CN207005447U - 超低摩擦及万向滚动型管托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超低摩擦及万向滚动型管托。它包括滚珠盘框架（1）、滚珠（2）、挡柱（3）、管托底板（4）、管托立板（5）、管托筋板（6）和管托垫板（7），垫板（7）呈弧形，所述垫板（7）通过支撑装置支撑，支撑装置的下端与管托底板（4）连接，滚珠盘框架（1）上开有多个锥形球孔，所述滚珠（2）设置在锥形球孔内，滚珠（2）的上端伸出滚珠盘框架（1）的上表面并与管托底板（4）接触，滚珠（2）的下端伸出滚珠盘框架（1）的下表面并与支撑面接触，档柱（3）设置在管托底板（4）上。本实用新型一种超低摩擦及万向滚动型管托，耐高温、摩擦力小，能万向滚动且适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万向滚动型管托，用于管道和设备的支撑。属于管道技术领域。
背景技术
石油化工、电力等领域里，管托用于支撑管道和设备，许多用于传输气体或液体的高温管道，其内部温度变化较大，根据热胀冷缩原理，管道会随着温度的变化发生形变，同时产生应力。由于管道并不是一条直管，所以受力发生的位移方向也就具有不确定性，有可能是轴向位移，也有可能是径向位移。目前的方法是采用带有摩擦副的管托来减少高温管道上的不确定性位移应力，摩擦副即通过聚四氟乙烯板与镜面不锈钢板滑动来降低管道移动产生的摩擦力，这种结构的管托的缺点在于：聚四氟乙烯板与镜面不锈钢板之间是滑动摩擦，摩擦系数较大，并且且载荷越大，摩擦力越大；同时聚四氟乙烯材质不耐高温，无法在高温环境下使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种耐高温、摩擦力小，并且能万向滚动的管托。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种超低摩擦及万向滚动型管托，其特点是：所述管托包括滚珠盘框架、滚珠、挡柱、管托底板、管托立板、管托筋板和管托垫板，所述垫板呈弧形，所述垫板通过支撑装置支撑，所述支撑装置包括管托立板和管托筋板，管托筋板设置在相邻的两个管托立板之间，管托立板和管托筋板的上端与垫板连接，管托立板和管托筋板的下端与管托底板连接，所述滚珠盘框架上开有多个锥形球孔，所述滚珠设置在锥形球孔内，滚珠的上端伸出滚珠盘框架的上表面并与管托底板接触，滚珠的下端伸出滚珠盘框架的下表面并与支撑面接触，所述档柱设置在管托底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①本实用新型一种超低摩擦及万向滚动型管托，滚珠与管托底板接触，在滚珠的作用下，管托底板能向各个方向移动，使得管托具有万向滚动的功能，因此能减少管道在各个方向带来的位移应力。
②本实用新型一种超低摩擦及万向滚动型管托，滚珠与其接触面之间的摩擦为滚动摩擦，与传统的滑动摩擦相比，摩擦系数小。
③本实用新型一种超低摩擦及万向滚动型管托，与传统的聚四氟乙烯材质的管托相比，由于其采用的是金属材质，很容易通过提高材质等级来实现耐高温。
附图说明
图1为本实用新型一种超低摩擦及万向滚动型管托的结构示意图。
图中：
滚珠盘框架1，
滚珠2，
挡柱3，
管托底板4，
管托立板5，
管托筋板6，
管托垫板7。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种超低摩擦及万向滚动型管托，它包括滚珠盘框架1、滚珠2、挡柱3、管托底板4、管托立板5、管托筋板6和管托垫板7，所述垫板7呈弧形，用于支撑管道，所述垫板7通过支撑装置支撑，所述支撑装置包括管托立板5和管托筋板6，管托筋板6设置在相邻的两个管托立板5之间，管托立板5和管托筋板6的上端与垫板7连接，管托立板5和管托筋板6的下端与管托底板4连接，所述滚珠盘框架1上开有多个锥形球孔，所述滚珠2设置在锥形球孔内，滚珠2的上端伸出滚珠盘框架1的上表面并与管托底板4接触，滚珠2的下端伸出滚珠盘框架1的下表面并与支撑面接触，所述档柱3设置在管托底板4上，档柱3用于限制滚珠盘框架1的移动，防止滚珠盘框架1滑出管托底板4。
工作原理：
滚珠2与管托底板4接触，在滚珠2的作用下，管托底板4能向各个方向移动，使得管托具有万向滚动的功能，因此能减少管道在各个方向带来的位移应力，同时滚珠与其接触面之间的摩擦为滚动摩擦，与传统的滑动摩擦相比，摩擦系数小；本实用新型与传统的聚四氟乙烯材质的管托相比，由于其采用的是金属材质，很容易通过提高材质等级来实现耐高温。
Claims (1)
1.一种超低摩擦及万向滚动型管托，其特征在于：所述管托包括滚珠盘框架（1）、滚珠（2）、挡柱（3）、管托底板（4）、管托立板（5）、管托筋板（6）和管托垫板（7），所述垫板（7）呈弧形，所述垫板（7）通过支撑装置支撑，所述支撑装置包括管托立板（5）和管托筋板（6），管托筋板（6）设置在相邻的两个管托立板（5）之间，管托立板（5）和管托筋板（6）的上端与垫板（7）连接，管托立板（5）和管托筋板（6）的下端与管托底板（4）连接，所述滚珠盘框架（1）上开有多个锥形球孔，所述滚珠（2）设置在锥形球孔内，滚珠（2）的上端伸出滚珠盘框架（1）的上表面并与管托底板（4）接触，滚珠（2）的下端伸出滚珠盘框架（1）的下表面并与支撑面接触，所述挡柱（3）设置在管托底板（4）上。
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