CN207024920U - 排烟管道清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排烟管道清灰装置，包括排烟管，安装于排烟管出风口处的引风组件，所述排烟管内安装有清灰组件，其技术方案要点在于所述排烟管包括安装于清灰组件进风侧的上行管和安装于清灰组件出风侧的下行管，所述清灰组件包括固定连接于所述上行管和所述下行管之间的安装框，所述安装框内安装有过滤组件、用于检测过滤组件出风侧出风量并输出检测信号的检测组件、以及用于接收检测信号并对过滤组件进行清理的清理组件，通过检测组件控制清理组件对过滤组件进行清理，减少劳动力且提高清灰装置的及时性。

Description

排烟管道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾气处理装置技术领域，特别涉及一种排烟管道清灰装置。

背景技术

在热电行业中，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽，蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能；而煤在燃烧后会产生烟气，烟气中含有大量粉尘。

公告号为CN201470245U的中国专利公开了一种行喷脉冲布袋除尘器，包括壳体、灰斗、长布袋除尘系统、行喷脉冲清灰系统，长布袋除尘系统由若干滤袋构成，滤袋分成两组，每组滤袋分别位于壳体内两侧，两组滤袋之间存在通道，每个滤袋的上端固定在壳体内上部设有的上花板上，壳体的前端中部设有进风口、其后端上部设有出风口，位于进风口与滤袋的前侧之间设有导流板，还含有两块均流板，这两块均流板分别位于所述两组滤袋之间存在的通道的两侧，均流板为多孔板结构，该除尘器不仅除尘效率高，而且滤袋寿命长。

该布袋除尘器在除尘过程中，滤袋将烟气中的大颗粒、比重大的粉尘拦截后，其由于重力沉降至灰斗中，而烟气中较细小粉尘在通过滤袋时，粉尘被拦截于滤袋上，当滤袋上的粉尘过多时，为保证过滤效果，需要人工对滤袋进行更换，增加劳动力且及时性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排烟管道清灰装置，为保证过滤效果，将附着的粉尘进行自动清理，减少劳动力且具有高及时性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排烟管道清灰装置，包括排烟管，安装于排烟管出风口处的引风组件，所述排烟管内安装有清灰组件，所述排烟管包括安装于清灰组件进风侧的上行管和安装于清灰组件出风侧的下行管，所述清灰组件包括固定连接于所述上行管和所述下行管之间的安装框，所述安装框内安装有过滤组件、用于检测过滤组件出风侧出风量并输出检测信号的检测组件、以及用于接收检测信号并对过滤组件进行清理的清理组件。

通过上述技术方案，通过引风组件将锅炉产生的尾气从排烟管的入口排至出口的过程中，过滤组件对烟气中的粉尘进行过滤，检测组件设置于过滤组件出风侧，通过检测过滤组件出风侧出风量的大小来控制清理组件对过滤组件进行清理以保证清灰组件的工作效率。

进一步的，所述过滤组件包括插接于安装框的过滤网，所述过滤网包括若干个端部转动连接的过滤栅格。

通过上述技术方案，由于粉尘为固体颗粒，固通过过滤网对烟气中的粉尘进行拦截过滤，且通过端部转动连接的过滤栅格使得过滤网的过滤面积增大，进一步提高过滤组件的过滤效果。

进一步的，所述清理组件包括固定连接于过滤网上的击打片、固定连接于安装框上的驱动电机、转动连接于安装框且固定连接于驱动电机输出轴用于撞击击打片的转动锤，所述安装框底部开设有出灰口。

通过上述技术方案，当清理组件接收到检测组件的检测信号时，驱动电机驱动转动锤转动，当转动锤转动时，转动锤间断性的击打固定连接于过滤网上的击打片对过滤网上附着的粉尘进行振落，振落的粉尘通过出灰口排出排烟管。

进一步的，所述检测组件包括转动连接于安装框顶部的转动杆、固定安装于安装框底部的距离传感器；当转动杆与距离传感器的距离小于预设值时，所述驱动电机驱使转动锤转动以撞击击打片。

通过上述技术方案，当过滤组件出风侧的出风量减小时，转动杆向靠近距离传感器方向移动，当转动杆与距离传感器之间的距离小于预设值时，检测组件向清理组件输出检测组件，控制驱动电机带动转动锤撞击击打片对过滤网进行清理。

进一步的，所述安装框底部连接有排灰管。

通过上述技术方案，安装排灰管方便将过滤网上抖落的粉尘输送至相应地点进行集中处理。

进一步的，所述安装框内壁上开设有插接槽，所述过滤网上固定连接有嵌合于插接槽的插接块。

通过上述技术方案，插接块插接于插接槽内，方便在安装时对过滤网进行定位；且插接块与插接槽配合以将过滤网固定于安装框内，防止过滤网由于受到引风组件施加的吸引力造成歪斜，使得部分烟气从过滤网与安装框之间的通道经过而未经过滤，进一步提高过滤网过滤效果。

进一步的，所述安装框顶部开设有安装口，所述安装框上铰接有覆盖于安装口的安装门。

通过上述技术方案，安装口方便对过滤网进行更换，安装门用于将安装框进行封闭，减少外界粉尘进入排烟管内增加过滤组件的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过过滤组件对排烟管中的烟气进行粉尘的过滤，通过检测组件检测过滤组件出风侧的出风量大小并控制清理组件对过滤组件进行粉尘振动，以保证过滤组件的过滤效果；通过转动锤和击打片将过滤网上振动的粉尘经过出灰口和排灰管被输送至特定地点，方便对粉尘进行集中处理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要示出引风组件的结构；

图3是本实施例的局部示意图，主要示出过滤组件的结构；

图4是本实施例的局部示意图，主要示出清理组件的检测组件的结构；

图5是本实施例的局部示意图，主要示出出灰口与安装框之间的连接关系；

图6是图4中A部放大图；

图7是本实施例中检测组件控制驱动电机的电路图。

附图标记：1、排烟管；2、引风组件；3、清灰组件；4、上行管；5、下行管；6、安装架；7、转动电机；8、旋转扇叶；9、安装框；10、过滤组件；11、检测组件；12、清理组件；13、过滤网；14、过滤栅格；15、插接槽；16、击打片；17、安装台；18、驱动电机；19、转动锤；20、出灰口；21、排灰管；22、清理门；23、滑动槽；24、启闭组件；25、第二电机；26、往复丝杆；27、固定环；28、支撑板；29、距离传感器；30、转动杆；31、安装口；32、安装门；A、比较器；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；Q1、三极管；KM1、继电器；D1、续流二极管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种排烟管道清灰装置，如图1所示，包括排烟管1、安装于排烟管1出风口处的引风组件2、以及安装于排烟管1中的清灰组件3，排烟管1成方形，且清灰组件3安装有若干组。

排烟管1包括若干个固定连接于清灰组件3进风侧的上行管4、以及若干个固定连接于清灰组件3出风侧的下行管5。

如图2所示，引风组件2包括固定连接于排烟管1出风侧内壁的安装架6、固定连接于安装架6上的转动电机7、以及固定连接于转动电机7输出轴的旋转扇叶8。

如图1所示，清灰组件3包括固定连接于上行管4和下行管5之间的安装框9，如图3和图4所示，安装框9内安装有过滤组件10、检测组件11和清理组件12，过滤组件10用于对排烟管1内的烟气中的粉尘进行过滤，检测组件11安装于过滤组件10的出风侧，检测组件11用于检测过滤组件10出风侧的出风量并输出检测信号，清理组件12用于接收检测组件11发出的检测信号并对过滤组件10进行清理。

如图3所示，过滤组件10包括插接于安装框9内的过滤网13，且过滤网13的网孔直径沿排烟管1的进风口至出风口方向逐渐减小，过滤网13包括若干个端部通过合页转动连接的过滤栅格14，通过若干个端部转动连接的过滤栅格14，过滤网13呈锯齿形，使得过滤网13的过滤面积增大，位于端部的过滤栅格14的外侧分别固定连接有插接块（图中未示出），安装框9对称的竖直侧壁上分别开设有插接槽15，插接块嵌合于插接槽15内，方便过滤网13的安装及在安装框9内的固定。

安装框9顶部开设有暴露过滤网13的安装口31，安装口31方便过滤网13的安装与更换，安装上通过销轴铰接有覆盖于安装口31的安装门32，安装门32用于防止外界粉尘由于引风组件2的作用进入排烟管1内。

如图4所示，清理组件12包括固定连接于过滤栅格14上的击打片16，击打片16位于过滤网13的出风侧，且击打片16位于过滤网13的中间位置，安装框9底部固定连接有安装台17，安装台17位于过滤网13出风侧，安装台17内固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上固定连接有转动锤19，转动锤19穿设于安装台17并与安装台17通过轴承转动连接，如图5所示，安装框9底部开设有包括过滤网13的出灰口20；

当驱动电机18启动后，驱动电机18的输出轴带动转动锤19转动，间断地撞击击打片16，对附着于过滤网13上的粉尘进行振落，振落的粉尘通过出灰口20排放至排烟管1外。

如图4所示，安装框9底部固定连接有罩设于出灰口20外的排灰管21，排灰管21将从过滤网13上振落的粉尘输送至特定地点，方便对粉尘进行集中处理。

如图4和图6所示，检测组件11包括固定连接于安装台17上的支撑板28，支撑板28背离过滤网13一侧固定安装有距离传感器29，安装框9顶部通过销轴转动连接有转动杆30，本实施例中距离传感器29为激光测距传感器，当被测物与激光测距传感器的距离越近时，激光传感器的输出电压值越小；

如图7所示，距离传感器29的输出端耦接有比较器A，比较器A的反相端耦接于距离传感器29的输出端，比较器A的正相端和直流电VCC之间耦接有第一电阻R1，比较器A的正相端和地之间耦接有第二电阻R2，比较器A的输出端耦接有第三电阻R3，第三电阻R3的另一端耦接有三极管Q1，三极管Q1的基极和比较器A的输出端分别耦接于第三电阻R3的两端，三极管Q1的集电极耦接有继电器KM1，继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间，三极管Q1的集电极和直流电VCC之间还耦接有续流二极管D1，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC，继电器KM1的长开触头串接于驱动电机18的供电回路中；

当转动杆30与距离传感器29的距离小于预设值时，比较器A输出检测信号控制驱动电机18启动，驱动电机18驱动转动锤19撞击击打片16，过滤网13上振落的粉尘通过出灰口20和排灰管21被输送至特定地点进行集中处理。

工作过程：转动电机7驱动旋转扇叶8转动，将排烟管1入口处的烟气引至排烟管1的出口处，过滤网13对烟气中的粉尘进行过滤，且通过不同网孔直径的过滤网13分步对烟气中不同直径的粉尘颗粒进行过滤，提高过滤组件10的过滤效果，粉尘被拦截于过滤网13上，当过滤网13出风侧的出风量较小时，即转动杆30与距离传感器29的距离小于预设值时，检测组件11输出检测信号，驱动电机18启动，驱动电机18驱动转动锤19撞击击打片16对过滤网13上附着的粉尘进行振落，振落的粉尘通过出灰口20和排灰管21排放至特定地点进行集中处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种排烟管道清灰装置，包括排烟管(1)，安装于排烟管(1)出风口处的引风组件(2)，所述排烟管(1)内安装有清灰组件(3)，其特征在于：所述排烟管(1)包括安装于清灰组件(3)进风侧的上行管(4)和安装于清灰组件(3)出风侧的下行管(5)，所述清灰组件(3)包括固定连接于所述上行管(4)和所述下行管(5)之间的安装框(9)，所述安装框(9)内安装有过滤组件(10)、用于检测过滤组件(10)出风侧出风量并输出检测信号的检测组件(11)、以及用于接收检测信号并对过滤组件(10)进行清理的清理组件(12)。

2.根据权利要求1所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述过滤组件(10)包括插接于安装框(9)的过滤网(13)，所述过滤网(13)包括若干个端部转动连接的过滤栅格(14)。

3.根据权利要求2所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述清理组件(12)包括固定连接于过滤网(13)上的击打片(16)、固定连接于安装框(9)上的驱动电机(18)、转动连接于安装框(9)且固定连接于驱动电机(18)输出轴用于撞击击打片(16)的转动锤(19)，所述安装框(9)底部开设有出灰口(20)。

4.根据权利要求3所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述检测组件(11)包括转动连接于安装框(9)顶部的转动杆(30)、固定安装于安装框(9)底部的距离传感器(29)；当转动杆(30)与距离传感器(29)的距离小于预设值时，所述驱动电机(18)驱使转动锤(19)转动以撞击击打片(16)。

5.根据权利要求1所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述安装框(9)底部连接有排灰管(21)。

6.根据权利要求2所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述安装框(9)内壁上开设有插接槽(15)，所述过滤网(13)上固定连接有嵌合于插接槽(15)的插接块。

7.根据权利要求1所述的排烟管道清灰装置，其特征在于：所述安装框(9)顶部开设有安装口(31)，所述安装框(9)上铰接有覆盖于安装口(31)的安装门(32)。