CN210344530U

CN210344530U - 滚动摩擦热力管托架总成

Info

Publication number: CN210344530U
Application number: CN201921268458.XU
Authority: CN
Inventors: 孙秀光; 刘庆阁; 赵旭; 赵佳琪; 李强
Original assignee: 703th Research Institute of CSIC
Current assignee: 703th Research Institute of CSIC
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-08-07

Abstract

本实用新型提供了一种滚动摩擦热力管托架总成，主要解决传统的热力管道的径向滑动摩擦形式产生的径向摩擦力，会破坏管道支架结构，引起整个热力管道支架结构的不稳定的问题。进而提供一种滚动摩擦热力管托架总成，包括热力管道、弧形管道托架、滚动摩擦热力管托架、定位支架和管道支架，其特点在于采用仿轴承滚动技术，通过钢珠在球涡内形成自由滚动来改变摩擦形式，减少沿管道支架结构径向方向的摩擦力，提高管道支架结构的稳定性。

Description

滚动摩擦热力管托架总成

技术领域

本发明涉及蒸汽管道和蒸汽冷凝水管道安装系统技术领域，具体为一种滚动摩擦热力管托架总成。

背景技术

在工厂生产车间热力管道设计及安装发展过程中，热力管道胀缩是一个很通常的现象，根据国标图集95R417-1《室内热力管道支吊架》规定，热力管道托架部分与支架接触面均采用径向滑动摩擦结构型式来保障热力管道的伸缩，但在生产过程中，由于管道频繁的膨胀和收缩，管道支架结构梁与管道托架底部之间作用着摩擦力与反摩擦力，这种摩擦力的存在，会引起管道支架结构沿管道径向方向的受力，会导致管道支架结构与生根部位脱开或拔出，引起整个热力管道支架结构的不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的传统的热力管道伸缩的径向滑动摩擦结构型式产生的沿管道支架结构径向方向的摩擦力，会破坏管道支架结构，引起整个热力管道支架结构的不稳定的问题，进而提供一种滚动摩擦热力管托架总成，其特点在于采用仿轴承滚动技术，通过钢珠在球涡内形成自由滚动来改变摩擦形式，减少沿管道支架结构径向方向的摩擦力，提高管道支架结构的稳定性。

本发明的技术方案为：

一种滚动摩擦热力管托架总成，包括热力管道、弧形管道托架、滚动摩擦热力管托架、定位支架和管道支架，其特征在于,所述弧形管道托架上部具有弧形托，所述弧形托上安放热力管道，所述弧形管道托架底部与滚动摩擦热力管托架上表面滑动连接，所述滚动摩擦热力管托架下部具有两个固定支架，用于卡接管道支架，所述滚动摩擦热力管托架两侧还卡设有定位支架，所述定位支架用于限定滚动摩擦热力管托架与弧形管道托架在管道支架上的位置以及滑动方向；

所述滚动摩擦热力管托架包括底板、顶板、钢球和两个固定支架，所述底板为长方体结构，上表面设有呈发散状分布的球涡，所述相邻球涡之间设有相连通的润滑通道，所述底板下表面还连接有两个固定支架；所述底板上方设有顶板，所述顶板为与底板尺寸相同的长方体结构，表面设有圆洞，位置与所述球涡位置相对应，所述圆洞与球涡构成的容置空间呈上端开口的球型结构，用于容纳钢球，所述钢球的球冠部穿出圆洞，与弧形管道托架下表面接触；所述顶板与底板分别设有均匀分布的相对应的螺栓孔，通过螺钉连接固定，所述顶板与底板接触面的外边缘处还分别设有密封圈。

所述球涡内加入具有润滑作用的耐高温润滑油脂或石墨。

本发明的有益效果：

1.本发明中的滚动摩擦热力管托架采用仿轴承滚动技术，通过钢珠在球涡内经润滑作用后形成自由滚动来改变摩擦形式，减少沿管道支架结构径向方向的摩擦力，保证热力管道径向自由伸缩的同时减小摩擦力对主管排的推力破坏或潜在破坏，提高管道支架结构的稳定性,同时不改变国标图集95R417-1《室内热力管道支吊架》设计规定。

2.本发明结构采用多球多涡润滑通道联通结构，一方面保证了承受的荷载均布，另一方面提高了润滑质量并减少了润滑油的损失；

3.钢珠的高强度刚度的材料性质，保证荷载的情况下无形变或形变微小，材料损耗小。

附图说明

图1为滚动摩擦热力管托架总成结构图；

图2为滚动摩擦热力管托架结构图；

图3为底板结构图；

图4为顶板结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明滚动摩擦热力管托架总成做进一步的详细说明：

如图1所示，本发明滚动摩擦热力管托架总成，包括热力管道1、弧形管道托架2、滚动摩擦热力管托架3、定位支架4和管道支架5，其特征在于，所述弧形管道托架2上部具有弧形托，所述弧形托上安放热力管道1，所述弧形管道托架2底部与滚动摩擦热力管托架3上表面滑动连接，所述滚动摩擦热力管托架3下部具有两个固定支架9，用于卡接管道支架5，所述滚动摩擦热力管托架3两侧还卡设有定位支架4，所述定位支架4用于限定滚动摩擦热力管托架3与弧形管道托架2在管道支架5上的位置以及滑动方向；

如图2至图4所示，本实施例中的滚动摩擦热力管托架由底板6、顶板7、钢球8和两个固定支架9，所述底板6为长方体结构，上表面设有呈发散状分布的球涡12，用于放置钢球8，球涡12数量与钢球8数量相同，相邻球涡12之间设有相连通的润滑通道13，球涡12的布置采用优化式结构设计，能够保证将球涡12内的耐高温润滑油等润滑剂均匀的分部至各个滚动钢球8底部，提高润滑效果，减少润滑剂的损失，同时钢珠8采用优质高强材料制造，保证荷载的情况下无形变或形变微小，满足滚动钢球8的长期稳定运行。底板6下表面还连接有两个固定支架9，用螺钉11固定在管道支架5上。

顶板7为与底板6尺寸相同的长方体结构，表面设有圆洞14，位置与球涡12位置相对应，圆洞14与球涡12构成的容置空间呈上端开口的球型结构，用于容纳钢球8，起到对钢球8固定和保护的作用，钢球8的球冠部穿出圆洞14，与弧形管道托架2下表面接触，形成仿轴承滚动摩擦结构；

对应不同热力管道规格的滚动摩擦热力管托架规格：

其中对应钢球的规格如下表：

顶板7与底板6分别设有均匀分布的相对应的螺栓孔10，通过螺钉11连接固定，顶板7与底板6接触面的外边缘处还分别设有密封圈15。

装配使用时，将钢球8放入底板的球涡12内，在球涡12及润滑通道13内加注耐高温润滑油脂或石墨，分别上好密封胶圈15，盖上顶板7，然后用螺钉11将顶板7与底板6连接固定；将固定支架9安装在底板6上，然后将整个装置放置在管道支架5上，调整好与热力管道1的径向位置后，在两侧用两个定位支架4固定。

本发明中的滚动摩擦热力管托架采用仿轴承滚动技术，通过钢珠在球涡内经润滑作用后形成自由滚动来改变摩擦形式，减少沿管道支架结构径向方向的摩擦力，保证热力管道径向自由伸缩的同时减小摩擦力对主管排的推力破坏或潜在破坏，提高管道支架结构的稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种滚动摩擦热力管托架总成，包括热力管道（1）、弧形管道托架（2）、滚动摩擦热力管托架（3）、定位支架（4）和管道支架（5），其特征在于，所述弧形管道托架（2）上部具有弧形托，所述弧形托上安放热力管道（1），所述弧形管道托架（2）底部与滚动摩擦热力管托架（3）上表面滑动连接，所述滚动摩擦热力管托架（3）下部具有两个固定支架（9），用于卡接管道支架（5），所述滚动摩擦热力管托架（3）两侧还卡设有定位支架（4），所述定位支架（4）用于限定滚动摩擦热力管托架（3）与弧形管道托架（2）在管道支架（5）上的位置以及滑动方向；

所述滚动摩擦热力管托架（3）包括底板（6）、顶板（7）、钢球（8）和两个固定支架（9），所述底板（6）为长方体结构，上表面设有呈发散状分布的球涡（12），所述相邻球涡（12）之间设有相连通的润滑通道（13），所述底板（6）下表面还连接有两个固定支架（9）；所述底板（6）上方设有顶板（7），所述顶板（7）为与底板（6）尺寸相同的长方体结构，表面设有圆洞（14），位置与所述球涡（12）位置相对应，所述圆洞（14）与球涡（12）构成的容置空间呈上端开口的球型结构，用于容纳钢球（8），所述钢球（8）的球冠部穿出圆洞（14），与弧形管道托架（2）下表面接触；所述顶板（7）与底板（6）分别设有均匀分布的相对应的螺栓孔（10），通过螺钉（11）连接固定，所述顶板（7）与底板（6）接触面的外边缘处还分别设有密封圈（15）。