CN207025571U - 一种磁性分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种磁性分离器，包括分离桶体、过滤芯、中空的不锈钢套管和强磁棒；分离桶体上连通有进液管和出液管，分离桶体底部还开有排渣口；过滤芯设置于分离桶体内，并且进液管的入口处于过滤芯的外侧，出液管与过滤芯内侧的腔体连通；不锈钢套管包括第一套管，第一套管设置于分离桶体内，并且位于过滤芯的外侧；强磁棒插设于第一套管内。上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同一个分离桶体中，一次完成含磁性颗粒和非磁性杂质的工业液体的过滤过程，简化了分离系统的结构，提高了集成度，同时减小了分离系统的占地面积，降低了制造成本，更便于维护。

Description

一种磁性分离器

技术领域

本实用新型涉及含颗粒杂质的工业液体处理设备领域，尤其涉及一种磁性分离器。

背景技术

磁性分离器可以很好的分离液体中的磁性杂质，被广泛应用于现代工业的过滤工艺中。

在实际生产过程中，工业液体中往往同时含有多种杂质，既含有磁性颗粒又含有非磁性颗粒。常规的去除工业液体中多种杂质的方法是采用两个或两个以上的分离器组合使用，即工业液体先经过磁性分离器过滤，去除磁性颗粒，再经过精密过滤器，去除非磁性颗粒和其他絮状杂质等。由于需要两个分离器组合使用，这使得整个分离系统结构复杂、占地面积大、制造成本高、不易维护。

因此，现有的磁性分离器只能分离工业液体中的磁性颗粒，而无法分离非磁性颗粒等其他杂质，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种能一次性分离工业液体中的磁性颗粒和非磁性杂质、高集成度的磁性分离器。

具体地，本申请提供一种磁性分离器，包括分离桶体、过滤芯、中空的不锈钢套管和强磁棒；所述分离桶体上连通有进液管和出液管，所述分离桶体底部还开有排渣口；所述过滤芯设置于所述分离桶体内，并且所述进液管的入口处于所述过滤芯的外侧，所述出液管与所述过滤芯内侧的腔体连通；所述不锈钢套管包括第一套管，所述第一套管设置于所述分离桶体内，并且位于所述过滤芯的外侧；所述强磁棒插设于所述第一套管内。

进一步地，还包括退磁组件和齿轮组件；所述退磁组件包括传动丝杆、传动螺母以及移动板；所述传动丝杆与所述传动螺母螺纹连接，所述传动丝杆和所述强磁棒分别与所述移动板连接；所述齿轮组件包括用于带动所述传动螺母转动的第一齿轮。

进一步地，所述齿轮组件还包括第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮和所述第三齿轮分别与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述过滤芯连接以使所述过滤芯随所述第二齿轮的转动而转动，所述第三齿轮与所述第一套管连接以使所述第一套管随所述第三齿轮的转动而转动；所述过滤芯与所述第一套管之间设有双向刮刀，所述双向刮刀的两端分别与所述过滤芯的外壁和所述第一套管的外壁接触。

进一步地，上述任一种磁性分离器还包括中空的中心轴，所述中心轴的一端伸入所述分离桶体内，另一端与所述出液管连通；所述中心轴与所述第二齿轮连接以使所述中心轴随所述第二齿轮的转动而转动，并且与所述过滤芯连接。

进一步地，所述分离桶体上还设有高压冲洗水入口。

进一步地，所述分离桶体顶部还设置通气阀和吹气阀。

进一步地，上述任一种磁性分离器还包括测量所述进液管与所述出液管之间的压差的压差传感器。

进一步地，上述任一种磁性分离器还包括旁通管路，所述旁通管路连通所述进液管与所述出液管，并且设有旁路阀；所述进液管与所述旁通管路连通处和所述进液管的入口之间设有进液阀；所述出液管与所述旁通管路连通处和所述出液管的入口之间设有出液阀。

上述磁性分离器在工作时，首先工业液体从进液管进入到分离桶体内，接触到过滤芯外侧的第一套管。由于中空的第一套管内插设了强磁棒，故而工业液体中的磁性颗粒被吸附在第一套管上。接着工业液体从过滤芯外侧进入过滤芯内侧，并被过滤芯分离去非磁性颗粒以及其他絮状杂质等。已被分离了磁性颗粒、非磁性颗粒以及其他絮状杂质的工业液体通过与过滤芯内侧腔体连通的出液管排出分离桶体。当第一套管上和/或过滤芯上捕获的杂质达到一定程度时，可以先将强磁棒从第一套管中取出，使第一套管退磁。此时磁性颗粒从第一套管外壁上脱落，逐渐汇集到分离桶体底部的排渣口。然后可以使用冲洗水冲洗，使过滤芯以及第一套管上剩余的杂质脱落，这些杂质也汇集到分离桶体底部的排渣口，并从排渣口排出。

上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同一个分离桶体中，一次完成含磁性颗粒和非磁性杂质的工业液体的过滤过程，简化了分离系统的结构，提高了集成度，同时减小了分离系统的占地面积，降低了制造成本，更便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的磁性分离器的一个实施例的外部结构示意图；

图2为本申请的磁性分离器的一个实施例的内部结构示意图；

图3为本申请的磁性分离器的一个实施例退磁过程中的结构示意图；

图4为本申请的磁性分离器的一个实施例退磁过程中的立体结构示意图；

图5为本申请的磁性分离器的一个实施例中过滤芯、不锈钢套管、中心管等相关结构的垂直截面示意图；

图6为本申请的磁性分离器的一个实施例中过滤芯、不锈钢套管及双向刮刀的水平截面示意图。

附图标记说明：分离桶体1；进液管11；进液阀111；出液管12；出液阀121；旁通管路13；旁路阀131；排渣口14；排渣阀141；高压冲洗水入口15；压差传感器16；过滤芯2；腔体21；不锈钢套管3；第一套管31；第二套管32；强磁棒4；退磁组件5；传动丝杆51；传动螺母52；移动板53；齿轮组件6；第一齿轮61；第二齿轮62；第三齿轮63；驱动齿轮64；中心轴7；双向刮刀8；驱动电机9。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

在本实用新型及实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参考图1至图4，在一个实施例中，提供一种磁性分离器，包括分离桶体1、过滤芯2、中空的不锈钢套管3和强磁棒4；分离桶体1上连通有进液管11和出液管12，分离桶体1底部还开有排渣口14；过滤芯2设置于分离桶体1内，并且进液管11的入口处于过滤芯2的外侧，出液管12与过滤芯2内侧的腔体21连通；不锈钢套管3包括第一套管31，第一套管31设置于分离桶体1内，并且位于过滤芯2的外侧；强磁棒4插设于第一套管31内。

上述磁性分离器在工作时，首先工业液体从进液管11进入到分离桶体1内，接触到过滤芯2外侧的第一套管31。由于中空的第一套管31内插设了强磁棒4，故而工业液体中的磁性颗粒被吸附在第一套管31上。接着工业液体从过滤芯2外侧进入过滤芯2内侧，并被过滤芯2分离去非磁性颗粒以及其他絮状杂质等。已被分离了磁性颗粒、非磁性颗粒以及其他絮状杂质的工业液体通过与过滤芯2内侧腔体21连通的出液管12排出分离桶体1。当第一套管31上和/或过滤芯2上捕获的杂质达到一定程度时，可以先将强磁棒4从第一套管31中取出，使第一套管31退磁。此时磁性颗粒从第一套管31外壁上脱落，逐渐汇集到分离桶体1底部的排渣口14。然后可以使用冲洗水冲洗，使过滤芯2以及第一套管31上剩余的杂质脱落，这些杂质也汇集到分离桶体1底部的排渣口14，并从排渣口14排出。

上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同一个分离桶体中，一次完成含磁性颗粒和非磁性杂质的工业液体的过滤过程，简化了分离系统的结构，减小了分离系统的占地面积，降低了制造成本，便于维护。

本申请对进液管及出液管与分离桶体连接的位置不做限定，例如在图1所示的实施例中，进液管11可以与分离桶体1的下部连通，出液管12与分离桶体1的上部连通，使工业液体从分离桶体1的下部进入并从上部排出。

上述的过滤芯外周可以阵列设置多个第一套管，第一套管的具体数量和具体排列的位置可以根据实际情况进行调整，本申请对此不做限制。

可选地，上述过滤芯2可以采用不锈钢铁丝缠绕而成，不锈钢铁丝之间的间隙形成过滤通道，起到分离非磁性杂质的作用。与其他过滤芯相比，采用不锈钢铁丝缠绕形成的过滤芯2更适合与双向刮刀8配合，便于双向刮刀8将过滤芯2外壁上的杂质刮除，提升磁性分离器的自清洁能力。

进一步地，请参见图2和图5，该磁性分离器还包括退磁组件5和齿轮组件6；退磁组件5包括传动丝杆51、传动螺母52以及移动板53；传动丝杆51与传动螺母52螺纹连接，传动丝杆51和强磁棒4分别与移动板53连接；齿轮组件6包括用于带动传动螺母52转动的第一齿轮61。不锈钢套管3还可以包括第二套管32，将传动丝杆51插设于第二套管32中。

在此处，第一齿轮、传动螺母和/或移动板可以设置在分离桶体的上方，也可以设置在分离桶体的下方等其他位置，本申请对此不做限制。以下，如附图2和附图5所示，以第一齿轮、传动螺母以及移动板均设置在分离桶体上方的情况为例来说明。

当需要退磁时，第一齿轮61可以由驱动电机9直接或者间接驱动其转动，从而带动传动螺母52转动。由于传动丝杆51与传动螺母52螺纹连接，在传动螺母52转动时，传动丝杆51向上移动，使与之连接的移动板53升起。移动板53上升带动与之连接的强磁棒4也上升，从而将强磁棒4从第一套管31中抽取出来，使第一套管31退磁。

传动丝杆51和传动螺母52组成了传动丝杠，用于间接将强磁棒4从第一套管31中抽取出来。一般地，传动丝杠可以设置两副或两副以上，当传动丝杠的副数多于一副时，可以进行对称或均匀设置，以便更加稳定地抬升移动板53以及强磁棒4。

可选地，传动丝杆51可以采用梯形丝杆，从而实现机构自锁，使得在驱动电机9停止之后，传动丝杆51能够实现自锁，不至于出现下降的情况。

进一步地，请参考图2、图5和图6，齿轮组件6还包括第二齿轮62和第三齿轮63；第一齿轮61和第三齿轮63分别与第二齿轮62啮合，第二齿轮62与过滤芯2连接以使过滤芯2随第二齿轮62的转动而转动，第三齿轮63与第一套管31连接以使第一套管31随第三齿轮63的转动而转动；过滤芯2与第一套管31之间设有双向刮刀8，双向刮刀8的两端分别与过滤芯2的外壁和第一套管31的外壁接触。

由于第一齿轮61和第三齿轮63分别与第二齿轮62啮合，故而直接或间接驱动第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮63中的任一个转动，都可以使另外两者也转动。以下以驱动电机9间接驱动第三齿轮63转动的情况为例来说明。

驱动电机9通过与第三齿轮63啮合的驱动齿轮64驱动第三齿轮63转动，与第三齿轮63连接的第一套管31随第三齿轮63转动；同时，第三齿轮63带动与之啮合的第二齿轮62沿相反方向转动。第二齿轮62转动，与之连接的过滤芯2也沿相反方向转动；同时，第二齿轮62又带动与之啮合的第一齿轮61转动，第一齿轮61与第三齿轮63的转动方向相同。第一齿轮61转动使传动丝杆51上升，带动移动板53和强磁棒4也上升，从而将强磁棒4从第一套管31中抽取出来，使第一套管31退磁。

在这个过程中，由于第二齿轮62和第三齿轮63的作用，使得在退磁的过程中第一套管31和过滤芯2沿着相反的方向转动。过滤芯2与第一套管31之间设有双向刮刀8，故而在第一套管31和过滤芯2沿着相反的方向转动的过程中，双向刮刀8的一端与第一套管31的外壁接触以便刮下第一套管31外壁上的磁性颗粒；另一端则与过滤芯2的外壁接触，清理过滤芯2外壁上的非磁性杂质。通过这样的方式，在退磁后将还黏附在过滤芯2和第一套管31外壁上的杂质一并刮下，并通过排渣口14排出，从而同时清洁了过滤芯2和第一套管31，提升了上述磁性分离器的自清洁能力。通过这样的结构，整个磁性分离器只需要一个驱动机构就可以驱动完成退磁和自清洁的过程。

进一步地，请参考图2和图5，上述的磁性分离器还包括中空的中心轴7，中心轴7一端伸入分离桶体1内，另一端与出液管12连通，中心轴7与第二齿轮62连接以使中心轴7随第二齿轮62的转动而转动，并且与过滤芯2连接。可选地，中心轴7可以通过多根辐条(图中未示出)与过滤芯2连接。

在一种具体实施方式中，中心轴7可以通过分离桶体1的顶部伸入分离桶体1内，中心轴7与顶部之间可以采用密封环实现动密封，以使中心轴7在第二齿轮62的带动下转动时也能与分离桶体1之间保持密封状态，避免工业液体溢出。与此类似的，当第一套管31一端伸出分离桶体1与分离桶体1外的第三齿轮63连接时，第一套管31与分离桶体1之间也可以安装密封件以实现动密封，既使第一套管31能够在第三齿轮63的带动下转动，又可以防止分离桶体1内的工业液体溢出。

进一步地，请参考图1和图3，上述磁性分离器的分离桶体1上还设有高压冲洗水入口15；磁性分离器还包括测量进液管11与出液管12之间的压差的压差传感器16；以及还包括旁通管路13，旁通管路13连通进液管11与出液管12，并且设有旁路阀131；进液管11与旁通管路13连通处和进液管11的入口之间设有进液阀111；出液管12与旁通管路13连通处和出液管12的入口之间设有出液阀121。当磁性分离器在使用时，其可以作为一个分离分离系统的其中一个分离单元，其前端和/或后端可以连接其他分离单元。通过设置旁通管路13，使磁性分离器在自清洁过程中不会影响整个分离系统主管路的运行，避免磁性分离器自清洁时分离系统的主管路必须停机的问题。

此外，在分离桶体1的顶部还可以设置通气阀(图中未示出)和吹气阀(图中未示出)。在双向刮刀8清理了杂质以后，第一套管31和过滤芯2的表面仍然可能存在残余杂质，此时可以通过高压冲洗水入口15通入冲洗水进行冲洗，以进一步提升磁性分离器的自清洁效果。在喷入冲洗水冲洗过滤芯2以及第一套管31外壁时，需打开通气阀，以便使冲洗水能顺利进入分离桶体1内。在冲洗水进入分离桶体1内之后，可以关闭通气阀，打开吹气阀吹气，以对冲洗水进行加压，提高冲洗水的清洗效果。清洗之后，打开通气阀，打开排渣阀141，将分离桶体1内的剩余的工业液体和杂质快速排出。

通过压差传感器16可以测量进液管11与出液管12之间的压差，当磁性分离器运行一段时候后，进液管11与出液管12之间的压差超过设定值，就说明过滤堵塞，需要对磁性分离器进行自清洁。此时可以关闭进液阀111和出液阀121，打开旁通阀，使工业液体经过旁通管路13从出液管12排出。然后进行退磁和双向刮刀8清理杂质，这一过程可以参考前面的描述，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁性分离器，其特征在于，包括分离桶体(1)、过滤芯(2)、中空的不锈钢套管(3)和强磁棒(4)；所述分离桶体(1)上连通有进液管(11)和出液管(12)，所述分离桶体(1)底部还开有排渣口(14)；所述过滤芯(2)设置于所述分离桶体(1)内，并且所述进液管(11)的入口处于所述过滤芯(2)的外侧，所述出液管(12)与所述过滤芯(2)内侧的腔体(21)连通；所述不锈钢套管(3)包括第一套管(31)，所述第一套管(31)设置于所述分离桶体(1)内，并且位于所述过滤芯(2)的外侧；所述强磁棒(4)插设于所述第一套管(31)内。

2.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于，还包括退磁组件(5)和齿轮组件(6)；所述退磁组件(5)包括传动丝杆(51)、传动螺母(52)以及移动板(53)；所述传动丝杆(51)与所述传动螺母(52)螺纹连接，所述传动丝杆(51)和所述强磁棒(4)分别与所述移动板(53)连接；所述齿轮组件(6)包括用于带动所述传动螺母(52)转动的第一齿轮(61)。

3.根据权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于，所述齿轮组件(6)还包括第二齿轮(62)和第三齿轮(63)；所述第一齿轮(61)和所述第三齿轮(63)分别与所述第二齿轮(62)啮合，所述第二齿轮(62)与所述过滤芯(2)连接以使所述过滤芯(2)随所述第二齿轮(62)的转动而转动，所述第三齿轮(63)与所述第一套管(31)连接以使所述第一套管(31)随所述第三齿轮(63)的转动而转动；所述过滤芯(2)与所述第一套管(31)之间设有双向刮刀(8)，所述双向刮刀(8)的两端分别与所述过滤芯(2)的外壁和所述第一套管(31)的外壁接触。

4.根据权利要求3所述的磁性分离器，其特征在于，还包括中空的中心轴(7)，所述中心轴(7)的一端伸入所述分离桶体(1)内，另一端与所述出液管(12)连通；所述中心轴(7)与所述第二齿轮(62)连接以使所述中心轴(7)随所述第二齿轮(62)的转动而转动，并且与所述过滤芯(2)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的磁性分离器，其特征在于，所述分离桶体(1)上还设有高压冲洗水入口(15)。

6.根据权利要求5所述的磁性分离器，其特征在于，所述分离桶体(1)顶部还设置通气阀和吹气阀。

7.根据权利要求5所述的磁性分离器，其特征在于，还包括测量所述进液管(11)与所述出液管(12)之间的压差的压差传感器(16)。

8.根据权利要求5所述的磁性分离器，其特征在于，还包括旁通管路(13)，所述旁通管路(13)连通所述进液管(11)与所述出液管(12)，并且设有旁路阀(131)；所述进液管(11)与所述旁通管路(13)连通处和所述进液管(11)的入口之间设有进液阀(111)；所述出液管(12)与所述旁通管路(13)连通处和所述出液管(12)的入口之间设有出液阀(121)。