CN2070214U - 复合钻攻 - Google Patents
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Abstract
1.一种复合钻攻刀具，其特征在于钻头螺旋角
23°＜β＜35°，钻芯直径为一般钻头直径的0.2倍，
钻芯增量取1.4～2.2/100，钻头直径倒锥比一般钻
头大0.01～0.04/100，刃带比一般钻头宽出1/10
～1/7，磨出单分屑槽深度值C为f/4，丝锥切削锥
部长为8P～6P，切削锥角2Kr＝13°～17°，校准部
长比一般丝锥长出2P，主要用于加工通用螺纹。其
优点是工序集中，一次安装完成钻孔、攻丝、提高生产
率，它适用于各类机械制造行业。
Description
本实用新型属于金属切削刀具领域。
通常内螺纹加工最为普通的方法之一，是先用合适的钻头钻出螺纹底孔，然后再用单支或成组丝锥手动或机动攻制螺纹，其不足之处在于工序分散，所需的机床或工序数多，更换钻头和丝锥的次数频繁，浪费工时，生产率低，而操作者选用的钻头常常不尽合适，造成攻丝困难，折断丝锥，或加工出的螺纹不足牙深，影响接合质量，而日本OSG－株式会社的资料，其几何形状和结构参数不够合理，标准不符合我国国情，生产和使用诸多不便。
提供一种结构合理，又符合国家标准，使用方便的复合钻攻刀具是本实用新型的目的。
本实用新型的结构是：附图为复合钻攻结构简图，其中：1钻头，2丝锥，3柄部。
本实用新型的特点是钻头和丝锥复合在一起，形成一个整体的独立刀具，钻头的螺旋角23°＜β＜35°，钻芯直径为一般钻头直径的0.2倍，钻芯增量取1.4～2.2／100，钻头直径倒锥比一般钻头大0.01～0.04／100，刃带比一般钻头宽出 1/10 ～ 1/7 ，磨出单分屑槽深度值C为f／4，丝锥切削锥部长度为8P～6P，切削锥角2Kr＝13°～17°，丝锥校准部分的长度比一般丝锥长出2P。
本实用新型还可根据实际需要，或特殊材料（不锈钢）的要求，增加丝锥刃倾角λs为10°～30°，螺旋槽丝锥螺旋角20°＜β＜35°。
复合钻攻刀具的钻头加丝锥加柄部的最佳长度不超过同直径钻头长的0.8倍。
本实用新型的实施例：
选用高速钢W18Cr4V制造，规格范围M6～M52，分为普通粗牙和普通细牙两种系列。
钻头部分，用增大螺旋角23°＜β＜35°，有利于排屑，能获得较大的工作前角，使切削轻快，考虑到不致影响刀具的刚性和强度，一般不超过35°；增大钻芯直径和钻芯增量，以提高钻削时的强度，刚性和使用寿命，钻芯直径为一般钻头直径的0.2倍，钻芯增量取为1.4～2.2／100；刃带比一般钻头宽出 1/10 ～ 1/7 ，导向性好，为了形成一定的副偏角K′r，减少刃带与孔壁间的摩擦，钻头直径倒锥也比一般钻头大0.01～0.04／100；在生产条件和实际需要一致的情况下，修磨横刃以减小轴向力，增加定心作用，提高底孔的质量；钻不锈钢时，最好磨出单边分屑槽，分屑槽的深度值C为f／4（f～进给量）；优化设计钻头部分的长度，使其既能钻通螺纹底孔，满足经济，技术条件，又能最大限度地增多重复次数，在决定钻头部分的长度时，最好使该复合刀具的总长（钻头加钻攻加柄）不超过同直径普通蔴花钻头全长的0.8倍。
丝锥部分，合理设计切削锥部的长度，使切削锥角2Kr＝13°～17°，切削锥部的长度为8P或6P（P——螺距）。切削锥角对切削过程有很大影响，切削锥角过大，齿升量和切削厚度增大，刀齿负荷增加，切削锥部的长度变短，使攻丝时导向性差，表面粗糙度变粗。切削锥角过小，会使切削厚度太薄，切削平均变形增大，单位切削力增大，扭矩增大；增加刃倾角λs，将直槽丝锥的前端磨出λs＝10°～30°，使其具有斜角切削和螺旋槽丝锥的优点，制造简单；为适应不同情况下的攻丝，例如对不锈钢攻丝，本实用新型设计成螺旋槽丝锥，螺旋角取在20°～35°范围内，螺旋槽丝锥工作前角大，切削轻快，排屑顺利、扭矩小，可以避免由于切屑堵塞造成崩刃和划伤工件表面，攻丝的质量好，螺旋槽的方向是，加工右螺纹采用左旋槽，以便使切屑沿着丝锥的进给方向流出；校准部分的长度比一般丝锥长出2P，以增加操作者的安全感。
柄部采用三棱结构，可用普通夹头可靠地夹紧。
为适应标准化需要，其基本尺寸和技术条件尽量采用国家标准GB或等效国际标准ISO。
本实用新型主要用于加工通孔螺纹。不仅可在普通钻床上使用，也可在组合机床和自动线上使用。其优点是：实现了工序集中，减少机床工位数，缩短了辅助时间；一次安装完成钻孔、攻丝，减少了定位误差；操作者不用自选钻头，不仅可以提高制造精度，而且可以延长刀具的使用寿命；同时还可实现机动操作，减轻工人劳动，提高生产率。适于各类机械制造行业，广泛使用。
Claims (3)
1、一种由钻头、丝锥和柄部组成的复合钻攻，其特征在于钻头螺旋角增大为23°＜β＜35°，钻芯直径为一般钻头的0.2倍，钻芯增量取1.4～2.2/100，钻头直径倒锥比一般钻头大0.01～0.04/100，刃带比一般钻头宽出 1/10 ～ 1/7 ，磨出单分屑槽深度值C为 (f)/4 ，丝锥切削锥部长度为8P～6P，切削锥角2Kr=13°～17°，丝锥校准部分比一般丝锥长出2P。
2、按照权利要求1所述的复合钻攻，其特征在于丝锥可根据实际需要，增加刃倾角λs为10°～30°，螺旋槽丝锥螺旋角20°＜β＜35°。
3、按照权利要求1或2所述的复合钻攻，其特征在于钻攻本身（钻头加丝锥加柄）不超过同直径普通钻头总长的0.8倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90218973 CN2070214U (zh) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 复合钻攻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90218973 CN2070214U (zh) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 复合钻攻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2070214U true CN2070214U (zh) | 1991-01-30 |
Family
ID=4897711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90218973 Withdrawn CN2070214U (zh) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 复合钻攻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2070214U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101610868B (zh) * | 2007-02-21 | 2012-04-25 | Osg株式会社 | 带预钻孔加工件的丝锥 |
| CN104107965A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 苏州文鼎模具有限公司 | 一种钻铣丝锥 |
-
1990
- 1990-09-10 CN CN 90218973 patent/CN2070214U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101610868B (zh) * | 2007-02-21 | 2012-04-25 | Osg株式会社 | 带预钻孔加工件的丝锥 |
| CN104107965A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 苏州文鼎模具有限公司 | 一种钻铣丝锥 |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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