CN207013047U - 一种新型立轴锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗、排料斗、转子总成、机壳体、耐磨衬板、主轴总成、上盖、下盖、螺栓A、螺栓B组成，主轴总成的上支撑采用调心轴承，下支撑采用调心轴承和平面轴承双轴承进行轴向定位，并且上下相邻两组转子总成之间的轴向距离不同，距离排料斗越近，相邻两组转子总成之间的距离越小，进一步的相邻两组转子总成之间的锤头在圆周方向上呈交错分布、错开设置，保证了锤头对耐火材料的锤击效果，从而提高了破碎效果，具有破碎比大、破碎效果好的特点，解决了现有技术中的破碎机工作时振动大、能源功耗大的问题。

Description

一种新型立轴锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种新型立轴锤式破碎机。

背景技术

在我国耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产过程中需要将的耐火材料进行破碎的设备是破碎机，其核心问题在破碎效率、使用寿命、能源功耗这三个主要方面，现有技术的立轴锤式破碎机由进料斗1、上转盘2、板锤3、反击板4、下转盘5、锤头6、排料斗7组成，见图1所示，因耐火材料物料在破碎腔下部，下料较快，锤击率减少，出料粒度不均匀，而在破碎腔上部，锤头磨损量大，衬板磨损严重，使得上下部的锤头、衬板磨损磨损不均，因此，现有技术的立轴锤式破碎机的上转盘2上设置有一层板锤3，下转盘5上设置有三层锤头6，由此加大了上转盘2、下转盘5旋转时动平衡的不平衡，导致破碎机工作时振动增大、能源功耗大的问题，且维护保养难度大。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型立轴锤式破碎机，使其结构简单、使用周期长、能源消耗低、破碎效率高，保证耐火材料生产的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗、排料斗、转子总成、机壳体、耐磨衬板、主轴总成、上盖、下盖、螺栓A、螺栓B组成，所述的机壳体外形呈圆筒管状组合结构形式，所述的上盖通过螺栓A固定连接机壳体上端，所述的进料斗通过连接螺栓安装在上盖上部左侧位置，所述的下盖通过螺栓A固定连接机壳体下端，所述的耐磨衬板通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上，所述的主轴总成通过其上盖和螺栓A固定连接机壳体上端，其下端通过螺栓B固定连接在下盖的中间部位，所述的排料斗通过连接螺栓固定连接在下盖下部位置。

所述的转子总成的上转盘、下转盘外形呈圆盘状、结构尺寸相同，其周边分别设置有呈周向六等分的销轴孔，所述的转盘主轴孔分别设置在上转盘、下转盘的中心部位，所述的六个锤头呈周向六等分通过销轴安装在上转盘、下转盘之间，所述的销轴上端呈半球型、下端设置有横向销孔，所述的转盘隔套安装在上转盘、下转盘的转盘主轴孔部位之间，所述的开口销插装在销轴下端的销孔内，所述的锤头断面形状为矩形，其头部为圆弧面，并且各相邻表面为圆角过渡。

所述的耐磨衬板呈圆弧形、内表面设置有呈破浪型的三角凸起齿形波纹状，所述的衬板中心孔设置在耐磨衬板中间部位。

所述的机壳体的筒体呈圆筒管状形式，所述的上盖通过螺栓A固定连接筒体上端，所述的止口用于上盖与筒体上端进行周向定位，所述的下盖通过螺栓A固定连接机壳体下端，所述的止口用于下盖与筒体下端进行周向定位，所述的耐磨衬板通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上。

所述的上盖中心孔设置在上盖中心部位，其上端面高出上盖上平面60mm，所述的上盖筋板呈圆周方向六等分放射状设置，所述的进料孔呈横置等腰梯形设置在上盖左侧，进料孔短直边设置在外侧，长直边设置在里侧，所述的下盖中心孔呈阶梯状设置下盖中心部位，其下端面伸出下盖下平面60mm，所述的下盖筋板呈圆周方向六等分放射状设置，所述的六个出料孔呈扇形圆周方向六等分环向设置在下盖中间环形部位，出料孔短弧边设置在里侧，长弧边设置在外侧。

所述的主轴总成的主轴上下两端分别呈阶梯状设置，其上端通过皮带轮及三角皮带与电机相连接，所述的皮带轮通过带轮平键进行周向定位，所述的压板通过连接螺栓进行皮带轮轴端定位。

所述的调心轴承设置在上盖的上盖中心孔内、用于主轴上端支撑，所述的上盖轴承上盖通过连接螺栓固定在上盖的上端面进行调心轴承外圈上端面轴向定位，所述的上盖轴承下盖通过连接螺栓固定在上盖的下端面进行调心轴承外圈下端面轴向定位，所述的调心轴承内圈下端面通过主轴上轴肩进行轴向定位，所述的密封圈A、密封圈B分别设置在上盖轴承上盖、上盖轴承下盖内用于主轴的轴颈密封。

所述的4组转子总成顺次设置在主轴中间部位，所述的上隔套、中隔套、下隔套在主轴上从上至下依次隔断4组转子总成，其间隔距离上隔套比中隔套长20mm，中隔套比下隔套长20mm，下层转子总成的下平面通过主轴下部的轴环上端面进行轴向定位，上层转子总成的上平面通过圆螺母、止动垫圈进行轴向定位，所述的平键安装在主轴键槽内进行4组转子总成和上隔套、中隔套、下隔套周向定位。

所述的调心轴承设置在轴承座内、用于主轴下端支撑，其内圈上表面通过主轴下端轴肩进行周向定位，所述的平面轴承上圈安装在主轴下轴端，其下圈安装在下盖轴承下盖内、用于主轴下轴端水平支撑，减缓破碎机振动，所述的下盖轴承下盖通过连接螺栓固定在轴承座的下端面进行调心轴承外圈下端面和平面轴承下圈轴向定位，所述的下盖轴承上盖通过连接螺栓固定在轴承座的上端面进行调心轴承内圈下上端面轴向定位，其上端面里侧设置有两圈锯齿形迷宫密封槽，所述的迷宫上密封存储倒T型设置，其下端面设置有三圈锯齿形迷宫密封槽，用于与下盖轴承上盖上端面两圈锯齿形迷宫密封槽，进行凸凹插接配合密封，所述的螺钉以及主轴下部的轴环下端面进行迷宫上密封的轴向定位，所述的密封圈C设置在下盖轴承上盖内。

所述的转子总成通过转盘主轴孔安装在主轴上，其周向定位通过平键进行周向定位，所述的耐磨衬板呈周向六等分通过通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上，其内表面呈破浪型的三角凸起齿形波纹状，所述的筒体壁上设置通过门、门栓进行开启和关闭的检修维护口。

所述的转子总成上的锤头沿着上转盘、下转盘的圆周方向呈六等分均匀分布，并且上下相邻两组转子总成上的锤头在圆周方向上呈交错分布、错开设置。

有益效果：本实用新型公开的一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗、排料斗、转子总成、机壳体、耐磨衬板、主轴总成、上盖、下盖、螺栓A、螺栓B组成，主轴总成的上支撑采用调心轴承，下支撑采用调心轴承和平面轴承双轴承进行轴向定位，并且上下相邻两组转子总成之间的轴向距离不同，距离排料斗越近，相邻两组转子总成之间的距离越小，进一步的相邻两组转子总成之间的锤头在圆周方向上呈交错分布、错开设置，保证了锤头对耐火材料的锤击效果，从而提高了破碎效果，具有破碎比大、破碎效果好的特点，解决了现有技术中的破碎机工作时振动大、能源功耗大的问题。

附图说明

图1是现有技术的立轴锤式破碎机主视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的转子总成装配图；

图4是本实用新型的转子总成俯视图；

图5是本实用新型的耐磨衬板图；

图6是本实用新型的耐磨衬板俯视图；

图7是本实用新型的机壳体装配图；

图8是本实用新型的机壳体俯视图；

图9是本实用新型的机壳体仰视图；

图10是本实用新型的主轴总成装配图；

图11是本实用新型图1的A-A剖切面图；

图12是本实用新型的外形主视图；

图中：1-进料斗、2-上转盘、3-板锤、4-衬板、5-下转盘、6-锤头、7-排料斗、8-转子总成、9-机壳体、10-耐磨衬板、11-主轴总成、12-销轴、13-开口销、14-转盘隔套、15-转盘主轴孔、16-筒体、17-方头螺栓、18-上盖、19-下盖、20-进料孔、21-上盖筋板、22-上盖中心孔、23-止口、24-螺栓A、25-下盖筋板、26-下盖中心孔、27-出料孔、28-衬板中心孔、29-皮带轮、30-压板、31-皮带轮平键、32-上盖轴承上盖、33-密封圈A、34-上盖轴承下盖、35-调心轴承、36-密封圈B、37-圆螺母、38-止动垫圈、39-上隔套、40-中隔套、41-下隔套、42-迷宫上密封、43-下盖轴承上盖、44-平面轴承、45-轴承座、46-下盖轴承下盖、47-密封圈C、48-螺钉、49-主轴、50-平键、51-六角螺母、52-门、53-门栓、54-螺栓B。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图2所示，所述的一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗1、排料斗7、转子总成8、机壳体9、耐磨衬板10、主轴总成11、上盖18、下盖19、螺栓A24、螺栓B54组成，所述的机壳体9外形呈圆筒管状组合结构形式，所述的上盖18通过螺栓A24固定连接机壳体9上端，所述的进料斗1通过连接螺栓安装在上盖18上部左侧位置，所述的下盖19通过螺栓A24固定连接机壳体9下端，所述的耐磨衬板10通过方头螺栓17、六角螺母51固定连接连接机壳体9内壁上，所述的主轴总成11通过其上盖18和螺栓A24固定连接机壳体9上端，其下端通过螺栓B54固定连接在下盖19的中间部位，所述的排料斗7通过连接螺栓固定连接在下盖19下部位置。

如图3-图4所示，所述的转子总成8包括上转盘2、下转盘5、锤头6、销轴12、开口销13、转盘隔套14、转盘主轴孔15，所述的上转盘2、下转盘5外形呈圆盘状、结构尺寸相同，其周边分别设置有呈周向六等分的销轴孔，所述的转盘主轴孔15分别设置在上转盘2、下转盘5的中心部位，所述的六个锤头6呈周向六等分通过销轴12安装在上转盘2、下转盘5之间，所述的销轴12上端呈半球型、下端设置有横向销孔，所述的转盘隔套14安装在上转盘2、下转盘5的转盘主轴孔15部位之间，所述的开口销13插装在销轴12下端的销孔内，所述的锤头6断面形状为矩形，其头部为圆弧面，并且各相邻表面为圆角过渡。

如图5-图6所示，所述的耐磨衬板10呈圆弧形、内表面设置有呈破浪型的三角凸起齿形波纹状，所述的衬板中心孔28设置在耐磨衬板10中间部位。

如图7-图9所示，所述的机壳体9包括筒体16、方头螺栓17、上盖18、下盖19、进料孔20、上盖筋板21、上盖中心孔22、止口23、螺栓A24、下盖筋板25、下盖中心孔26、出料孔27、六角螺母51，所述的筒体16呈圆筒管状形式，所述的上盖18通过螺栓A24固定连接筒体16上端，所述的止口23用于上盖18与筒体16上端进行周向定位，所述的下盖19通过螺栓A24固定连接机壳体9下端，所述的止口23用于下盖19与筒体16下端进行周向定位，所述的耐磨衬板10通过方头螺栓17、六角螺母51固定连接连接机壳体9内壁上。

所述的上盖中心孔22设置在上盖18中心部位，其上端面高出上盖18上平面60mm，所述的上盖筋板21呈圆周方向六等分放射状设置，所述的进料孔20呈横置等腰梯形设置在上盖18左侧，进料孔20短直边设置在外侧，长直边设置在里侧，所述的下盖中心孔26呈阶梯状设置下盖19中心部位，其下端面伸出下盖19下平面60mm，所述的下盖筋板25呈圆周方向六等分放射状设置，所述的六个出料孔27呈扇形圆周方向六等分环向设置在下盖19中间环形部位，出料孔27短弧边设置在里侧，长弧边设置在外侧。

如图10所示，所述的主轴总成11包括转子总成8、上盖18、皮带轮29、压板30、皮带轮平键31、上盖轴承上盖32、密封圈A33、上盖轴承下盖34、调心轴承35、密封圈B36、圆螺母37、止动垫圈38、上隔套39、中隔套40、下隔套41、迷宫上密封42、下盖轴承上盖43、平面轴承44、轴承座45、下盖轴承下盖46、密封圈C47、螺钉48、主轴49、平键50，所述的主轴49上下两端分别呈阶梯状设置，其上端通过皮带轮29及三角皮带与电机相连接，所述的皮带轮29通过带轮平键31进行周向定位，所述的压板30通过连接螺栓进行皮带轮29轴端定位。

所述的调心轴承35设置在上盖18的上盖中心孔22内、用于主轴49上端支撑，所述的上盖轴承上盖32通过连接螺栓固定在上盖18的上端面进行调心轴承35外圈上端面轴向定位，所述的上盖轴承下盖34通过连接螺栓固定在上盖18的下端面进行调心轴承35外圈下端面轴向定位，所述的调心轴承35内圈下端面通过主轴49上轴肩进行轴向定位，所述的密封圈A33、密封圈B36分别设置在上盖轴承上盖32、上盖轴承下盖34内用于主轴49的轴颈密封。

所述的4组转子总成8顺次设置在主轴49中间部位，所述的上隔套39、中隔套40、下隔套41在主轴49上从上至下依次隔断4组转子总成8，其间隔距离上隔套39比中隔套40长20mm，中隔套40比下隔套41长20mm，下层转子总成8的下平面通过主轴49下部的轴环上端面进行轴向定位，上层转子总成8的上平面通过圆螺母37、止动垫圈38进行轴向定位，所述的平键50安装在主轴49键槽内进行4组转子总成8和上隔套39、中隔套40、下隔套41周向定位。

所述的调心轴承35设置在轴承座45内、用于主轴49下端支撑，其内圈上表面通过主轴49下端轴肩进行周向定位，所述的平面轴承44上圈安装在主轴49下轴端，其下圈安装在下盖轴承下盖46内、用于主轴49下轴端水平支撑，减缓破碎机振动，所述的下盖轴承下盖46通过连接螺栓固定在轴承座45的下端面进行调心轴承35外圈下端面和平面轴承44下圈轴向定位，所述的下盖轴承上盖43通过连接螺栓固定在轴承座45的上端面进行调心轴承35内圈下上端面轴向定位，其上端面里侧设置有两圈锯齿形迷宫密封槽，所述的迷宫上密封42存储倒T型设置，其下端面设置有三圈锯齿形迷宫密封槽，用于与下盖轴承上盖43上端面两圈锯齿形迷宫密封槽，进行凸凹插接配合密封，所述的螺钉48以及主轴49下部的轴环下端面进行迷宫上密封42的轴向定位，所述的密封圈C47设置在下盖轴承上盖43内。

如图11-图12所示，所述的转子总成8通过转盘主轴孔15安装在主轴49上，其周向定位通过平键50进行周向定位，所述的耐磨衬板10呈周向六等分通过通过方头螺栓17、六角螺母51固定连接连接机壳体9内壁上，其内表面呈破浪型的三角凸起齿形波纹状，所述的筒体16壁上设置通过门52、门栓53进行开启和关闭的检修维护口。

进一步地优化，所述的转子总成8上的锤头6沿着上转盘2、下转盘5的圆周方向呈六等分均匀分布，并且上下相邻两组转子总成8上的锤头6在圆周方向上呈交错分布、错开设置。

工作过程是：开动电机带动主轴总成11，耐火材料靠自重由由进料斗1进入筒体16内的第一层转子总成8的上表面上，它被抛射至耐磨衬板10上、与耐磨衬板10相冲击，耐火材料受耐磨衬板10反击后，又受锤头6锤击，再次发动飞到第二层转子总成8的上表面上，这种形式多次循环，直至合格粒度耐火材料由出料孔27排出破碎机腔体。

Claims (3)

1.一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗、排料斗、转子总成、机壳体、耐磨衬板、主轴总成、上盖、下盖、螺栓A、螺栓B组成，其特征在于：所述的机壳体外形呈圆筒管状组合结构形式，所述的上盖通过螺栓A固定连接机壳体上端，所述的进料斗通过连接螺栓安装在上盖上部左侧位置，所述的下盖通过螺栓A固定连接机壳体下端，所述的耐磨衬板通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上，所述的主轴总成通过其上盖和螺栓A固定连接机壳体上端，其下端通过螺栓B固定连接在下盖的中间部位，所述的排料斗通过连接螺栓固定连接在下盖下部位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型立轴锤式破碎机，其特征在于：所述的转子总成为4组，顺次设置在主轴中间部位，上隔套、中隔套、下隔套在主轴上从上至下依次隔断4组转子总成，其间隔距离上隔套比中隔套长20mm，中隔套比下隔套长20mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型立轴锤式破碎机，其特征在于：所述的转子总成上的锤头沿着上转盘、下转盘的圆周方向呈六等分均匀分布，并且上下相邻两组转子总成上的锤头在圆周方向上呈错开设置。