CN216555916U - 一种注填式管道补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注填式管道补偿器，涉及管道补偿器技术领域，包括支撑体和设置在支撑体上方的防爆波纹管，防爆波纹管的两端均设有环状端盘，两个环状端盘之间设有用于调节二者之间距离的调节组件，防爆波纹管的内部共轴设置软质波纹管，软质波纹管能够以自身中心轴为轴转动，防爆波纹管的两侧均设有水平设置的支撑板，支撑板通过多个竖直设置的弹簧与支撑体相连接，各个弹簧的内部设有与支撑体固定连接的立柱，环状端盘与支撑板可滑动地相连接、以使环状端盘沿防爆波纹管的轴向移动。如此设置，解决了注填式补偿器受到外力撞击时晃动严重、安装不稳定的问题，以及环状端盘受力不均易出现介质泄漏、缩短注填式补偿器的使用寿命的问题。

Description

一种注填式管道补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，更具体地说，涉及一种注填式管道补偿器。

背景技术

管道补偿器属于管接头的一种，常应用在工业热网的管道连接中。管道的内置介质处于高温状态，管道自身热胀冷缩以及内置介质的压力变化均会使管路在轴向上受到力的作用，为确保工业热网运行的稳定性和安全性，需要在管道上每隔一定距离安装一个补偿装置，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向位移和角向位移等。

现有技术中，授权公告号为CN209370681U的专利公开了一种防爆耐高压注填式补偿器，其减振弹簧、装置底座以及支撑板均为固定连接，两个支撑板之间固定连接有环形挡板，环形挡板的内圆连接有防爆波纹管，防爆波纹管的内壁连接有内环软管，两个环形挡板通过螺纹杆连接。在该方案中，补偿器整体靠四根弹簧支撑，当受到外力的冲击时，弹簧根据力的方向可能向各个方向弯曲，导致防爆波纹管晃动严重、安装不稳。当管道内压力过大时，调节螺纹杆上的螺母，使得防爆波纹管和内环软管拉长，由于环形挡板与支撑板固定连接，此时，弹簧本身只能处于倾斜状态、对环形挡板施加斜向的力，环形挡板的上端和下端受力不均、不能处于竖直平面内，导致补偿器与管路的连接处容易发生介质泄漏等问题，缩短注填式补偿器的使用寿命。

因此，如何解决注填式补偿器受到外力撞击时晃动严重、安装不稳定的问题，以及环形挡板受力不均易出现介质泄漏、缩短注填式补偿器的使用寿命的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注填式管道补偿器，解决注填式补偿器受到外力撞击时晃动严重、安装不稳定的问题，以及环形挡板受力不均易出现介质泄漏、缩短注填式补偿器的使用寿命的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种注填式管道补偿器，包括支撑体和设置在所述支撑体的上方的防爆波纹管，所述防爆波纹管的两端均设有环状端盘，两个所述环状端盘之间设有用于调节二者之间的距离的调节组件，所述防爆波纹管的内部共轴设置与其波纹结构相同的软质波纹管，所述软质波纹管能够以自身的中心轴为轴转动，所述防爆波纹管的两侧均设有水平设置的支撑板，各个所述支撑板均通过多个竖直设置的弹簧与所述支撑体相连接，各个所述弹簧的内部设有与所述支撑体固定连接的立柱，所述环状端盘与各个所述支撑板均可滑动地相连接、以使所述环状端盘沿所述防爆波纹管的轴向移动。

优选地，两个所述环状端盘的对应位置处均设有吊耳，各个所述吊耳均设有通孔，所述调节组件包括穿设在所述通孔内的连接杆以及与所述连接杆相配合的螺母，各个所述吊耳的两侧均设有所述螺母。

优选地，所述环状端盘的外边缘设有滑块，所述支撑板上设有沿所述防爆波纹管的轴向延伸的滑槽，所述滑块伸入于所述滑槽内、且能够在所述滑槽内滑动。

优选地，所述防爆波纹管的内壁设有多个沿其轴向延伸的凹槽。

优选地，所述防爆波纹管与所述软质波纹管之间设有石墨填料。

优选地，所述支撑板与所述弹簧相对的位置设有贯穿孔，所述立柱伸入所述贯穿孔、且由所述支撑板的上表面穿出。

优选地，所述支撑体的上端设有供所述防爆波纹管沉入的弧形槽。

优选地，所述环状端盘的上端和下端均设有所述吊耳和所述调节组件，所述弧形槽的底部设有条状槽、以供所述环状端盘的下端的所述吊耳和所述调节组件置入。

本实用新型提供的技术方案中，注填式管道补偿器包括共轴套设的防爆波纹管和软质波纹管，软质波纹管能够在防爆波纹管内以自身的中心轴为轴转动，对热网中的管道进行轴向位移补偿和角向补偿。支撑体上设有弹簧，弹簧的上端设置支撑板，弹簧内设有立柱，设置在防爆波纹管的两端的环状端盘与支撑板之间可滑动地相连接，使得环状端盘能够沿防爆波纹管的轴向移动。如此设置，弹簧能够对外力冲击起到缓冲作用，立柱限制弹簧的弯折和扭动、提高注填式管道补偿器的稳定性、减小晃动；当管道内的介质压力较大时，通过调节组件可以拉长两个环状端盘之间的距离，此时，环状端盘可以相对于支撑板发生滑动，弹簧一直处于竖直状态，环状端盘的上下端受力平衡，能够降低管路与注填式管道补偿器的连接位置出现介质泄漏的几率，延长注填式补偿器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中注填式管道补偿器的主视图；

图2是本实用新型实施例中注填式管道补偿器的左视图；

图3是本实用新型实施例中环状端盘和支撑板的横截面示意图。

图中：

1-防爆波纹管，2-软质波纹管，3-环状端盘，4-吊耳，5-连接杆，6-螺母，7-支撑板，8-立柱，9-弹簧，10-滑槽，11-滑块，12-支撑体，13-条状槽，14-石墨填料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种注填式管道补偿器，解决注填式补偿器受到外力撞击时晃动严重、安装不稳定的问题，以及环形挡板受力不均易出现介质泄漏、缩短注填式补偿器的使用寿命的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图3，在本实施例中，注填式管道补偿器包括支撑体12、设置在支撑体12上方且共轴套设的防爆波纹管1和软质波纹管2，防爆波纹管1的波纹结构和软质波纹管2的波纹结构一致，软质波纹管2能够在防爆波纹管1内以自身的中心轴为轴转动。防爆波纹管1的两端均设有环状端盘3，两个环状端盘3通过调节组件相连接，调节组件能够调节两个环状端盘3之间的距离，进而防爆波纹管1被拉伸、同时带动软质波纹管2伸长。防爆波纹管1的两侧均设有水平设置的支撑板7，每个支撑板7的下表面均连接有多个竖直设置的弹簧9，弹簧9的另一端连接支撑体12，各个弹簧9的内部均设有立柱8，各个立柱8固定设置在支撑体12上。环状端盘3与其两侧的支撑板7之间均可滑动地相连接，当调节组件调节两个环状端盘3之间的距离时，环状端盘3能够相对于支撑板7移动、移动方向为防爆波纹管1的轴向。

如此设置，弹簧9能够对外力冲击起到缓冲作用，而立柱8限制弹簧9的弯折和扭动，使得注填式管道补偿器的稳定性得到提高；当管道内的介质压力较大时，通过调节组件可以拉长两个环状端盘3之间的距离，从而带动软质波纹管2伸长，此时，环状端盘3可以相对于支撑板7发生滑动，弹簧9一直处于竖直状态，环状端盘3的上下端受力平衡，能够降低管路与软质波纹管2的连接位置出现介质泄漏的几率，延长注填式补偿器的使用寿命。

需要说明的是，防爆波纹管1的材质为金属，软质波纹管2的材质由钢丝增强聚氨酯制成。防爆波纹管1套设在软质波纹管2的外周，当介质的压力过大时，防爆波纹管1便起到防爆的作用。

在本实施例的优选方案中，两个环状端盘3的对应位置处均设有吊耳4，各个吊耳4均设有通孔，调节组件包括穿设在对应的吊耳4的通孔内的连接杆5以及与连接杆5相配合的螺母6，各个吊耳4的两侧均设有螺母6。通过调节螺母6在连接杆5上的位置，便可以调节两个环状端盘3之间的距离。当管道内的介质压力较大时，通过调节组件增大两个环状端盘3之间的距离，带动软质波纹管2的长度增加，能够减小介质对软质波纹管2的冲击力，有利于防止软质波纹管2破裂。

进一步地，防爆波纹管1的内壁设有多个沿其轴向延伸的凹槽。如此设置，在介质压力较大时，凹槽为防爆波纹管1的膨胀提供一定的空间。

在本实施例的优选方案中，每个环状端盘3的外边缘对称设置两个滑块11，支撑板7上设有沿防爆波纹管1的轴向延伸的滑槽10，滑块11伸入于滑槽10内，滑块11在滑槽10内滑动使得环状端盘3相对于支撑板7移动。如此设置，在调节两个环状端盘3之间的距离时，弹簧9一直处于竖直状态，环状端盘3一直处于竖直平面内，上下端受力均匀、不会产生倾斜。

在本实施例中，防爆波纹管1与软质波纹管2之间设有石墨填料14。石墨填料14起到润滑的作用，减小软质波纹管2在防爆波纹管1内转动时的摩擦力。

支撑板7上与弹簧9相对的位置设有贯穿孔，立柱8伸入贯穿孔内、并由支撑板7的上表面穿出。如此设置，立柱8的长度大于弹簧9的长度，能够进一步提高弹簧9在缓冲外力时的稳定性。

在本实施例的优选方案中，支撑体12的上端设有弧形槽，弧形槽的槽壁与防爆波纹管1的外壁相适配，使得防爆波纹管1能够部分地沉入弧形槽内。进一步地，环状端盘3的上端和下端均设有吊耳4和调节组件，也即，防爆波纹管1的上方和下方分别设置一个调节组件，在弧形槽的底部设有条状槽13，设置在环状端盘3的下端的吊耳4和调节组件恰好处在条状槽13内。如此设置，注填式管道补偿器通过支撑体12支撑，结构稳定性更好。

下面内容结合上述各个实施例对本注填式管道补偿器进行具体说明，在本实施例中，注填式管道补偿器包括支撑体12、设置在支撑体12上方且共轴套设的防爆波纹管1和软质波纹管2，防爆波纹管1的波纹结构和软质波纹管2的波纹结构一致、二者之间设有石墨填料14，软质波纹管2能够在防爆波纹管1内以自身的中心轴为轴转动。防爆波纹管1的两端均设有环状端盘3，两个环状端盘3的上端和下端均设有吊耳4，各个吊耳4均设有通孔，相对的吊耳4的通孔内穿设连接杆5，各个吊耳4的两侧均设有与连接杆5相配合的螺母6。防爆波纹管1的两侧均设有水平设置的支撑板7，每个环状端盘3的外周均设有两个滑块11，各个支撑板7靠近防爆波纹管1的一侧均设有沿防爆波纹管1的轴向延伸、且与对应的滑块11配合的滑槽10，滑块11伸入滑槽10内、且能够在滑槽10内滑动。每个支撑板7的下表面均固定连接有多个竖直设置的弹簧9，弹簧9的另一端与支撑体12固定连接，支撑板7与各个弹簧9相对的位置设有贯穿孔，各个弹簧9的内部均设有立柱8，立柱8的下端与支撑体12固定连接，立柱8的上端穿过贯穿孔、并由支撑板7的上表面露出。防爆波纹管1的内壁设有多个沿其轴向延伸的凹槽。支撑体12的上端设有供防爆波纹管1沉入的弧形槽，弧形槽的底部设有供环状端盘3的下端的吊耳4、和连接杆5置入的条状槽13。

如此设置，弹簧9能够对外力冲击起到缓冲作用，而立柱8限制弹簧9的弯折和扭动，使得注填式管道补偿器的稳定性得到提高；当管道内的介质压力较大时，通过调节组件可以拉长两个环状端盘3之间的距离，从而带动软质波纹管2伸长，此时，环状端盘3可以相对于支撑板7发生滑动，弹簧9一直处于竖直状态，环状端盘3的上下端受力平衡，能够降低管路与软质波纹管2的连接位置出现介质泄漏的几率，延长注填式补偿器的使用寿命；防爆波纹管1内壁的凹槽为软质波纹管2膨胀时提供空间，防爆波纹管1还能够防止软质波纹管2爆裂，因此，本注填式管道补偿器具备防爆、耐高压的特性。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种注填式管道补偿器，其特征在于，包括支撑体(12)和设置在所述支撑体(12)的上方的防爆波纹管(1)，所述防爆波纹管(1)的两端均设有环状端盘(3)，两个所述环状端盘(3)之间设有用于调节二者之间的距离的调节组件，所述防爆波纹管(1)的内部共轴设置与其波纹结构相同的软质波纹管(2)，所述软质波纹管(2)能够以自身的中心轴为轴转动，所述防爆波纹管(1)的两侧均设有水平设置的支撑板(7)，各个所述支撑板(7)均通过多个竖直设置的弹簧(9)与所述支撑体(12)相连接，各个所述弹簧(9)的内部设有与所述支撑体(12)固定连接的立柱(8)，所述环状端盘(3)与各个所述支撑板(7)均可滑动地相连接、以使所述环状端盘(3)沿所述防爆波纹管(1)的轴向移动。

2.如权利要求1所述的注填式管道补偿器，其特征在于，两个所述环状端盘(3)的对应位置处均设有吊耳(4)，各个所述吊耳(4)均设有通孔，所述调节组件包括穿设在所述通孔内的连接杆(5)以及与所述连接杆(5)相配合的螺母(6)，各个所述吊耳(4)的两侧均设有所述螺母(6)。

3.如权利要求1所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述环状端盘(3)的外边缘设有滑块(11)，所述支撑板(7)上设有沿所述防爆波纹管(1)的轴向延伸的滑槽(10)，所述滑块(11)伸入于所述滑槽(10)内、且能够在所述滑槽(10)内滑动。

4.如权利要求1所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述防爆波纹管(1)的内壁设有多个沿其轴向延伸的凹槽。

5.如权利要求1所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述防爆波纹管(1)与所述软质波纹管(2)之间设有石墨填料(14)。

6.如权利要求1所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述支撑板(7)与所述弹簧(9)相对的位置设有贯穿孔，所述立柱(8)伸入所述贯穿孔、且由所述支撑板(7)的上表面穿出。

7.如权利要求2所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述支撑体(12)的上端设有供所述防爆波纹管(1)沉入的弧形槽。

8.如权利要求7所述的注填式管道补偿器，其特征在于，所述环状端盘(3)的上端和下端均设有所述吊耳(4)和所述调节组件，所述弧形槽的底部设有条状槽(13)、以供所述环状端盘(3)的下端的所述吊耳(4)和所述调节组件置入。

Images