CN110159838B - 一种可转向调节管道缓冲支撑架 - Google Patents

一种可转向调节管道缓冲支撑架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可转向调节管道缓冲支撑架,包括支撑座、底座和支撑台,所述支撑台的顶部设有底座,底座的顶部安装固定有支撑座,支撑座的顶部两侧还开设有插孔,插孔上配合插装有缓冲装置,两个缓冲装置之间设置有用于对管道捆绑固定的绑带,底座的底部中间周向开设有多个导向孔,导向孔上配合设有导向杆,各个导向杆下端与上磁铁连接固定,支撑台的顶部对应开设有与上磁铁相配合的磁铁容置槽,支撑台的内侧开设有磁铁移动腔,磁铁移动腔内设有下磁铁。本发明安装拆卸简单方便,省时省力,可进行多角度管道安装,且能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力,利于推广投入应用。

Description

一种可转向调节管道缓冲支撑架
技术领域
本发明涉及一种石油管道支撑架,具体是一种可转向调节管道缓冲支撑架。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油开采后必须通过石油管道长距离输送至相应的加工部门,其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备,在石油管道铺设过程中需要考虑地形变化,所以需要安装石油管道支撑座,才能得到更佳地利用,石油管道是离地铺设的,因此,每隔一段距离,均设置有石油管道支撑架对石油管道进行支撑,传统的石油管道支撑体安装拆卸麻烦,费时费力,大大增加了石油开发勘探的周期,同时也降低了石油开采和勘测的效率,增加了石油在开发勘探过程中的成本,而且通常都是预制件,一个支撑架只能对一个方向上的管道进行支撑,如果在同一个地方石油管道的走向发生改变,那么便需要重新安装支撑架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可转向调节管道缓冲支撑架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种可转向调节管道缓冲支撑架,包括支撑座、底座、支撑台和支撑腿,所述支撑台的底部外侧设有多根支撑腿,支撑台的顶部设有底座,底座的顶部安装固定有支撑座,支撑座上开设有用于管道放置的凹槽,凹槽的槽壁上设置有若干支撑块,所述支撑座的顶部两侧还开设有插孔,插孔上配合插装有缓冲装置,两个缓冲装置之间设置有用于对管道捆绑固定的绑带,所述支撑座的两侧还设有用于对缓冲装置固定的锁紧螺栓,所述底座的下侧和支撑台的上侧对应开设有滚珠槽,两个滚珠槽之间设有若干滚珠,所述底座的外侧还通过多根连杆连接固定有转动环,所述底座的底部中间周向开设有多个导向孔,导向孔上配合设有导向杆,各个导向杆下端与上磁铁连接固定,所述支撑台的顶部对应开设有与上磁铁相配合的磁铁容置槽,所述支撑台的内侧开设有磁铁移动腔,磁铁移动腔内设有下磁铁,所述下磁铁的左端还设有移动杆,移动杆的下端从支撑台的底部伸出,支撑台的底部开设有用于移动杆移动的条形孔,条形孔和磁铁移动腔连通设置。
作为本发明进一步的方案:所述支撑块采用硬质橡胶材料制成。
作为本发明进一步的方案:所述缓冲装置包括缓冲杆和缓冲筒,所述缓冲杆从缓冲筒的顶部伸出,且缓冲杆和缓冲筒的顶部之间为密封滑动连接,缓冲杆的上端与绑带连接,所述缓冲筒的内侧于缓冲杆下端安装有与缓冲筒内壁相配合的球形活塞,所述缓冲筒内侧的缓冲杆上设置有弹簧,所述缓冲筒内还填充有剪切增稠液。
作为本发明进一步的方案:所述底座和支撑台的俯视呈圆形或正多边形状。
作为本发明进一步的方案:所述底座的外圈设有延长部,延长部呈圆筒状结构,延长部和底座一体成型,支撑台的顶部对应开设有用于延长部容置的容置槽,支撑台的底部还开设有若干与容置槽连通的排水孔。
作为本发明进一步的方案:所述转动环为圆环状,转动环的截面呈圆形。
作为本发明进一步的方案:所述上磁铁的俯视呈正多边形状,上磁铁的下部呈锥形,且上磁铁的下端面与磁铁容置槽的内底部抵触时,导向杆的上端位于导向孔内。
作为本发明进一步的方案:所述下磁铁能够在磁铁移动腔内水平滑动,且下磁铁位于磁铁移动腔的右端时,下磁铁和上磁铁之间的磁力作用能够使得上磁铁从磁铁容置槽内弹出,下磁铁和上磁铁相对的面互为同名磁极。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可转向调节管道缓冲支撑架,操作移动杆对下磁铁向右移动,下磁铁和上磁铁之间的磁力作用能够使得上磁铁从磁铁容置槽内弹出,通过导向杆和导向孔可对上磁铁的移动进行导向,后通过操作转动环对底座转动,进而对支撑座进行转动,可对管道的架设进行角度调节,通过滚珠槽和滚珠的设置利于底座的稳定转动,通过延长部、容置槽和排水孔的设置,可避免雨水对滚珠造成影响,且排水孔利于容置槽内雨水的流出,角度调节完毕后,重新将下磁铁向左移动即可,上磁铁会重新卡入磁铁容置槽内;通过将缓冲装置插装于插孔上,同时通过锁紧螺栓对缓冲装置进行固定即可,对管道的固定较方便,通过支撑块和缓冲装置还可对管道进行弹性保护支撑;该装置安装拆卸简单方便,省时省力,可进行多角度管道安装,且能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力,利于推广投入应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明中缓冲装置的结构示意图。
图4为图1中A的放大图。
图中:1-支撑座,2-插孔,3-锁紧螺栓,4-缓冲装置,5-绑带,6-管道,7-支撑块,8-底座,9-连杆,10-转动环,11-延长部,12-支撑台,13-容置槽,14-排水孔,15-支撑腿,16-滚珠槽,17-滚珠,18-缓冲杆,19-缓冲筒,20-弹簧,21-剪切增稠液,22-球形活塞,23-导向孔,24-导向杆,25-上磁铁,26-磁铁容置槽,27-下磁铁,28-磁铁移动腔,29-移动杆,30-条形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种可转向调节管道缓冲支撑架,包括支撑座1、底座8、支撑台12和支撑腿15,所述支撑台12的底部外侧设有多根支撑腿15,支撑台12的顶部设有底座8,底座8的顶部安装固定有支撑座1,支撑座1上开设有用于管道6放置的凹槽,凹槽的槽壁上设置有若干支撑块7,支撑块7采用硬质橡胶材料制成,通过支撑块7可对管道6进行弹性保护支撑,所述支撑座1的顶部两侧还开设有插孔2,插孔2上配合插装有缓冲装置4,两个缓冲装置4之间设置有用于对管道6捆绑固定的绑带5,所述支撑座1的两侧还设有用于对缓冲装置4固定的锁紧螺栓3,通过锁紧螺栓3可对缓冲装置4进行锁紧固定,具体的,所述缓冲装置4包括缓冲杆18和缓冲筒19,所述缓冲杆18从缓冲筒19的顶部伸出,且缓冲杆18和缓冲筒19的顶部之间为密封滑动连接,缓冲杆18的上端与绑带5连接,所述缓冲筒19的内侧于缓冲杆18下端安装有与缓冲筒19内壁相配合的球形活塞22,所述缓冲筒19内侧的缓冲杆18上设置有弹簧20,弹簧20可使得球形活塞22抵靠缓冲筒19的内底部,所述缓冲筒19内还填充有剪切增稠液21,球形活塞22的移动速度越快,剪切增稠液21提供给球形活塞22的阻力越大,对管道6的缓冲效果较好。
所述底座8和支撑台12的俯视呈圆形或正多边形状,所述底座8的下侧和支撑台12的上侧对应开设有滚珠槽16,两个滚珠槽16之间设有若干滚珠17,通过滚珠17和滚珠槽16的设置,方便底座8的稳定转动,所述底座8的外圈设有延长部11,延长部11呈圆筒状结构,延长部11和底座8 一体成型,支撑台12的顶部对应开设有用于延长部11容置的容置槽13,支撑台12的底部还开设有若干与容置槽13连通的排水孔14,通过排水孔14可排出容置槽13内的水体,所述底座8的外侧还通过多根连杆9连接固定有转动环10,所述转动环10为圆环状,转动环10的截面呈圆形,通过转动环10可对底座8进行转动。
所述底座8的底部中间周向开设有多个导向孔23,导向孔23上配合设有导向杆24,各个导向杆24下端与上磁铁25连接固定,所述上磁铁25的俯视呈正多边形状,上磁铁25的下部呈锥形,所述支撑台12的顶部对应开设有与上磁铁25相配合的磁铁容置槽26,且上磁铁25的下端面与磁铁容置槽26的内底部抵触时,导向杆24的上端位于导向孔23内,所述支撑台12的内侧开设有磁铁移动腔28 ,磁铁移动腔28 内设有下磁铁27,下磁铁27能够在磁铁移动腔28 内水平滑动,且下磁铁27位于磁铁移动腔28 的右端时,下磁铁27和上磁铁25之间的磁力作用能够使得上磁铁25从磁铁容置槽26内弹出,下磁铁27和上磁铁25相对的面互为同名磁极,所述下磁铁27的左端还设有移动杆29,移动杆29的下端从支撑台12的底部伸出,支撑台12的底部开设有用于移动杆29移动的条形孔30,条形孔30和磁铁移动腔28连通设置。
该可转向调节管道缓冲支撑架,操作移动杆29对下磁铁27向右移动,下磁铁27和上磁铁25之间的磁力作用能够使得上磁铁25从磁铁容置槽26内弹出,通过导向杆24和导向孔23可对上磁铁25的移动进行导向,后通过操作转动环10对底座8转动,进而对支撑座1进行转动,可对管道6的架设进行角度调节,通过滚珠槽16和滚珠17的设置利于底座8的稳定转动,通过延长部11、容置槽13和排水孔14的设置,可避免雨水对滚珠17造成影响,且排水孔14利于容置槽13内雨水的流出,角度调节完毕后,重新将下磁铁27向左移动即可,上磁铁25会重新卡入磁铁容置槽26内;通过将缓冲装置4插装于插孔2上,同时通过锁紧螺栓3对缓冲装置4进行固定即可,对管道6的固定较方便,通过支撑块7和缓冲装置4还可对管道6进行弹性保护支撑;该装置安装拆卸简单方便,省时省力,可进行多角度管道安装,且能够良好的缓冲管道在运输石油时受到的冲力,利于推广投入应用。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种可转向调节管道缓冲支撑架,包括支撑座(1)、底座(8)、支撑台(12)和支撑腿(15),所述支撑台(12)的顶部设有底座(8),底座(8)的顶部安装固定有支撑座(1),支撑座(1)上开设有用于管道(6)放置的凹槽,凹槽的槽壁上设置有若干支撑块(7),其特征在于,所述支撑台(12)的底部外侧设有多根支撑腿(15),所述支撑座(1)的顶部两侧还开设有插孔(2),插孔(2)上配合插装有缓冲装置(4),两个缓冲装置(4)之间设置有用于对管道(6)捆绑固定的绑带(5),所述支撑座(1)的两侧还设有用于对缓冲装置(4)固定的锁紧螺栓(3),所述底座(8)的下侧和支撑台(12)的上侧对应开设有滚珠槽(16),两个滚珠槽(16)之间设有若干滚珠(17),所述底座(8)的外侧还通过多根连杆(9)连接固定有转动环(10),所述底座(8)的底部中间周向开设有多个导向孔(23),导向孔(23)上配合设有导向杆(24),各个导向杆(24)下端与上磁铁(25)连接固定,所述支撑台(12)的顶部对应开设有与上磁铁(25)相配合的磁铁容置槽(26),所述支撑台(12)的内侧开设有磁铁移动腔(28 ),磁铁移动腔(28)内设有下磁铁(27),所述下磁铁(27)的左端还设有移动杆(29),移动杆(29)的下端从支撑台(12)的底部伸出,支撑台(12)的底部开设有用于移动杆(29)移动的条形孔(30),条形孔(30)和磁铁移动腔(28)连通设置。
2.根据权利要求1所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述支撑块(7)采用硬质橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述缓冲装置(4)包括缓冲杆(18)和缓冲筒(19),所述缓冲杆(18)从缓冲筒(19)的顶部伸出,且缓冲杆(18)和缓冲筒(19)的顶部之间为密封滑动连接,缓冲杆(18)的上端与绑带(5)连接,所述缓冲筒(19)的内侧于缓冲杆(18)下端安装有与缓冲筒(19)内壁相配合的球形活塞(22),所述缓冲筒(19)内侧的缓冲杆(18)上设置有弹簧(20),所述缓冲筒(19)内还填充有剪切增稠液(21)。
4.根据权利要求1所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述底座(8)和支撑台(12)的俯视呈圆形或正多边形状。
5.根据权利要求1或4所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述底座(8)的外圈设有延长部(11),延长部(11)呈圆筒状结构,延长部(11)和底座(8 )一体成型,支撑台(12)的顶部对应开设有用于延长部(11)容置的容置槽(13),支撑台(12)的底部还开设有若干与容置槽(13)连通的排水孔(14)。
6.根据权利要求5所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述转动环(10)为圆环状,转动环(10)的截面呈圆形。
7.根据权利要求1所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述上磁铁(25)的俯视呈正多边形状,上磁铁(25)的下部呈锥形,且上磁铁(25)的下端面与磁铁容置槽(26)的内底部抵触时,导向杆(24)的上端位于导向孔(23)内。
8.根据权利要求1或7所述的可转向调节管道缓冲支撑架,其特征在于,所述下磁铁(27)能够在磁铁移动腔(28 )内水平滑动,且下磁铁(27)位于磁铁移动腔(28 )的右端时,下磁铁(27)和上磁铁(25)之间的磁力作用能够使得上磁铁(25)从磁铁容置槽(26)内弹出,下磁铁(27)和上磁铁(25)相对的面互为同名磁极。
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Address after: 518033 2602, 2603, 2605, building T2, Shenye Shangcheng (South District), 5001 Huanggang Road, Lianhua Yicun community, Huafu street, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen MCC guanlang Technology Development Co.,Ltd.

Address before: 518033 2602, 2603, 2605, building T2, Shenye Shangcheng (South District), 5001 Huanggang Road, Lianhua Yicun community, Huafu street, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen MCC pipe gallery construction investment Co., Ltd

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