CN207027213U - 一种卧式滚筒除渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式滚筒除渣机，包括机架、电机、传动装置和筒体；所述筒体包括端板、边板、端轴、扰动板和活动门扇；所述筒体为由两块八边形的所述端板及八块长方形的所述边板焊接而成的八棱柱状，所述筒体的两个所述端轴与所述端板连接；所述扰动板为长方形金属板，沿筒体八棱柱的侧棱方向，设置于所述边板的中部；所述筒体中部的一块边板上设置用于上下料的活动门扇；所述活动门扇一端与边板铰接，另一端有插销与边板配合，使活动门板闭紧；所述端轴分别与所述机架上的两个轴承座连接；所述电机通过所述传动装置驱动所述筒体绕所述端轴旋转。本实用新型可以一次性处理大量工件时，能够有效增加扰动，提高除渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛坯去渣装置技术领域，具体涉及一种卧式滚筒除渣机。
背景技术
目前去除这些大批量工件表面的挂渣、氧化皮、毛刺的通常手段是通过喷砂、喷丸或人工打磨来完成。喷砂、喷丸对环境污染大，操作人员工作环境恶劣，污染环境的同时也容易导致作业工人吸进粉尘，容易得呼吸病；人工打磨效率低强度大。现有技术的除渣机如果一次性处理大量工件时，靠筒体内侧的摩擦力难以带动工件做离心运动，无法抛起工件，常出现除渣效果差，耗时久的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出在一次性处理大量工件时，能够有效增加扰动，提高除渣效果的一种卧式滚筒除渣机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种卧式滚筒除渣机，包括机架、电机、传动装置和筒体；
所述筒体包括端板、边板、端轴、扰动板和活动门扇；
所述筒体为由两块八边形的所述端板及八块长方形的所述边板焊接而成的八棱柱状，所述筒体的两个所述端轴与所述端板连接；所述扰动板为长方形金属板，沿筒体八棱柱的侧棱方向，设置于所述边板的中部；所述筒体中部的一块边板上设置用于上下料的活动门扇；所述活动门扇一端与边板铰接，另一端有插销与边板配合，使活动门板闭紧；
所述端轴分别与所述机架上的两个轴承座连接；所述电机通过所述传动装置驱动所述筒体绕所述端轴旋转。
更进一步的说明，所述两端轴与所述两侧端板连接处设加强板及加强筋；所述端轴通过加强板再与所述端板连接，所述加强筋连接端轴与所述端板的外沿八边形的各个顶点。
更进一步的说明，所述筒体每一棱边的交接处均开有数个长方形的排渣孔。
更进一步的说明，所述端轴采用调心滚子轴承。
更进一步的说明，所述传动装置包括齿轮减速箱、弹性联轴器和传动带；所述电机与齿轮减速箱通过所述传动带连接，所述齿轮减速箱通过所述弹性联轴器与所述端轴连接。
更进一步的说明，所述端轴的材料为碳钢和合金钢。
更进一步的说明，所述筒体采用厚度14mm的结构钢板。
更进一步的说明，所述活动门扇的宽度与所述边板一致。
更进一步的说明，所述扰动板的高度不少于150mm。
更进一步的说明，所述筒体的转速为15转/分钟-20转/分钟。
本实用新型的有益效果是：一次性处理大量工件时，能够有效增加扰动，提高除渣效果。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的侧视剖面图。
其中：机架1、轴承座11、电机2、传动装置3、齿轮减速箱31、弹性联轴器32、传动带33、筒体4、端板41、边板42、端轴43、扰动板44和、动门扇45、加强板47、加强筋48和零件5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种卧式滚筒除渣机，包括机架1、电机2、传动装置3和筒体4；
所述筒体4包括端板41、边板42、端轴43、扰动板44和活动门扇45；
所述筒体4为由两块八边形的所述端板41及八块长方形的所述边板42焊接而成的八棱柱状，所述筒体4的两个所述端轴43与所述端板41连接；所述扰动板44为长方形金属板，沿筒体4八棱柱的侧棱方向，设置于所述边板42的中部；所述筒体4中部的一块边板42上设置用于上下料的活动门扇45；所述活动门扇45一端与边板42铰接，另一端有插销与边板42配合，使活动门板45闭紧；
所述端轴43分别与所述机架1上的两个轴承座11连接；所述电机2通过所述传动装置3驱动所述筒体4绕所述端轴43旋转。
在一次性处理大量待加工零件时，由于零件很多，筒体4在转动的过程中，仅靠筒体4内壁的摩擦力很难将零件搅动起来做离心运动，零件就不会在筒体4的转动下被带到高点再抛起落回筒体4，这样一来，大量的零件就不能很好的相互摩擦撞击，零件上的挂渣、氧化皮、毛刺就很难有效去除。设置扰动板44后，零件可以被扰动板44带动旋转，在筒体4的较高位置被抛下，在重力及扰动版扰动板44的作用力下，零件可以得到充分的搅动，增大了零件间以及零件和筒体4内壁的碰撞摩擦，从而提高了除渣效果。
更进一步的说明，所述两端轴43与所述两侧端板41连接处设加强板47及加强筋48；所述端轴43通过加强板47再与所述端板41连接，所述加强筋48连接端轴43与所述端板41的外沿八边形的各个顶点。
轴承连接处是装置里承受能力较差的部位，筒体4要保证工作中安全可靠，就要保证其轴承连接处的稳固。因为装置本身就为了处理大量零件，增设加强板47和加强筋48，增强了端板41和端轴43处的承重能力，能够使装置承受大量零件的重量，保证装置的安全性。
更进一步的说明，所述筒体4每一棱边的交接处均开有数个长方形的排渣孔46。
由于待加工零件很多，处理下来的废渣也会很多，所以设置的排渣孔45可以及时将处理下来的废渣排出筒体4，进一步提高除渣效果。
更进一步的说明，所述端轴43采用调心滚子轴承。
调心滚子轴承有较大的径向承载力，又具有调心的功能，对滚筒的加工精度要求较低，避免安装误差或轴挠曲而影响轴承的使用，且耐振动冲击性大，适用于该装置处理大量零件的情况。
更进一步的说明，所述传动装置3包括齿轮减速箱31、弹性联轴器32和传动带33；所述电机2与齿轮减速箱31通过所述传动带33连接，所述齿轮减速箱31通过所述弹性联轴器32与所述端轴43连接。
动力由电机2经传动带33，由齿轮减速箱31变速后通过弹性联轴器32递给筒体4，实现低转速大扭矩的动力输出，带动筒体4低速旋转，对筒内工件进行抛射研磨。筒体4工作中的转速比较低，比电机2速度低得多，故采用了两级传动，由传动带33、齿轮减速箱31和弹性联轴器32的传动装置结构简单、装配检修方便。
更进一步的说明，所述端轴43的材料为碳钢和合金钢。
由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造端轴43。
更进一步的说明，所述筒体4采用厚度14mm的结构钢板。
筒体4属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体4的材料的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体4是由钢板焊接而成，要求可焊性要好。因此选用普通结构钢板用于制造筒体4。这种钢的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求，且易购到。根据筒体4及荷载等综合考虑，钢板厚度采用14mm。
更进一步的说明，所述活动门扇45的宽度与所述边板42一致。
便于上下料以及加工制造。
更进一步的说明，所述扰动板44的高度不少于150mm。
过低的扰动板44起不到扰动的效果，高度150mm的扰动板能适应大部分的工件。
更进一步的说明，所述筒体4的转速为15转/分钟-20转/分钟。
过快的旋转会对零件造成损害，且会有较大噪音。经大量实验表明，在15转/分钟-20转/分钟的范围内，既可以有效达到除渣的目的，也可以降低噪音。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：包括机架、电机、传动装置和筒体；
所述筒体包括端板、边板、端轴、扰动板和活动门扇；
所述筒体为由两块八边形的所述端板及八块长方形的所述边板焊接而成的八棱柱状，所述筒体的两个所述端轴与所述端板连接；所述扰动板为长方形金属板，沿筒体八棱柱的侧棱方向，设置于所述边板的中部；所述筒体中部的一块边板上设置用于上下料的活动门扇；所述活动门扇一端与边板铰接，另一端有插销与边板配合，使活动门板闭紧；
所述端轴分别与所述机架上的两个轴承座连接；所述电机通过所述传动装置驱动所述筒体绕所述端轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述两端轴与所述两侧端板连接处设加强板及加强筋；所述端轴通过加强板再与所述端板连接，所述加强筋连接端轴与所述端板的外沿八边形的各个顶点。
3.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述筒体每一棱边的交接处均开有数个长方形的排渣孔。
4.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述端轴采用调心滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述传动装置包括齿轮减速箱、弹性联轴器和传动带；所述电机与齿轮减速箱通过所述传动带连接，所述齿轮减速箱通过所述弹性联轴器与所述端轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述端轴的材料为碳钢和合金钢。
7.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述筒体采 用厚度14mm的结构钢板。
8.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述活动门扇的宽度与所述边板一致。
9.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述扰动板的高度不少于150mm。
10.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒除渣机，其特征在于：所述筒体的转速为15转/分钟-20转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721012083.1U CN207027213U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种卧式滚筒除渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721012083.1U CN207027213U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种卧式滚筒除渣机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207027213U true CN207027213U (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61487482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721012083.1U Active CN207027213U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种卧式滚筒除渣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207027213U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181376A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-08-30 | 襄阳忠良工程机械有限责任公司 | 一种熔渣清理滚筒 |
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2017
- 2017-08-14 CN CN201721012083.1U patent/CN207027213U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110181376A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-08-30 | 襄阳忠良工程机械有限责任公司 | 一种熔渣清理滚筒 |
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