CN207019916U - 一种车辆制动机通用试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车辆制动机通用试验工装,包括列车制动管、电磁阀、调压阀和快速接头体,电磁阀为二位三通阀,电磁阀上安装有第一快接锁紧螺母、第二快接锁紧螺母和第三快接锁紧螺母,第一快接锁紧螺母上安装有第一钢管,第一钢管末端连接有列车制动管;第二快接锁紧螺母上安装有第二钢管,第二钢管末端连接有减压排气塞门,第二钢管上安装有第二压力表;第三快接锁紧螺母上安装有第三钢管,第三钢管与安装在调压阀上的第一连接体连接,调压阀为二通结构。这种车辆制动机通用试验工装,能够实现总风调节与控制,适合车辆制动机试验调试的需求,达到车辆制动机的制动、保压和缓解试验调试效果,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于车辆制动机制动性能试验技术领域,具体涉及一种车辆制动机通用试验工装。
背景技术
车辆制动机由制动主管、折角塞门、制动支管、截断塞门、远心集尘器、三通阀、副风缸、降压风缸、空重车调整装置、制动缸、闸瓦等装置组成,安装在平板车下,由配备风源系统的轨道车牵引控制充风缓解行车、制动减速等环节,无总风调节与控制装置,因此检修后需使用专用装置进行性能试验测试工作。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种车辆制动机通用试验工装,其设计结构简单、科学合理,使用方便;能够实现充风缓解、减压制动、保压的性能测试,使之满足规定条件下的试验工作,达到车辆制动机性能试验调试的目的,提高了工作效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种车辆制动机通用试验工装,包括列车制动管、电磁阀、调压阀和快速接头体,电磁阀为二位三通阀,电磁阀上安装有第一快接锁紧螺母、第二快接锁紧螺母和第三快接锁紧螺母,第一快接锁紧螺母上安装有第一钢管,第一钢管末端连接有列车制动管;第二快接锁紧螺母上安装有第二钢管,第二钢管末端连接有减压排气塞门,第二钢管上安装有第二压力表;第三快接锁紧螺母上安装有第三钢管,第三钢管与安装在调压阀上的第一连接体连接,调压阀为二通结构,调压阀另外一端安装有第二连接体,第二连接体上连接有第四钢管,第四钢管末端连接有快速接头体,调压阀上安装有第一压力表。
所述第一压力表的规格为0-1000KPa,第一压力表固定安装在调压阀上。
所述第二压力表的规格为0-1000KPa。
所述第四钢管的长度为150mm,直径为10mm,第四钢管与第二连接体相焊接。
所述第一钢管的长度为150mm,直径为32mm。
所述第二钢管的长度为90mm,直径为32mm。
这种车辆制动机通用试验工装的使用过程为:将快速接头体连接压缩空气用风管路,列车制动管与车辆制动管连接,打开来风管控制阀门,打开制动管折角塞门,将调压阀和第一压力表调节输出压力至500KPa或600KPa,第二压力表显示列车制动管压力达到定压(500KPa或600KPa),打开制动管折角塞门;第一压力表显示压缩空气压力750-900KPa时,调节调压阀上的第一压力表的压力,使第二压力表的压力显示为500KPa或600KPa,制动缸压力为零,列车制动管充风3分钟,完成泄露试验、感度试验、安定试验、持续保压等过程,试验结束后关闭来风管控制阀门,断开快速接头体连接的压缩空气用风管路,关闭制动管折角塞门,断开制动软管。
泄露试验:列车制动管管压力达到定压(500KPa或600KPa)后,将电磁阀(有正常和故障两个位置)手柄移置故障位,保压1分钟列车制动管压力下降不得超过10KPa,列车管减压100KPa保压3分钟,制动缸无缓解(闸瓦自动松开)现象发生;
安定试验:列车制动管压力达到500KPa或600KPa后,将电磁阀手柄移置故障位,打开减压排气塞门减压,列车制动管的第二压力表的压力为500KPa时减压100-140KPa,列车制动管的第二压力表的压力显示600KPa时减压170-180KPa,关闭电磁阀,使减压排气赛门发生制动(上闸)作用,3分钟内不得发生紧急制动(上闸),确认活塞和行程符合规定;
持续一定时间的保压试验:列车制动管的第二压力表压力达到500KPa或600KPa后,将电磁阀手柄移置故障位,打开减压排气塞门减压,第二压力表显示500KPa时减压100-140KPa,第二压力表显示600KPa时减压170-180KPa,关闭减压排气塞门减压并发生制动(上闸)作用,3分钟内不得发生自然缓解(闸瓦自动松开)。
所述第二快接锁紧螺母上安装有第二钢管,第二钢管末端连接有减压排气塞门,第二钢管上安装有第二压力表;这样设置的目的是:利用减压排气塞门可以对列车制动管的压力进行实时调节,完成相关的试验,利用第二压力表对列车制动管的压力进行实时监测,以满足试验过程中的压力值。
所述调压阀上安装有第一压力表;这样设置的目的是:能够利用第一压力表对所连接的压缩空气的压力进行检测,在调压阀进行压力调节时,也可以对压力进行监控,使压力能够达到所试验要求的数值范围。
本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种车辆制动机通用试验工装,其设计结构简单、科学合理,使用方便;能够实现总风调节与控制,适合车辆制动机试验调试的需求,达到车辆制动机的制动、保压和缓解试验调试效果,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记:1、列车制动管;2、电磁阀;3、调压阀;4、快速接头体;5、第一快接锁紧螺母;6、第二快接锁紧螺母;7、第三快接锁紧螺母;8、第一钢管;9、第二钢管;10、第三钢管;11、减压排气塞门;12、第二压力表;13、第一连接体;14、第二连接体;15、第四钢管;16、第一压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示,一种车辆制动机通用试验工装,包括列车制动管1、电磁阀2、调压阀3和快速接头体4,电磁阀2为二位三通阀,电磁阀2上安装有第一快接锁紧螺母5、第二快接锁紧螺母6和第三快接锁紧螺母7,第一快接锁紧螺母5上安装有第一钢管8,第一钢管8末端连接有列车制动管1;第二快接锁紧螺母6上安装有第二钢管9,第二钢管9末端连接有减压排气塞门11,第二钢管9上安装有第二压力表12;第三快接锁紧螺母7上安装有第三钢管10,第三钢管10与安装在调压阀3上的第一连接体13连接,调压阀3为二通结构,调压阀3另外一端安装有第二连接体14,第二连接体14上连接有第四钢管15,第四钢管15末端连接有快速接头体4,调压阀3上安装有第一压力表16。
所述第一压力表16的规格为0-1000KPa,第一压力表16固定安装在调压阀3上。
所述第二压力表12的规格为0-1000KPa。
所述第四钢管15的长度为150mm,直径为10mm,第四钢管15与第二连接体14相焊接。
所述第一钢管8的长度为150mm,直径为32mm。
所述第二钢管9的长度为90mm,直径为32mm。
这种车辆制动机通用试验工装的使用过程为:将快速接头体4连接压缩空气用风管路,列车制动管1与车辆制动管连接,打开来风管控制阀门,打开制动管折角塞门,将调压阀3和第一压力表16调节输出压力至500KPa或600KPa,第二压力表12显示列车制动管1压力达到定压(500KPa或600KPa),打开制动管折角塞门;第一压力表16显示压缩空气压力750-900KPa时,调节调压阀3上的第一压力表16的压力,使第二压力表12的压力显示为500KPa或600KPa,制动缸压力为零,列车制动管1充风3分钟,完成泄露试验、感度试验、安定试验、持续保压等过程,试验结束后关闭来风管控制阀门,断开快速接头体4连接的压缩空气用风管路,关闭制动管折角塞门,断开制动软管。
Claims (5)
1.一种车辆制动机通用试验工装,其特征在于:包括列车制动管、电磁阀、调压阀和快速接头体,电磁阀为二位三通阀,电磁阀上安装有第一快接锁紧螺母、第二快接锁紧螺母和第三快接锁紧螺母,第一快接锁紧螺母上安装有第一钢管,第一钢管末端连接有列车制动管;第二快接锁紧螺母上安装有第二钢管,第二钢管末端连接有减压排气塞门,第二钢管上安装有第二压力表;第三快接锁紧螺母上安装有第三钢管,第三钢管与安装在调压阀上的第一连接体连接,调压阀为二通结构,调压阀另外一端安装有第二连接体,第二连接体上连接有第四钢管,第四钢管末端连接有快速接头体,调压阀上安装有第一压力表。
2.根据权利要求1所述的一种车辆制动机通用试验工装,其特征在于:第一压力表的规格为0-1000KPa,第一压力表固定安装在调压阀上。
3.根据权利要求1所述的一种车辆制动机通用试验工装,其特征在于:第二压力表的规格为0-1000KPa。
4.根据权利要求1所述的一种车辆制动机通用试验工装,其特征在于:第一钢管的长度为150mm,直径为32mm。
5.根据权利要求1所述的一种车辆制动机通用试验工装,其特征在于:第二钢管的长度为90mm,直径为32mm。
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