CN206998307U - 一种内扩式端盖密封板拉紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它包括机座，机座中心设置有拉杆；拉杆上端连接滑动座；滑动座设置在机座上端的滑动槽内；机座顶端固定设置有固定座；固定座包括圆盘形的底盘及其上端中心的固定柱；固定柱上端边缘设置有与端盖密封板上的底面沉孔配合的定位柱；定位柱上设置有滑动斜槽；固定柱上套接有滑动环；滑动环上设置有与定位柱配合的夹紧杆；夹紧杆上设置有与滑动斜槽配合的夹紧斜块；滑动环通过长螺杆与滑动座连接；长螺杆上设置有销套；底盘上设置有防尘圈；滑动环位于防尘圈内；底盘上还均匀设置有限位柱。它能实现端盖密封板的稳定可靠的夹持，提高加工精度，装卸快速方便，提高端盖密封板的加工效率。

Description

一种内扩式端盖密封板拉紧夹具

技术领域

本发明属于夹具设计技术领域，具体为一种内扩式端盖密封板拉紧夹具。

背景技术

发动机端盖密封板的结构如图1-3所示，为薄壁圆盖状，表面形状较为复杂，端盖密封板10上设置有位置分布不均的安装孔101，安装孔101底面设置有底面沉孔102。发动机端盖密封板压铸成型后，需要对其圆周边缘进行精加工修整，但是普通的夹具只能夹持住端盖密封板的圆周边缘，因此当机床对端盖密封板边缘修整时需要将零件从夹具上多次卸下后重新调整位置后再装上去进行加工，不能一刀成型，导致加工时间过长，由于端盖密封板壁厚较薄，采用普通夹具夹持时稳定性不强，容易导致密封板变形，并且容易损伤其圆周边缘，且多次装卸会导致端盖密封板的定位发生细微变化，导致圆周边缘加工时形成加工偏移，降低加工精度，影响端盖密封板成型质量，损害端盖密封板的密封性能和受压性能。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它能实现端盖密封板的稳定可靠的夹持，实现一刀成型加工，保证加工精度，且装卸快速方便，提高端盖密封板的加工效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它包括机座1，所述机座1中心设置有拉杆7；所述拉杆7上端连接滑动座2；所述滑动座2设置在机座1上端的滑动槽13内；所述机座1顶端固定设置有固定座3；所述固定座3包括圆盘形的底盘35及其上端中心的固定柱31；所述固定柱31上端边缘设置有与端盖密封板10上的底面沉孔102配合的定位柱32；所述定位柱32上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31上套接有滑动环5；所述滑动环5上设置有与定位柱32配合的夹紧杆52；所述夹紧杆52上设置有与滑动斜槽33配合的夹紧斜块522；所述滑动环5通过长螺杆16与滑动座2连接；所述长螺杆16上设置有销套9；所述底盘35上设置有防尘圈4；所述滑动环5位于防尘圈4内；所述底盘35上均匀设置有不少于三个的限位柱6。

进一步的，所述定位柱32的内侧面36为圆柱面，外侧面39为平面，外侧面39上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31侧壁上设置有与外侧面39持平的配合平面34。

进一步的，所述底盘35上设置有与限位柱6配合的限位沉孔37和与销套9配合的滑动孔38。

进一步的，所述夹紧杆52外侧面为圆柱面，内侧面为平面；所述夹紧杆52与定位柱32配合构成整圆柱体。

进一步的，所述滑动环5外侧边缘上设置有与限位柱6配合的凹槽53；所述滑动环5上设置有与长螺杆16配合的连接孔54。

进一步的，所述限位柱6包括柱体62，柱体62下端侧边设置有安装块61；所述柱体62顶端设置有顶撑柱63，底端设置有限位端64。

进一步的，所述防尘圈4为环形圈，其内侧面内设置有与限位柱6配合的内凹槽41。

进一步的，所述滑动座2为圆盘状，其中心设置有安装沉孔21；所述安装沉孔21底面中心设置有用于与拉杆7相连的连轴孔22；所述安装沉孔21底面上设置有过气孔23。

进一步的，所述机座1中心设置有用于穿过拉杆7的滑孔12；所述机座1上端设置法兰边14；所述法兰边14上端设置有环形凸台15。

进一步的，所述拉杆7包括方形轴71；所述方形轴71横截面为正方形；所述方形轴71顶端套接在滑动座2底面中心的方形沉孔25内，通过固定螺栓8连接固定；所述方形轴71底端设置有连接杆72。

本发明的有益效果：

1、本发明中的夹具不需要对端盖密封板整体盖面进行夹紧，消除了对端盖密封板的整体面板的施力，有效防止了端盖密封板的夹持变形，提高了加工精度。

2、本发明中夹具采用对端盖密封板的底面沉孔进行内扩式夹紧，夹持占用空间小，夹持稳定，装卸快速方便，保证了端盖密封板的一刀成型，方便端盖密封板的加工，提高了加工精度。

3、本发明中夹紧杆后退的同时向外膨胀对端盖密封板的底面沉孔进行自动固定住，不需要人工对端盖密封板进行定位固定，夹持时自动保证端盖密封板定位固定精度，大大提高了装夹的速度。

4、本发明中通过固定座与滑动环、及限位柱进行定位固定，实现了快速准确的夹持定位，同时又保证了夹持的稳定可靠性。

5、本发明结构简单稳定，制造成本低。

附图说明

图1为端盖密封板的正面结构示意图。

图2为端盖密封板的剖视图。

图3为端盖密封板反面结构示意图。

图4为本发明正面3D结构示意图。

图5为本发明反面3D结构示意图。

图 6为本发明的全剖图。

图7为本发明中机座结构示意图。

图8为本发明中滑动座结构示意图。

图9为本发明中滑动座反面结构示意图。

图10为本发明中固定座结构示意图。

图11为固定座俯视图。

图12为滑动环结构示意图。

图13为滑动环俯视结构示意图。

图14为防尘圈结构示意图。

图15为限位柱剖视图。

图16为限位柱俯视图。

图17为拉杆结构示意图。

图中：1、机座；2、滑动座；3、固定座；4、防尘圈；5、滑动环；6、限位柱；7、拉杆；8、固定螺栓；9、销套；10、端盖密封板；12、滑孔；13、滑动槽；14、法兰边；15、环形凸台；16、长螺杆；21、安装沉孔；22、连轴孔；23、气孔；25、方形沉孔；31、固定柱；32、定位柱；33、滑动斜槽；34、配合平面；35、底盘；36、内侧面；37、限位沉孔；38、滑动孔；39、外侧面；51、横梁；52、夹紧杆；53、凹槽；54、连接孔；522、夹紧斜块；41、内凹槽；61、安装块；62、柱体；63、顶撑柱；64、限位端；71、方形轴；72、连接杆；101、安装孔；102、底面沉孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图4-图17所示，本发明的具体结构为：一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，它包括机座1，所述机座1中心设置有拉杆7；所述拉杆7上端连接滑动座2；所述滑动座2设置在机座1上端的滑动槽13内；所述机座1顶端固定设置有固定座3；所述固定座3包括圆盘形的底盘35及其上端中心的固定柱31；所述固定柱31上端边缘设置有与端盖密封板10上的底面沉孔102配合的定位柱32；所述定位柱32上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31上套接有滑动环5；所述滑动环5上设置有与定位柱32配合的夹紧杆52；所述夹紧杆52上设置有与滑动斜槽33配合的夹紧斜块522；所述滑动环5通过长螺杆16与滑动座2连接；所述长螺杆16上设置有销套9；所述底盘35上设置有防尘圈4；所述滑动环5位于防尘圈4内；所述底盘35上均匀设置有不少于三个的限位柱6。

优选的，所述定位柱32的内侧面36为圆柱面，外侧面39为平面，外侧面39上设置有滑动斜槽33；所述固定柱31侧壁上设置有与外侧面39持平的配合平面34。

优选的，所述底盘35上设置有与限位柱6配合的限位沉孔37和与销套9配合的滑动孔38。

优选的，所述夹紧杆52外侧面为圆柱面，内侧面为平面；所述夹紧杆52与定位柱32配合构成整圆柱体。

优选的，所述滑动环5外侧边缘上设置有与限位柱6配合的凹槽53；所述滑动环5上设置有与长螺杆16配合的连接孔54。

优选的，所述限位柱6包括柱体62，柱体62下端侧边设置有安装块61；所述柱体62顶端设置有顶撑柱63，底端设置有限位端64。

优选的，所述防尘圈4为环形圈，其内侧面内设置有与限位柱6配合的内凹槽41。

优选的，所述滑动座2为圆盘状，其中心设置有安装沉孔21；所述安装沉孔21底面中心设置有用于与拉杆7相连的连轴孔22；所述安装沉孔21底面上设置有过气孔23。

优选的，所述机座1中心设置有用于穿过拉杆7的滑孔12；所述机座1上端设置法兰边14；所述法兰边14上端设置有环形凸台15。

优选的，所述拉杆7包括方形轴71；所述方形轴71横截面为正方形；所述方形轴71顶端套接在滑动座2底面中心的方形沉孔25内，通过固定螺栓8连接固定；所述方形轴71底端设置有连接杆72。

本发明工作原理：

将端盖密封板10的底面沉孔102套接在定位柱32和夹紧杆52组成的圆柱型杆上，端盖密封板10的下端面与三个限位柱6接触来实现平面定位；通过数控机床与拉杆7连接，拉动拉杆7，拉杆7带动滑动座2在滑动槽13内往下拉动，滑动座2通过长螺杆16与滑动环5连接，带动滑动环5往下移动，使得夹紧杆52与定位柱32发生竖向位移移动，夹紧杆52往下移动，由于夹紧杆52与定位柱32之间通过斜面接触，因此夹紧杆52往下移动时会同时产生向外移动，使得夹紧杆52与定位柱32形成内扩运动将底面沉孔102夹紧，并同时带动端盖密封板10往下移动，保证了端盖密封板10既自动被夹紧又自动与限位柱6上端的顶撑柱63接触，保证平面定位。

机座1上端的环形凸台15可保证底盘35的同轴定位精度。

防尘圈4可保证滑动环5上下移动的精度。

滑动槽13的深度比滑动座2的高度大，使得滑动槽13有足够的空间便于滑动座2上下移动。

夹紧杆52下端的横梁51可保证夹紧杆52有足够的回弹力。

本发明通过定位柱32和夹紧杆52对端盖密封板10进行定位固定，不影响端盖密封板10的圆周边缘加工，使得机床能一次完成对端盖密封板的圆周边缘的精加工，大大提高了端盖密封板的加工速度，提高了加工精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，它包括机座（1），所述机座（1）中心设置有拉杆（7）；所述拉杆（7）上端连接滑动座（2）；所述滑动座（2）设置在机座（1）上端的滑动槽（13）内；所述机座（1）顶端固定设置有固定座（3）；所述固定座（3）包括圆盘形的底盘（35）及其上端中心的固定柱（31）；所述固定柱（31）上端边缘设置有与端盖密封板（10）上的底面沉孔（102）配合的定位柱（32）；所述定位柱（32）上设置有滑动斜槽（33）；所述固定柱（31）上套接有滑动环（5）；所述滑动环（5）上设置有与定位柱（32）配合的夹紧杆（52）；所述夹紧杆（52）上设置有与滑动斜槽（33）配合的夹紧斜块（522）；所述滑动环（5）通过长螺杆（16）与滑动座（2）连接；所述长螺杆（16）上设置有销套（9）；所述底盘（35）上设置有防尘圈（4）；所述滑动环（5）位于防尘圈（4）内；所述底盘（35）上均匀设置有不少于三个的限位柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述定位柱（32）的内侧面（36）为圆柱面，外侧面（39）为平面，外侧面（39）上设置有滑动斜槽（33）；所述固定柱（31）侧壁上设置有与外侧面（39）持平的配合平面（34）。

3.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述底盘（35）上设置有与限位柱（6）配合的限位沉孔（37）和与销套（9）配合的滑动孔（38）。

4.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述夹紧杆（52）外侧面为圆柱面，内侧面为平面；所述夹紧杆（52）与定位柱（32）配合构成整圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述滑动环（5）外侧边缘上设置有与限位柱（6）配合的凹槽（53）；所述滑动环（5）上设置有与长螺杆（16）配合的连接孔（54）。

6.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述限位柱（6）包括柱体（62），柱体（62）下端侧边设置有安装块（61）；所述柱体（62）顶端设置有顶撑柱（63），底端设置有限位端（64）。

7.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述防尘圈（4）为环形圈，其内侧面内设置有与限位柱（6）配合的内凹槽（41）。

8.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述滑动座（2）为圆盘状，其中心设置有安装沉孔（21）；所述安装沉孔（21）底面中心设置有用于与拉杆（7）相连的连轴孔（22）；所述安装沉孔（21）底面上设置有过气孔（23）。

9.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述机座（1）中心设置有用于穿过拉杆（7）的滑孔（12）；所述机座（1）上端设置法兰边（14）；所述法兰边（14）上端设置有环形凸台（15）。

10.根据权利要求1所述的一种内扩式端盖密封板拉紧夹具，其特征在于，所述拉杆（7）包括方形轴（71）；所述方形轴（71）横截面为正方形；所述方形轴（71）顶端套接在滑动座（2）底面中心的方形沉孔（25）内，通过固定螺栓（8）连接固定；所述方形轴（71）底端设置有连接杆（72）。