CN207006954U - 一种插齿加热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及的一种插齿加热管散热器，包括散热主板、热管和若干片散热片，散热主板包括底板和与底板配合的插板，底板靠近插板一侧凹设有凹槽，插板背向底板一侧设有若干插齿槽，插齿槽包括依次连通的直槽部和折槽部，热管包括依次连通的热端、弯折端和冷端，热端插设于凹槽，散热片包括散热部和设于散热部边缘处的插部，插部包括相互连接的直插部和折插部，散热部设有套设于热管冷端的散热孔。本实用新型一种插齿加热管散热器，插齿槽包括直槽部和折槽部，插部包括直插部和折插部，折插部插设于折槽部，直插部插设于直槽部，使用散热片与散热主板牢固卡接，散热效果好，易折卸易组装，牢固性好。

Description

一种插齿加热管散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及的一种插齿加热管散热器。

背景技术

目前，散热器包括底板、散热管和散热片，但传统的散热片与底板使用直插式进行卡接，虽然容易插取，但安装不牢固，易松动，导致散热不良。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种插齿加热管散热器，散热效果好，易折卸易组装，牢固性好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种插齿加热管散热器，包括散热主板、热管和若干片散热片，散热主板包括底板和与底板配合的插板，底板靠近插板一侧凹设有凹槽，插板背向底板一侧设有若干插齿槽，插齿槽包括依次连通的直槽部和折槽部，直插部位于插齿槽边缘处，热管包括依次连通的热端、弯折端和冷端，热端插设于凹槽，散热片包括散热部和设于散热部边缘处的插部，插部包括相互连接的直插部和折插部，直插部插设于直槽部，折插部插设于折槽部，散热部设有套设于热管冷端的散热孔。

其中，所述插齿槽之间的距离为1-8mm。

其中，所述冷端为圆形，热端为矩形，凹槽为与热端配合的矩形。

其中，所述插板背向底板一侧设有凹齿，凹齿设于两插齿槽之间。

其中，所述底板通过平头螺丝与插板可拆卸连接。

其中，所述散热孔设有加固部。

其中，所述散热片的数量为25-60片。

其中，所述散热片的材质为铝。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种插齿加热管散热器，插齿槽包括依次连通的直槽部和折槽部，直槽部与折槽部形成一个第一转角，并不是直线型的插槽，插部包括相互连接的直插部和折插部，直插部与折插部同样形成一个第二转角，插部插设于插齿槽中，折插部插设于折槽部，直插部插设于直槽部，使用散热片与散热主板牢固卡接，散热效果好，易折卸易组装，牢固性好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分散示意图。

图3是图1中A处部分放大示意图。

图4是图2中B处部分放大示意图。

附图标记包括：散热主板1、热管2、散热片3、底板4、插板5、凹槽6、插齿槽7、直槽部8、折槽部9、热端10、弯折端11、冷端12、散热部13、插部14、直插部15、折插部16、散热孔17、凹齿18、加固部19。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种插齿加热管2散热器，包括散热主板1、热管2和若干片散热片3，散热主板1包括底板4和与底板4配合的插板5，底板4靠近插板5一侧凹设有凹槽6，插板5背向底板4一侧设有若干插齿槽7，插齿槽7包括依次连通的直槽部8和折槽部9，直插部15位于插齿槽7边缘处，热管2包括依次连通的热端10、弯折端11和冷端12，热端10插设于凹槽6，散热片3包括散热部13和设于散热部13边缘处的插部14，插部14包括相互连接的直插部15和折插部16，直插部15插设于直槽部8，折插部16插设于折槽部9，散热部13设有套设于热管2冷端12的散热孔17。

如图2至图4所示，本实用新型的一种插齿加热管2散热器，插齿槽7包括依次连通的直槽部8和折槽部9，直槽部8与折槽部9形成一个第一转角，并不是直线型的插槽，插部14包括相互连接的直插部15和折插部16，直插部15与折插部16同样形成一个第二转角，插部14插设于插齿槽7中，折插部16插设于折槽部9，直插部15插设于直槽部8，使用散热片3与散热主板1牢固卡接，散热效果好，易折卸易组装，牢固性好。

本实用新型的插齿槽7之间的距离为1-8mm。传统的散热器中的散热片3使用铝挤工艺，铝挤工艺的散热片3与散热主板1一体成型，但由于加工模具的限制，使散热片3的距离较宽，只有达到10-15mm，这大大限制了散热器的散热性能，本实用新型通过在散热底板4设置插齿槽7，插齿槽7的距离为1-8mm，能够增加散热片3的数量，增加散热器的散热效果。

如图2所示，本实用新型的冷端12为圆形，热端10为矩形，凹槽6为与热端10配合的矩形，传统的热管2为圆管型，管型的转动系数小，易转动，容易使热管2安装不牢固，现将冷端12设置为矩形，能够增加热管2的转动系数，使热管2的牢固性好。

本实用新型的插板5背向底板4一侧设有凹齿18，凹齿18设于两插齿槽7之间，插板5位于散热片3与底板4之间，凹齿18能够增加插板5的散热表面积，增加散热效果。

本实用新型的底板4通过平头螺丝与插板5可拆卸连接，传统的散热主体使用一体成型，不可拆卸，实用性不好，遇到大量热量需要散热时，难以拆卸。

本实用新型的散热孔17设有加固部19，加固部19能够热管2与散热片3的接触面积，增加热管2与散热片3之间的传递效果。

本实用新型的散热片3的数量为25-60片，根据不同的散热需要，使用不同数量的散热片3，实用性好。

本实用新型的散热片3的材质为铝，实验测得，散热片3的材质为铝时，散热片3的散热效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种插齿加热管散热器，其特征在于：包括散热主板、热管和若干片散热片，散热主板包括底板和与底板配合的插板，底板靠近插板一侧凹设有凹槽，插板背向底板一侧设有若干插齿槽，插齿槽包括依次连通的直槽部和折槽部，直插部位于插齿槽边缘处，热管包括依次连通的热端、弯折端和冷端，热端插设于凹槽，散热片包括散热部和设于散热部边缘处的插部，插部包括相互连接的直插部和折插部，直插部插设于直槽部，折插部插设于折槽部，散热部设有套设于热管冷端的散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述插齿槽之间的距离为1-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述冷端为圆形，热端为矩形，凹槽为与热端配合的矩形。

4.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述插板背向底板一侧设有凹齿，凹齿设于两插齿槽之间。

5.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述底板通过平头螺丝与插板可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述散热孔设有加固部。

7.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述散热片的数量为25-60片。

8.根据权利要求1所述的一种插齿加热管散热器，其特征在于：所述散热片的材质为铝。