CN207013236U - 一种汽车密封件贴绒装置 - Google Patents

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张飞
王国伟
吴东
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Abstract

本实用新型揭示了一种汽车密封件贴绒装置,其包括模具面板、内嵌在所述模具面板上的绒带导入块,所述模具面板上设置有形成产品形状的挤出口、与所述挤出口上贴绒位置对接的收容槽以及设置在所述收容槽两侧的导向板,所述绒带导入块设置于所述收容槽内且沿所述导向板进行滑行,所述绒带导入块内设置有绒带导通道、其靠近所述挤出口的一端与产品贴绒表面仿形设计。本实用新型改变原有贴绒方式,解决了贴绒困难、位置难以确定和调整时间长、端头开裂、贴绒过程中积累绒毛等各种问题。

Description

一种汽车密封件贴绒装置
【技术领域】
本实用新型属于密封件制造技术领域,特别是涉及一种汽车密封件贴绒装置。
【背景技术】
贴绒是汽车门窗密封一个重要结构部分,起到耐摩擦、降低噪音的效果。目前,贴绒有热敏型和压敏型两种。其中,最为常用的是热敏型贴绒,一般采用产品出挤出口模加贴绒机构和外加辅助机构的方式。利用挤出模具自身温度和挤出产品温度,使绒带基材熔化,黏附到产品上,实现贴绒。
现有技术中专利申请号为201520153793.0公开了一种汽车装饰条表面贴绒装置,其通过在模具面板上固定设置模板导向块,通过模板导向块来确定装饰条表面的贴绒位置,该贴绒装置存在以下缺陷:1)难贴,在贴绒前穿绒带困难;2)模板导向块的位置难以精准确定,不同批次产品一致性难以保证;3)装饰条披风位置与绒带在端头处易开裂;4)贴绒过程中积累绒毛,造成端头开裂或断线;5)调整困难,花费时间长,造成报废多。
因此,有必要提供一种可以在线调整产品断面的模具来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种汽车密封件贴绒装置,解决了贴绒困难、位置难以确定和调整时间长等问题,提高了产品质量和稳定性。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种汽车密封件贴绒装置,其包括模具面板、内嵌在所述模具面板上的绒带导入块,所述模具面板上设置有形成产品形状的挤出口、与所述挤出口上贴绒位置对接的收容槽以及设置在所述收容槽两侧的导向板,所述绒带导入块设置于所述收容槽内且沿所述导向板进行滑行,所述绒带导入块内设置有绒带导通道、其靠近所述挤出口的一端与产品贴绒表面仿形设计。
进一步的,所述绒带导入块的两侧表面设置有与所述导向板配合导向的滑槽。
进一步的,还包括对贴绒密封件贴绒表面进行按压的压合组件。
进一步的,所述压合组件包括固定件、设置在所述固定件上的旋转滚轮。
进一步的,所述旋转滚轮的表面与产品待压合部位仿形设计。
与现有技术相比,本实用新型汽车密封件贴绒装置的有益效果在于:改变原有贴绒方式,解决了贴绒困难、位置难以确定和调整时间长、端头开裂、贴绒过程中积累绒毛等各种问题。具体的,
1)通过将绒带导入块内嵌到模具面板中,并通过简易机构推送绒带,方便穿绒带,绒带位置更好确定,节省贴绒时间,同时每次生产产品的绒带位置一致,保证产品质量的一致性;
2)通过外加仿形设计的旋转滚轮,压绒带端头,可以解决端头开裂问题,同时,旋转滚轮可以避免生产过程中的绒毛积累,解决生产过程中的绒带开裂和断线问题。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施例中压合组件的结构示意图;
图中数字表示:
100汽车密封件贴绒装置;1模具面板,11挤出口,12收容槽,13导向板;2绒带导入块,21滑槽;3压合组件,31固定件,32旋转滚轮。
【具体实施方式】
实施例:
请参照图1-图2,本实施例为汽车密封件贴绒装置100,其包括模具面板1、内嵌在模具面板1上的绒带导入块2,模具面板1上设置有形成产品形状的挤出口11、与挤出口11上贴绒位置对接的收容槽12以及设置在收容槽12两侧的导向板13,绒带导入块2设置于收容槽12内且沿导向板13进行滑行,绒带导入块2设置有绒带导通道(图中未标示)、其靠近挤出口11的一端与产品贴绒表面仿形设计,绒带导入块2的两侧表面设置有与导向板13配合导向的滑槽21。
本实施例汽车密封件贴绒装置100还包括对贴绒密封件贴绒表面进行按压的压合组件3。压合组件3包括固定件31、设置在固定件31上的旋转滚轮32,旋转滚轮32的表面与产品待压合部位仿形设计,用于对密封件贴有绒带的位置的端头进行压合,防止端头处的绒带开裂。
本实施例汽车密封件贴绒装置100的工作原理为:将绒带插入所述绒带导通道内;然后将绒带导入块2插入收容槽12内并固定;再将绒带贴附在产品表面,随着产品不断挤出向前移动,绒带也随之跟着向前,由于产品表面温度较高,绒带基材的热熔胶融化使得绒毛贴附在产品表面;贴附有绒带的产品最后经过压合组件3中的旋转滚轮32进行压合。
本实施例汽车密封件贴绒装置100的有益效果在于:改变原有贴绒方式,解决了贴绒困难、位置难以确定和调整时间长、端头开裂、贴绒过程中积累绒毛等各种问题。具体的,
1)通过将绒带导入块内嵌到模具面板中,并通过简易机构推送绒带,方便穿绒带,绒带位置更好确定,节省贴绒时间,同时每次生产产品的绒带位置一致,保证产品质量的一致性;
2)通过外加仿形设计的旋转滚轮,压绒带端头,可以解决端头开裂问题,同时,旋转滚轮可以避免生产过程中的绒毛积累,解决生产过程中的绒带开裂和断线问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车密封件贴绒装置,其特征在于:其包括模具面板、内嵌在所述模具面板上的绒带导入块,所述模具面板上设置有形成产品形状的挤出口、与所述挤出口上贴绒位置对接的收容槽以及设置在所述收容槽两侧的导向板,所述绒带导入块设置于所述收容槽内且沿所述导向板进行滑行,所述绒带导入块内设置有绒带导通道、其靠近所述挤出口的一端与产品贴绒表面仿形设计。
2.如权利要求1所述的汽车密封件贴绒装置,其特征在于:所述绒带导入块的两侧表面设置有与所述导向板配合导向的滑槽。
3.如权利要求1所述的汽车密封件贴绒装置,其特征在于:还包括对贴绒密封件贴绒表面进行按压的压合组件。
4.如权利要求3所述的汽车密封件贴绒装置,其特征在于:所述压合组件包括固定件、设置在所述固定件上的旋转滚轮。
5.如权利要求4所述的汽车密封件贴绒装置,其特征在于:所述旋转滚轮的表面与产品待压合部位仿形设计。
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