CN215060103U - 增程型可变弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增程型可变弹簧支吊架，包括圆台、伸缩杆和缓冲台，所述圆台的下端开设有圆槽，圆槽内固定有伸缩杆，圆槽的周侧设置有若干个液压缓冲杆一，液压缓冲杆一的下端均与缓冲台固定，伸缩杆延伸出缓冲台，伸缩杆与缓冲台滑动连接，伸缩杆的下端固定有连接轴，连接轴上固定设置有缓冲板，缓冲板的上端周侧固定有若干个滑动管，滑动管与缓冲台滑动连接，滑动管内设置有弹簧件；所述圆台和缓冲台之间设置若干个平衡件。本实用新型具有多重的缓冲结构，且在连接轴受到底部传递来的推力时，同时发挥缓冲和平衡的作用，起到良好的支撑和保护作用。

Description

增程型可变弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及支撑构件技术领域，具体是一种增程型可变弹簧支吊架。

背景技术

石油炼制或化工装置内存在大量高温管道或与高温设备相连接的管道，由于金属热胀冷缩的原因，往往需要管道的某些支承即能支承管道的重量，又能允许管道向下或向上热膨胀位移，以避免管道因热位移受到限制而引起过大的应力或对相接设备产生过大的推力，导致管道破坏或设备不能正常运行，这些特别的支承称为弹性支承。根据支承力(一般称弹性支吊架荷载)随位移变化而变化或不变化的特点，弹性支承分为可变弹簧支吊架和恒力支吊架。

其中，可变弹簧支吊架使用在运行中产生热位移的各种管道和设备上，用以承受荷载、减缓振动，因其具有支吊稳定、安装方便、运行可靠等特点，广泛应用于电力、冶金、石油化工、煤化工等行业。

然而现有的传统可变弹簧支吊架因其侧向不稳定性，不能制作的过长，限制了弹簧行程设计，当支吊点的竖向热位移达到50mm以上时，该传统可变弹簧支吊架已不能满足使用要求，需考虑使用恒力弹簧。另有，现有的传统几类恒力弹簧支吊架设计较为复杂，且对加工精度要求较高，实际应用中弹簧恒定度及有效性得不到保障。

因此，本实用新型提供了一种增程型可变弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增程型可变弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种增程型可变弹簧支吊架，包括圆台、伸缩杆和缓冲台，所述圆台的下端开设有圆槽，圆槽内固定有伸缩杆，圆槽的周侧设置有若干个液压缓冲杆一，液压缓冲杆一的下端均与缓冲台固定，伸缩杆延伸出缓冲台，伸缩杆与缓冲台滑动连接，伸缩杆的下端固定有连接轴，连接轴上固定设置有缓冲板，缓冲板的上端周侧固定有若干个滑动管，滑动管与缓冲台滑动连接，滑动管内设置有弹簧件；

所述圆台和缓冲台之间设置若干个平衡件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平衡件包含滑块、液压缓冲杆二和连接杆，滑块的外侧转动连接有两个液压缓冲杆二，液压缓冲杆二的均转动连接有连接杆，连接杆的外端转动连接，连接杆的内端转动连接有连接耳，连接耳分别与圆台和缓冲台固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲台的下端开设有若干个环槽，环槽内固定有柱体，环槽与滑动管滑动连接，且缓冲台的下端两端均为开孔结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的周侧固定有隔板，隔板位于缓冲板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲台的上端开槽的直径大于伸缩杆上部的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缓冲杆一为环形排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板的中部开设有滑孔，滑孔的周侧固定有若干个限位环，限位环的内固定有滑动管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有多重的缓冲结构，且在连接轴受到底部传递来的推力时，同时发挥缓冲和平衡的作用，起到良好的支撑和保护作用。

2、本实用新型中的缓冲结构均采用环形排列，且平衡件设置于圆台和缓冲台的外侧，扩大了支撑面积，更加的稳定。

附图说明

图1为一种增程型可变弹簧支吊架的结构示意图。

图2为一种增程型可变弹簧支吊架中缓冲板俯视结构示意图。

图3为一种增程型可变弹簧支吊架中缓冲台的仰视结构示意图。

图中：1、圆台；2、圆槽；3、液压缓冲杆一；4、伸缩杆；5、滑动管；6、隔板；7、连接轴；8、缓冲板；9、弹簧件；10、缓冲台；11、滑块；12、液压缓冲杆二；13、连接杆；14、连接耳；16、限位环；17、滑孔；18、柱体；19、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种增程型可变弹簧支吊架，包括圆台1、伸缩杆4和缓冲台10，所述圆台1的下端开设有圆槽2，圆槽2内固定有伸缩杆4，圆槽2的周侧设置有若干个液压缓冲杆一3，液压缓冲杆一3的下端均与缓冲台10固定，伸缩杆4延伸出缓冲台10，伸缩杆4与缓冲台10滑动连接，伸缩杆4的下端固定有连接轴7，连接轴7上固定设置有缓冲板8，缓冲板8的上端周侧固定有若干个滑动管5，滑动管5与缓冲台10滑动连接，滑动管5内设置有弹簧件9；所述圆台1和缓冲台10之间设置若干个平衡件。

进一步的，所述平衡件包含滑块11、液压缓冲杆二12和连接杆13，滑块11的外侧转动连接有两个液压缓冲杆二12，液压缓冲杆二12的均转动连接有连接杆13，连接杆13的外端转动连接，连接杆13的内端转动连接有连接耳14，连接耳14分别与圆台1和缓冲台10固定。

具体的，本实用新型在使用时，将连接轴7与外部连接，当连接轴7的下端受到外界的力作用时，伸缩杆4收缩，进而圆台1和缓冲台10靠近，缓冲台10和缓冲板8之间靠近，圆台1和缓冲台10之间靠近时，液压缓冲杆一3起到环作用。

进一步的，所述缓冲台10的下端开设有若干个环槽19，环槽19内固定有柱体18，环槽19与滑动管5滑动连接，且缓冲台10的下端两端均为开孔结构，所述连接轴7的周侧固定有隔板6，隔板6位于缓冲板8的下方。

进一步的，所述缓冲台10的上端开槽的直径大于伸缩杆4上部的直径，所述液压缓冲杆一3为环形排列，所述缓冲板8的中部开设有滑孔17，滑孔17的周侧固定有若干个限位环16，限位环16的内固定有滑动管5。

再进一步的，同时两个连接杆13之间转动并靠近，液压缓冲杆二12起到缓冲的作用，在缓冲板8受到连接轴7的推力作用时，弹簧9起到缓冲作用，正常状态下，弹簧件9在缓冲台10的重力作用下，保持平衡状态。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，将连接轴7与外部连接，当连接轴7的下端受到外界的力作用时，伸缩杆4收缩，进而圆台1和缓冲台10靠近，缓冲台10和缓冲板8之间靠近，圆台1和缓冲台10之间靠近时，液压缓冲杆一3起到环作用，同时两个连接杆13之间转动并靠近，液压缓冲杆二12起到缓冲的作用，在缓冲板8受到连接轴7的推力作用时，弹簧9起到缓冲作用，正常状态下，弹簧件9在缓冲台10的重力作用下，保持平衡状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增程型可变弹簧支吊架，包括圆台（1）、伸缩杆（4）和缓冲台（10），其特征在于，所述圆台（1）的下端开设有圆槽（2），圆槽（2）内固定有伸缩杆（4），圆槽（2）的周侧设置有若干个液压缓冲杆一（3），液压缓冲杆一（3）的下端均与缓冲台（10）固定，伸缩杆（4）延伸出缓冲台（10），伸缩杆（4）与缓冲台（10）滑动连接，伸缩杆（4）的下端固定有连接轴（7），连接轴（7）上固定设置有缓冲板（8），缓冲板（8）的上端周侧固定有若干个滑动管（5），滑动管（5）与缓冲台（10）滑动连接，滑动管（5）内设置有弹簧件（9）；

所述圆台（1）和缓冲台（10）之间设置若干个平衡件。

2.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述平衡件包含滑块（11）、液压缓冲杆二（12）和连接杆（13），滑块（11）的外侧转动连接有两个液压缓冲杆二（12），液压缓冲杆二（12）的均转动连接有连接杆（13），连接杆（13）的外端转动连接，连接杆（13）的内端转动连接有连接耳（14），连接耳（14）分别与圆台（1）和缓冲台（10）固定。

3.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述缓冲台（10）的下端开设有若干个环槽（19），环槽（19）内固定有柱体（18），环槽（19）与滑动管（5）滑动连接，且缓冲台（10）的下端两端均为开孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述连接轴（7）的周侧固定有隔板（6），隔板（6）位于缓冲板（8）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述缓冲台（10）的上端开槽的直径大于伸缩杆（4）上部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述液压缓冲杆一（3）为环形排列。

7.根据权利要求1所述的一种增程型可变弹簧支吊架，其特征在于，所述缓冲板（8）的中部开设有滑孔（17），滑孔（17）的周侧固定有若干个限位环（16），限位环（16）的内固定有滑动管（5）。

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