CN207014829U - 一种缝合装置及轮胎成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轮胎成型技术领域，公开了一种缝合装置及轮胎成型机。其中，缝合装置包括：安装座、气缸、伸缩组件、缝合轮以及限位组件；气缸固定于上述安装座上；伸缩组件滑动安装于安装座上，并固定于气缸的输出端；缝合轮安装于伸缩组件上；限位组件可调节地固定于安装座上，设有自由状态和限位状态两个状态；其中，轮胎成型机包括如上所述的缝合装置。本实用新型伸缩组件的设置，使得在与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的原始伸缩行程被有效缩短，节省了缝合轮的伸缩配合时间。同时，伸缩组件的设置，使得气缸的驱动动作更加平稳，从而提高了缝合轮对机械鼓上胎体的缝合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种缝合装置及轮胎成型机。
背景技术
在轮胎成型机中胎体最终缝合时，首先，将前期作业完成的胎体材料，搭接线沿机械鼓轴线方向绕设于机械鼓上，然后，与机械鼓相配合的缝合装置，驱动其上的缝合轮伸出，沿搭接线压合完成缝合的作业。其中，缝合装置的缝合轮的直径一定，缝合轮与机械鼓之间的轴距一定。
由于提高生产效率和降低生产成本的需要，现有的轮胎成型机需要同时满足对多种规格尺寸的轮胎的生产，因此配备有多个尺寸规格的机械鼓，范围在13-24寸不等。缝合装置的缝合轮由气缸驱动，而气缸调节只有伸出和收缩两个极限位置。因此，当分别与不种尺寸规格的机械鼓配合时，由于缝合装置的固定位置不变，缝合装置的缝合轮的伸缩行程(缝合轮的初始位置与最终贴合于机械鼓上位置之间的距离)也各不相同。与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的伸缩行程较大，此时缝合作业耗时过长，影响了生产效率，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伸缩行程可调节的缝合装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。
为达第一目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种缝合装置，包括：
安装座；
气缸，固定安装于所述安装座上；
伸缩组件，滑动安装于安装座上，并固定于气缸的输出端；
缝合轮，安装于所述伸缩组件上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合；
限位组件，可调节地固定于安装座上，处于自由状态时使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的初始位置处，处于限位状态时，使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处，以缩短原始伸缩行程。
作为优选，所述伸缩组件一侧固定有挡板，所述限位组件处于限位状态时，所述挡板能够抵靠于所述限位组件，使得缝合轮的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处。上述挡板的设置，结构简单，拆卸、安装与维护方便。
作为优选，所述限位组件包括固定块、限位板以及转动轴，所述固定块固定于安装座上，所述限位板通过转动轴转动安装于固定块上，所述固定块呈L型，包括平行贴靠于安装座的第一固定部以及与第一固定部固定连接的第二固定部,且所述第一固定部与所述第二固定部相互垂直；所述限位板贴靠固定于第一固定部时，所述限位组件处于自由状态，在原始伸缩行程内所述挡板不与限位板接触，所述限位板贴靠固定于第二固定部时，所述限位组件处于限位状态，在原始伸缩行程内所述挡板与限位板配合限位。上述限位组件具体结构的设置，操作简单使得其能够在自由状态与限位状态之间灵活便捷的切换，使得本实用新型能够更加高效地适应于不同尺寸规格的机械鼓。
作为优选，所述限位板上固定有限位螺钉，所述限位组件处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述挡板与限位板上的限位螺钉接触限位。上述限位螺钉的设置，使得限位组件的限位位置可调，进一步提高了本实用新型对不同尺寸规格机械鼓的适应性。
作为优选，所述挡板上固定有缓冲器，所述限位组件处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述缓冲器与限位板接触缓冲。上述缓冲器的设置，在限位状态下，使得缝合轮的收缩动作更加平稳可靠，避免了挡板对限位组件的撞击而造成的损坏。
作为优选，所述伸缩组件包括伸缩座以及伸缩梁；所述伸缩座固定于所述气缸的输出端，所述缝合轮安装于所述伸缩座上，所述伸缩梁设有两个，两个所述伸缩梁平行于缝合轮的伸缩方向，分别固定于伸缩座的两侧。上述伸缩组件具体结构的设置，使得伸缩组件上的缝合轮的运行更加平稳。
作为优选，所述伸缩组件还包括滑轨以及与滑轨相配合的滑块；所述滑轨设有两个，两个滑轨分别固定于两个伸缩梁上，所述滑块设有至少两个，所述滑块固定于所述安装座，所述气缸驱动所述伸缩组件伸缩时，所述滑轨在所述滑块上滑动。上述滑轨与滑块的配合设置，结构简单，安装方便，使得伸缩组件的伸缩动作更加平稳可靠，进而提高了缝合轮缝合作业的质量。
作为优选，所述滑块设有四个，每个所述滑轨滑动架设于间隔设置的两个所述滑块上。上述滑块的具体设置，使得滑轨在其上的运行更加平衡可靠。
作为优选，两个所述伸缩梁之间固定架设有同步连杆。上述同步连杆连接固定两个伸缩梁，用于同步两个伸缩梁的伸缩动作，避免由于气缸驱动力偏差而使得两个伸缩梁伸缩动作不同步，从而影响缝合轮的缝合作业质量。
为达另一目的，本实用新型还提供了一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，伸缩组件的设置，使得在与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的原始伸缩行程被有效缩短，节省了缝合轮的伸缩配合时间，提高了生产效率，降低了加工成本。同时，伸缩组件两个状态可调的设置，使得本实用新型的缝合装置能与不同规格尺寸的机械鼓相配合。此外，伸缩组件的设置，使得气缸的驱动动作更加平稳，从而提高了缝合轮对机械鼓上胎体的缝合质量。
附图说明
图1是本实用新型实施方式所提供的缝合装置限位状态时的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式所提供的缝合装置自由状态时的结构示意图；
图3是本实用新型实施方式所提供的伸缩组件与缝合轮一个位向的结构示意图；
图4是本实用新型实施方式所提供的伸缩组件与缝合轮另一位向的结构示意图；
图5是本实用新型实施方式所提供的限位状态时的限位组件与挡板、限位螺钉以及缓冲器配合的结构示意图；
图6是本实用新型实施方式所提供的固定块的结构示意图。
图中：
1、安装座；
2、气缸；21、输出端；
3、伸缩组件；31、伸缩座；32、伸缩梁；33、滑轨；34、滑块；35、同步连杆；
4、缝合轮；
5、限位组件；51、固定块；511、第一固定部；512、第二固定部；513、安装台；52、限位板；53、转动轴；
6、挡板；
7、限位螺钉；
8、缓冲器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种缝合装置，与机械鼓相配合，安装于轮胎成型机上，由相应的驱动装置驱动以平行于机械鼓轴线滑动，用于对机械鼓上的胎体进行缝合。上述缝合装置包括安装座1、气缸2、伸缩组件3、缝合轮4以及限位组件5。上述气缸2固定于上述安装座1上。上述伸缩组件3滑动安装于安装座1上，并固定于气缸2的输出端21，由气缸2驱动朝向机械鼓伸缩。上述缝合轮4安装于伸缩组件3上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合。上述限位组件5可调节地固定于安装座1上，设有自由状态和限位状态两个状态。限位组件5处于自由状态时，缝合轮4收缩动作能够自由地止停于原始伸缩行程的初始位置处，即气缸2的输出端21未伸出时缝合轮4所处的位置。限位组件5处于限位状态时，缝合轮4的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置(根据经验值设置，针对不同尺寸规格的机械鼓选择设置对应的位置)处，将原始伸缩行程缩短。在本实施例中，优选的，将缝合轮4设置于原始伸缩行程的中间位置处。
本实用新型中，伸缩组件3的设置，使得在与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮4相应的原始伸缩行程被有效缩短，节省了缝合轮4的伸缩配合时间，提高了生产效率，降低了加工成本。同时，伸缩组件3两个状态可调的设置，使得本实用新型的缝合装置能与不同规格尺寸的机械鼓相配合。此外，伸缩组件3的设置，使得气缸2的驱动动作更加平稳，从而提高了缝合轮4对机械鼓上胎体的缝合质量。
上述伸缩组件3一侧固定有挡板6。限位组件5处于限位状态时，上述挡板6能够抵靠于限位组件5，使得缝合轮4的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处。上述挡板6的设置，结构简单，拆卸、安装与维护方便。
上述限位组件5包括固定块51、限位板52以及转动轴53。上述固定块51固定于安装座1上，上述限位板52通过转动轴53转动安装于固定块51上。具体的，固定块51呈L型，包括平行贴靠于安装座1的第一固定部511以及垂直并与第一固定部511固定连接的第二固定部512。更加具体的，第一固定部511与第二固定部512所呈直角的内侧设置有安装台513，转动轴53固定穿设于上述安装台513上，限位板52的一端活动套设于转动轴53上。上述限位板52通过螺钉贴靠固定于第一固定部511时，限位组件5处于自由状态，在原始伸缩行程内挡板6不与限位板52接触。上述限位板52通过螺钉贴靠固定于第二固定部512时，限位组件5处于限位状态，在原始伸缩行程内挡板6与限位板52配合限位。上述限位组件5具体结构的设置，操作简单使得其能够在自由状态与限位状态之间灵活便捷的切换，使得本实用新型能够更加高效地适应于不同尺寸规格的机械鼓。
上述限位板52上固定有限位螺钉7。限位组件5处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处挡板6与限位板52上的限位螺钉7接触限位。上述限位螺钉7的设置，使得限位组件5的限位位置可调，进一步提高了本实用新型对不同尺寸规格机械鼓的适应性。
上述挡板6上固定有缓冲器8。限位组件5处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述缓冲器8与限位板52接触缓冲。具体的，上述缓冲器8为本领域常规使用的油压缓冲器8，在此对其结构与工作原理不再赘述。上述缓冲器8的设置，在限位状态下，使得缝合轮4的收缩动作更加平稳可靠，避免了挡板6对限位组件5的撞击而造成的损坏。
上述伸缩组件3包括伸缩座31以及伸缩梁32。上述伸缩座31固定于气缸2的输出端21，上述缝合轮4安装于伸缩座31上。上述伸缩梁32设有两个，两个伸缩梁32平行于缝合轮4的伸缩方向，分别固定于伸缩座31的两侧。上述伸缩组件3具体结构的设置，使得伸缩组件3上的缝合轮4的运行更加平稳。
具体的，上述伸缩组件3还包括滑轨33以及与滑轨33相配合的滑块34。上述滑轨33设有两个，两个滑轨33分别固定于两个伸缩梁32，沿伸缩梁32长度方向设置。上述滑块34设有多个，多个滑块34与滑轨33对应地固定于安装座1上。气缸2驱动伸缩组件3伸缩时，滑轨33相对于滑块34滑动。上述滑轨33与滑块34的配合设置，结构简单，安装方便，使得伸缩组件3的伸缩动作更加平稳可靠，进而提高了缝合轮4缝合作业的质量。
更为具体的，上述滑块34设有四个，每个滑轨33滑动架设于两个间隔设置的滑块34上。上述滑块34的具体设置，使得滑轨33在其上的运行更加平衡可靠。
两个上述伸缩梁32之间固定架设有同步连杆35。上述同步连杆35连接固定两个伸缩梁32，用于同步两个伸缩梁32的伸缩动作，避免由于气缸2驱动力偏差而使得两个伸缩梁32伸缩动作不同步，从而影响缝合轮4的缝合作业质量。
本实用新型还提供了一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。本实用新型轮胎成型机中，伸缩组件3的设置，使得在与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮4相应的原始伸缩行程被有效缩短，节省了缝合轮4的伸缩配合时间，提高了生产效率，降低了加工成本。同时，伸缩组件3两个状态可调的设置，使得本实用新型的缝合装置能与不同规格尺寸的机械鼓相配合。此外，伸缩组件3的设置，使得气缸2的驱动动作更加平稳，从而提高了缝合轮4对机械鼓上胎体的缝合质量。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缝合装置，其特征在于，包括：
安装座(1)；
气缸(2)，固定安装于所述安装座(1)上；
伸缩组件(3)，滑动安装于安装座(1)上，并固定于气缸(2)的输出端(21)；
缝合轮(4)，安装于所述伸缩组件(3)上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合；
限位组件(5)，可调节地固定于安装座(1)上，处于自由状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的初始位置处，处于限位状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处，以缩短原始伸缩行程。
2.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)一侧固定有挡板(6)，所述限位组件(5)处于限位状态时，所述挡板(6)能够抵靠于所述限位组件(5)，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处。
3.根据权利要求2所述的缝合装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括固定块(51)、限位板(52)以及转动轴(53)，所述固定块(51)固定于安装座(1)上，所述限位板(52)通过转动轴(53)转动安装于固定块(51)上，所述固定块(51)呈L型，包括平行贴靠于安装座(1)的第一固定部(511)以及与第一固定部(511)固定连接的第二固定部(512)，且所述第一固定部(511)与所述第二固定部(512)相互垂直；
所述限位板(52)贴靠固定于第一固定部(511)时，所述限位组件(5)处于自由状态，在原始伸缩行程内所述挡板(6)不与限位板(52)接触，所述限位板(52)贴靠固定于第二固定部(512)时，所述限位组件(5)处于限位状态，在原始伸缩行程内所述挡板(6)与限位板(52)配合限位。
4.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述限位板(52)上固定有限位螺钉(7)，所述限位组件(5)处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述挡板(6)与限位板(52)上的限位螺钉(7)接触限位。
5.根据权利要求4所述的缝合装置，其特征在于，所述挡板(6)上固定有缓冲器(8)，所述限位组件(5)处于限位状态时，在原始伸缩行程的预设位置处所述缓冲器(8)与限位板(52)接触缓冲。
6.根据权利要求1-5任一所述的缝合装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)包括伸缩座(31)以及伸缩梁(32)；
所述伸缩座(31)固定于所述气缸(2)的输出端(21)，所述缝合轮(4)安装于所述伸缩座(31)上，所述伸缩梁(32)设有两个，两个所述伸缩梁(32)平行于缝合轮(4)的伸缩方向，分别固定于伸缩座(31)的两侧。
7.根据权利要求6所述的缝合装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)还包括滑轨(33)以及与滑轨(33)相配合的滑块(34)；
所述滑轨(33)设有两个，两个滑轨(33)分别固定于两个伸缩梁(32)上，所述滑块(34)设有至少两个，所述滑块(34)固定于所述安装座(1)，所述气缸(2)驱动所述伸缩组件(3)伸缩时，所述滑轨(33)在所述滑块(34)上滑动。
8.根据权利要求7所述的缝合装置，其特征在于，所述滑块(34)设有四个，每个所述滑轨(33)滑动架设于间隔设置的两个所述滑块(34)上。
9.根据权利要求8所述的缝合装置，其特征在于，两个所述伸缩梁(32)之间固定架设有同步连杆(35)。
10.一种轮胎成型机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的缝合装置。
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| CN201720777559.4U CN207014829U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种缝合装置及轮胎成型机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110757817A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-07 | 软控股份有限公司 | 三角胶接头缝合装置 |
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