技术领域
本实用新型涉及塑料基础设备技术领域,具体涉及塑料挤出机预热设备。
背景技术
螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。但是现有挤出机挤出效率不是很高,而且塑料颗粒在挤出机中会出现熔化不均匀的现象,会产生硬质颗粒,造成产品质量降低,次品率增加。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供塑料挤出机预热设备,对进入挤出机的原料进行预加热,提高其挤出效率的同时减少次品率的产生。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:塑料挤出机预热设备,包括机架、电机、旋转杆、旋转箱、外箱和预热装置,所述电机设置在机架上,旋转杆和电机连接,旋转杆伸入到旋转箱内,旋转箱通过环形旋转盘和外箱连接,旋转箱底部设置有出料口,出料口和塑料挤出管连接,旋转箱和外箱间设置有空气加热腔,空气加热腔通过送风管、排气管和预热装置连接,外箱通过支撑杆和机架固结,所述预热装置包括由N根集热管串联构成的集热箱和电热丝,电热丝设置在集热管中。
所述空气加热腔内设置有温度感应器,温度感应器和电热丝连接。
所述N≥2。
所述集热管为铝制圆管,集热管表面涂覆有吸热层。
所述集热管管径为6-8cm。
所述集热箱通过螺丝、螺母固定在屋顶或窗户迎阳面。
所述温度感应器设置在送风管和空气加热腔连接处。
本实用新型的有益效果:采用集热箱采集太阳能的热量,光照不足时可用电热丝辅助加热,加热加热腔中的空气,间接的对旋转箱中的物料进行加热,同时电机控制旋转杆旋转,在旋转过程中物料碰撞也产生相应热量,采用外加热和旋转生热两种方式对物料进行预加热,使物料在进入到挤出管中具有一定的温度,提高挤出机的工作效率,同时也提高了产品质量,减少了熔化不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
塑料挤出机预热设备,包括机架1、电机2、旋转杆3、旋转箱4、外箱5和预热装置,电机2设置在机架1上,旋转杆3和电机2连接,旋转杆3伸入到旋转箱4中,旋转箱4通过环形旋转盘6和外箱5连接,旋转箱4底部设置有出料口7,出料口7和塑料挤出管8连接,旋转箱4和外箱5间设置有空气加热腔9,空气加热腔9通过送风管10、排气管11和预热装置连接,外箱5通过支撑杆12和机架1固结,预热装置包括由N根集热管13串联构成的集热箱和电热丝14,N≥2,电热丝14设置在集热管13中。
空气加热腔9内设置有温度感应器15,温度感应器15和电热丝14连接。
集热管13为铝制圆管,集热管13表面涂覆有吸热层。
集热管13管径为6-8cm。
集热箱通过螺丝、螺母固定在屋顶或窗户迎阳面。
温度感应器15设置在送风管10和空气加热腔9连接处。
实施例:
原料加入到旋转箱4中,电机2带动旋转杆3旋转,物料在旋转杆3搅动原料,集热箱通过螺丝、螺母固定在屋顶或窗户迎阳面,使用阳光加热集热管内的空气,热空气从送风管10进入到空气加热腔9,间接加热旋转箱4,原料在旋转箱4中被加热,使原料在进入到塑料挤出管8时具有一定的温度,空气加热腔9内的冷空气从排气管11进入到集热管再次进行加热,使空气加热腔9始终保持在一定的温度,光照不足时可用电热丝14辅助加热,电热丝14的开启可通过温度感应器15控制,环形旋转盘6可使旋转箱4做相应的旋转,原料在被旋转杆3带动旋转后,旋转箱4也会产生相应的旋转,使原料旋转式下料,防止发生原料阻塞的情况,采用原料预热装置,提高了挤出机的工作效率,同时也提高了产品质量,采用太阳能能有效节能,减少了原料熔化不均匀的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.塑料挤出机预热设备,其特征在于:包括机架、电机、旋转杆、旋转箱、外箱和预热装置,所述电机设置在机架上,旋转杆和电机连接,旋转杆伸入到旋转箱内,旋转箱通过环形旋转盘和外箱连接,旋转箱底部设置有出料口,出料口和塑料挤出管连接,旋转箱和外箱间设置有空气加热腔,空气加热腔通过送风管、排气管和预热装置连接,外箱通过支撑杆和机架固结,所述预热装置包括由N根集热管串联构成的集热箱和电热丝,电热丝设置在集热管中。
2.如权利要求1所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述空气加热腔内设置有温度感应器,温度感应器和电热丝连接。
3.如权利要求1所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述N≥2。
4.如权利要求1所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述集热管为铝制圆管,集热管表面涂覆有吸热层。
5.如权利要求1所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述集热管管径为6-8cm。
6.如权利要求1所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述集热箱通过螺丝、螺母固定在屋顶或窗户迎阳面。
7.如权利要求2所述塑料挤出机预热设备,其特征在于:所述温度感应器设置在送风管和空气加热腔连接处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113480757A (zh) * 2021-06-15 2021-10-08 浙江富晟科技股份有限公司 一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备

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