CN208252958U - 一种管道支架限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支架限位装置，包括底座和压盖，所述底座上设置有半球面，所述半球面内装配有滚动体；所述压盖的厚度小于所述半球面的半径，所述压盖上设置有与所述半球面相匹配的弧形面，所述压盖可拆卸的固定于所述底座上。本实用新型的管道支架限位装置解决了管道限位支架长期运行时球面盘发生脱落损坏现象及径向限位管夹滑移现象，并且减小了管道热位移时管夹与限位装置之间的摩擦力，使管道沿轴向及其它方向膨胀时位移更自由，运行更稳定可靠。且本实用新型的管道支架限位装置结构形式简单，便于安装，维修方便，制造成本低，适于推广应用。

Description

一种管道支架限位装置

技术领域

本实用新型涉及管道支吊架技术领域，具体涉及一种管道支架限位装置。

背景技术

目前，在火力发电厂管道安装中，经常在管系中设置有径向限位支架，以限制管道的膨胀，消除一次应力及二次应力，使整个管系的应力达到平衡。径向限位支架的型式常常是单径向限位管夹或双径向限位管夹与球面盘配合使用。在支吊架宏观检查时，发现径向限位支架长时间运行后，往往会出现球面盘脱落损坏，或者径向限位管夹与球面盘摩擦力过大，使径向限位管夹沿管道方向滑移，冷态时支架不能正常回位，导致径向限位支架失效，管道运行时，二次应力会增大，甚至管系会产生振动，问题严重时，可能会导致管道焊缝开裂，影响管道的安全运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道支架限位装置，当管道受热或受力发生热膨胀时，管道支架限位装置可以限制管道的径向位移；同时，除径向外，管道在其它方向也可以自由移动，使管道完全可以按照设计的热位移进行自由膨胀和位移。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种管道支架限位装置，包括底座和压盖，所述底座上设置有半球面，所述半球面内装配有滚动体；所述压盖的厚度小于所述半球面的半径，所述压盖上设置有与所述半球面相匹配的弧形面，所述压盖可拆卸的固定于所述底座上。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

优选的，所述底座和压盖上对应设置有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内装配有螺栓，所述压盖通过所述螺栓可拆卸的固定于所述底座上。

优选的，所述底座上还设置有通孔，所述通孔与所述半球面相连通，所述通孔内装配有油嘴。

优选的，所述底座上设置有多个半球面，所述压盖上对应设置有与每个所述半球面相匹配的弧形面。

优选的，所述底座上对应设置有与每个所述半球面相连通的通孔，每个所述通孔内装配有油嘴。

优选的，所述滚动体为钢球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的管道支架限位装置解决了管道限位支架长期运行时球面盘发生脱落损坏现象及径向限位管夹滑移现象，并且减小了管道热位移时管夹与限位装置之间的摩擦力，使管道沿轴向及其它方向膨胀时位移更自由，运行更稳定可靠。且本实用新型的管道支架限位装置结构形式简单，便于安装，维修方便，制造成本低，适于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种管道支架限位装置的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的管道支架限位装置用于管道限位时的结构示意图。

以上图1-3中：1底座；2压盖；3半球面；4滚动体；5弧形面；6螺纹孔；7螺栓；8通孔；9油嘴；10管道；11根部型钢；12径向限位管夹。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1，本实用新型的一种管道支架限位装置的剖面结构示意图，该管道支架限位装置包括底座1和压盖2，所述底座1上设置有半球面3，所述半球面3内装配有滚动体；所述压盖2的厚度小于所述半球面3的半径，保证装配于半球面3内的滚动体4能够突出压盖2的端部；所述压盖2上设置有与所述半球面3相匹配的弧形面5，所述压盖2可拆卸的固定于所述底座1上，保证滚动体4不会发生脱落。

参考图3，本实用新型的管道支架限位装置用于管道限位时的结构示意图；将本实用新型的管道支架限位装置用于管道限位时，底座1和压盖2可以采用普通碳钢材料制成，将底座1与根部型钢11焊接，径向限位管夹12的端部抵在底座1内装配的滚动体4上，或者根据径向限位管夹12的尺寸设置限位支架装置的厚度，并根据设计值保证管道支架限位装置与径向限位管夹12的间隙；管道10运行时，由于受热发生膨胀，径向受到限位装置的限制，管道10轴向及其他方向同时会发生位移，而且膨胀更自由。

具体的，滚动体4可以为钢球，钢球在半球面3和弧形面5内自由旋转，可有效减小管道管部与根部的摩擦，因此使得管道的热膨胀更自由。

更具体的，参考图2，本实用新型的一种管道支架限位装置的俯视结构示意图；所述底座1和压盖2上对应设置有多个螺纹孔6，每个所述螺纹孔6内装配有螺栓7，所述压盖2通过所述螺栓7可拆卸的固定于所述底座1上。螺栓7可以为沉头内六角螺栓，底座1和压盖2上的螺纹孔6为与沉头内六角螺栓相匹配的螺纹孔6，通过螺栓7将压盖2固定在底座1上，由于压盖2上设置有与底座1上半球面3相匹配的弧形面5，由此保证了半球面3内装配的滚动体4可在半球面3内随意旋转，但不会发生脱落，保证了该管道支架限位装置的稳定性。

更具体的，参考图2，所述底座1上还设置有通孔8，所述通孔8与所述半球面3相连通，所述通孔8内装配有油嘴9。油嘴9可用于在检修维护时向半球面3内加润滑脂。

更具体，参考图1和图2，所述底座1上设置有多个半球面3，所述压盖2上对应设置有与每个所述半球面3相匹配的弧形面5。每个半球面3内装配一个滚动体4，使得本实用新型的管道支架限位装置的压盖2外部凸出多个滚动体4，多个滚动体4与管夹接触，可更好的减小管道热位移时管夹与限位装置之间的摩擦力，使管道沿轴向及其它方向膨胀时位移更自由，运行更稳定可靠。

所述底座1上对应设置有与每个所述半球面3相连通的通孔8，每个所述通孔8内装配有油嘴9，方便检修维护，延长限位装置的使用寿命。

本实用新型的管道支架限位装置，其大小可根据径向限位管夹接触面的大小以及位移设计制作，可以增加滚动体4的数量，该管道支架限位装置的形状可制作成圆形、正方形、长方形等任意形状，保证其可稳定的与根部型钢固定即可。

本实用新型的管道支架限位装置可用于管道限位支吊架中，也可用于管道滑动支架及导向支架中，可有效的减小管道管部与根部的摩擦，使管道的热膨胀更自由，还可以用在解决管道振动问题的限位支架上。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种管道支架限位装置，其特征在于，包括底座(1)和压盖(2)，所述底座(1)上设置有半球面(3)，所述半球面(3)内装配有滚动体(4)；所述压盖(2)的厚度小于所述半球面(3)的半径，所述压盖(2)上设置有与所述半球面(3)相匹配的弧形面(5)，所述压盖(2)可拆卸的固定于所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的管道支架限位装置，其特征在于，所述底座(1)和压盖(2)上对应设置有多个螺纹孔(6)，每个所述螺纹孔(6)内装配有螺栓(7)，所述压盖(2)通过所述螺栓(7)可拆卸的固定于所述底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的管道支架限位装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有通孔(8)，所述通孔(8)与所述半球面(3)相连通，所述通孔(8)内装配有油嘴(9)。

4.根据权利要求1所述的管道支架限位装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个半球面(3)，所述压盖(2)上对应设置有与每个所述半球面(3)相匹配的弧形面(5)。

5.根据权利要求4所述的管道支架限位装置，其特征在于，所述底座(1)上对应设置有与每个所述半球面(3)相连通的通孔(8)，每个所述通孔(8)内装配有油嘴(9)。

6.根据权利要求1所述的管道支架限位装置，其特征在于，所述滚动体(4)为钢球。