CN206966947U - 人防门扇铰页定位焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，针对现有技术在门扇上焊接铰页时误差较大的问题，提供了以下技术方案，包括垂直卡接在门扇上并与铰页紧贴以使铰页垂直于门扇的限位板，限位板上设有与铰页孔大小相同的安装孔，安装孔与相邻的铰页孔同时穿设有插轴，相邻的插轴之间套设有使插轴同心的安装管；卡接的方式安装、拆卸方便，有助于提高工作效率，在限位板的特定位置设有安装孔，并且安装孔与铰页孔的大小相同，在插入插轴时，继而可以将铰页固定在限位板的同一位置，此外，相邻的插轴之间通过安装管进行同心连接，从而可以保证多个铰页的铰页孔的中心线一致，使得在铰页焊接时误差更小。

Description

人防门扇铰页定位焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种人防门加工领域，更具体地说，它涉及一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具。

背景技术

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。

参照图1，门扇1是人防门中非常重要的构成部分，门扇1位于长度方向上的两端固定连接有铰页11，铰页11为平板结构，铰页11垂直固定在门扇1上，铰页11的宽度方向平行于门扇1的宽度方向，铰页11的上端为半弧段15，位于半弧段15的圆心处设有铰页孔12，铰页11的下端设有一宽度小于铰页11自身宽度的插板13，门扇1两端设有插孔14，插孔14垂直于门扇1的长度方向且贯通门扇1的厚度方向，插孔14与插板11的长度、厚度以及高度一致，铰页11通过插板13插入至插孔14内实现初步定位，进而通过焊接使得铰页11与门扇1实现固定连接。现有的人防门在实际制造工程中，尤其对于那些小作坊式的人防门加工制作模式来讲，其在对铰页11进行定位焊接时，大多数通过将铰页11插入预设的插孔14内，通过人工目测摆正，然后进行焊接，这种焊接方式存在以下弊端，插孔14的孔形无法与插板13的外形完全吻合，插孔14总是略大于铰页11以方便铰页11插入，致使铰页11无法通过插孔14进行精确定位，铰页11可能出现与门扇1长度方向的角度不垂直，铰页11宽度方向与与门扇1宽度方向不平行，使得人为干预因素比重较大，最终焊接完成后，铰页11与门扇1的位置关系存在较大的偏差，质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，具有使用后焊接人防门扇铰页误差小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，包括垂直卡接在门扇上并与铰页紧贴以使铰页垂直于门扇的限位板，所述限位板上设有与铰页孔大小相同的安装孔，所述安装孔与相邻的铰页孔同时穿设有插轴，相邻的所述插轴之间套设有使插轴同心的安装管。

采用上述技术方案，由于限位板垂直的卡接在门扇上，且限位板相抵于铰页，从而使铰页亦保持对门扇的垂直设置，而卡接的方式安装、拆卸方便，有助于提高工作效率，在限位板的特定位置设有安装孔，并且安装孔与铰页孔的大小相同，在插入插轴时，继而可以将铰页固定在限位板的同一位置，此外，相邻的插轴之间通过安装管进行同心连接，从而可以保证多个铰页的铰页孔的中心线一致，使得在铰页焊接时误差更小。

优选的，所述限位板上设有相抵于门扇宽度方向两端的限位支脚。

采用上述技术方案，限位支脚相抵于门扇宽度方向的两端，从而可以保证安装孔在门扇宽度方向位置的固定，同时限位板的底端相抵于门扇，继而可以确定安装孔的高度位置固定，进而通过插轴、安装管进行连接时，误差更小。

优选的，所述限位支脚与门扇间隙配合。

采用上述技术方案，间隙配合摩擦小，安装拆卸方便，只要间隙足够小，在误差允许的范围内，即符合使用要求。

优选的，所述限位支脚远离限位板一端的内侧开有倒角或圆角。

采用上述技术方案，在安装限位板时，倒角或圆角首先相抵于门扇宽度方向的两端面，给限位支脚以导向，安装更加容易、方便。

优选的，所述插轴包括用于插入安装孔、铰页孔的插轴以及与插轴一体连接且管径大于插轴直径的连接管。

采用上述技术方案，安装插轴时，插轴直接插入安装孔与铰页孔内，而连接管的管径大于插轴的直径，继而无法插入安装孔内，具有限制插轴插入位置的效果。

优选的，所述插轴与安装孔以及铰页孔间隙配合。

采用上述技术方案，间隙配合摩擦小，安装拆卸方便，只要间隙足够小，在误差允许的范围内，即符合使用要求。

优选的，所述插轴远离连接管的一端面上开有倒角或圆角。

采用上述技术方案，在向限位板内插入插轴时，插轴一端的倒角或圆角首先相抵于安装孔的内壁，给插轴以导向，使插轴的插入更加容易、方便。

优选的，所述连接管远离插轴的一端设有外螺纹，所述安装管与连接管相连的一端设有与外螺纹配合的内螺纹。

采用上述技术方案，安装管与连接管螺纹配合，只需转动安装管即可将相邻的插轴进行连接，安装方便，螺纹配合的间隙小，有助于保证插轴的轴心一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

限位板垂直的卡接在门扇上，且限位板相抵于铰页，从而使铰页亦保持对门扇的垂直设置，而卡接的方式安装、拆卸方便，有助于提高工作效率，在限位板的特定位置设有安装孔，并且安装孔与铰页孔的大小相同，在插入插轴时，继而可以将铰页固定在限位板的同一位置，此外，相邻的插轴之间通过安装管进行同心连接，从而可以保证多个铰页的铰页孔的中心线一致，使得在铰页焊接时误差更小。

附图说明

图1为背景技术中门扇、铰页的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图3图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2的装配示意图;

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图6中C部的放大示意图。

图中：1、门扇；11、铰页；12、铰页孔；13、插板；14、插孔；15、半弧段；2、限位板；21、限位支脚；22、弹簧；23、限位夹片；231、限位滑槽；24、第二套管；241、第一凸环；242、第二卡环；25、第一套管；251、第二凸环；26、插轴；261、限位片；262、限位弹簧；263、第一卡环；27、伸缩套管；28、安装孔；3、连接管；31、外螺纹；32、圆角；4、安装管；41、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，参照图2以及图3，包括限位板2、同时连接限位板2和铰页11的插轴26，以及位于插轴26之间的安装管4。

参照图3以及图4，限位板2为板状结构，限位板2上端为半弧段15，限位板2上设有安装孔28，安装孔28与铰页孔12大小一致, 限位板2外形与铰链一致，限位板2宽度大于门扇1的宽度，限位板2宽度方向上的两端位于门扇1的外面设有与门扇1厚度方向水平的限位支脚21，限位支脚21与门扇1间隙配合，限位支脚21远离限位板一端的内侧开有圆角，限位板2位于相对铰页11靠近门扇中心的一端，通过限位支脚21垂直卡接在门扇上。

参照图3，插轴26半径与安装孔28半径一致，插轴26相对限位板2远离铰页11的一端上设有管径大于插轴26直径的连接管3，插轴26相对铰页11远离限位板2的一端设有圆角32，通过圆角32使插轴26更容易插入，通过连接管3限制插轴26插入的行程。

连接管3远离插轴26的一端上设有设有外螺纹31，相邻的连接管3之间通过安装管4连接，安装管4的长度方向上的两端设有与连接管3上的外螺纹31配合的内螺纹41，通过外螺纹31与内螺纹41配合，使连接管3与安装管4连接。

综上所述，在焊接时，先将铰页11上的插板13插入至门扇1两端的插孔14内，铰页11通过插板13和插孔14初步固定，此时，在相对于铰页11靠近门扇中心为一端放上限位板2，使得限位板2通过限位支脚21卡接在门扇上，达到限位板2在门扇1宽度方向上定位的效果。

此时，插入插轴26，使插轴26同时连接铰页11和限位板2，由于插轴26上设有连接管3且连接管3的半径大于插轴26的半径，即，连接管3的半径大于安装孔28和铰页孔12的半径，因此限制了连接管3插入安装孔28后的行程，使得连接管3始终位于限位板2外面，达到使限位板2和铰页11对中的效果，进而达铰页11在门扇1宽度方向上定位的效果。

此时，在相邻的插轴26之间连接上安装管4，安装管4通过内螺纹41与连接管3的外螺纹31连接，进而安装管4与连接管3固定连接，通过连接管3的外壁与安装管4的内壁限位以及内螺纹41与外螺纹31的配合限位，保证了安装管4的轴心与连接管3的轴心一致，进而保证了安装管4与插轴26的轴心一致，到达使相邻插轴26的轴心一致的效果，进而达到使相邻铰页11同心的效果。配合限位板2在门扇1宽度方向上的限位，达到限制铰页11宽度方向上的中心线与门扇1宽度方向上的中心线一致且铰页11高度方向的平面与门扇1厚度和宽度方向构成的平面平行的效果，通过插轴26与限位板2垂直的位置关系，配合安装管4的同心限位作用，达到铰页11与门扇1的被连接面垂直的效果。

实施例2：

一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，参照图4，包括限位板2、同时连接限位板2和铰页11的插轴26，以及位于插轴26之间的伸缩套管27。

参照图5以及图6，限位板2为板状结构，限位板2上端为半弧段15，限位板2上设有安装孔28，安装孔28与铰页孔12同心,限位板2外形与铰页11一致，限位板2宽度大于门扇1的宽度，限位板2宽度方向上的两端位于门扇1的外面设有与门扇1厚度方向水平的限位支脚21，限位支脚21上设有垂直于门扇1厚度方向平面的弹簧22，弹簧22远离限位支脚21的一端设有限位夹片23，限位夹片23的平面与门扇1厚度方向的平面平行，限位板2的平面与铰页11的平面紧靠，限位板2位于相对铰页11靠近门扇中心的一端，限位板2与门扇紧靠的侧边上设有限位滑槽231，限位夹片23与限位板2紧靠的侧边上设有滑块（图中未示出），限位夹片23通过滑块插入至限位滑槽231内与限位板2滑动连接，通过限位夹片23夹紧门扇1以适应各种尺寸门扇1的定位作业。

参照图5，插轴26半径与安装孔28半径一致，插轴26径向的侧面上设有八个限位片261，限位片261长度为插轴26的一半，限位片261长度方向与插轴26的轴向一致，限位片261平均分布在插轴26的外围，限位片261位于插轴26相对于限位板2远离门扇1中心的一端，限位片261与插轴26通过限位弹簧262连接，插轴26远离限位片261的一端设有第一卡环263，第一卡环263为圆弧型凸起，通过限位片261抵紧铰页孔12以适应各种尺寸铰页孔12的铰页的定位作业。

参照图5以及图7，伸缩套管27包括第一套管25以及第二套管24，第二套管24有两根，分别从第一套管25轴向上的两端插入至第一套管25内，第二套管24插入第一套管25内的一端设有第一凸环241，第一凸环241位于第二套管24的外壁上，第一凸环241的圆心与第二套管24的轴心一致，第一凸环241的外半径与第一套管25的内半径一致，第一凸环241与第一套管25过渡配合，第一套管25轴向上的两端设有朝轴心方向凸起的第二凸环251，第二凸环251位于第一套管25的内壁上，第二凸环251的内半径与第二套管24的外半径一致，第二凸环251与第二套管24过渡配合通过第一凸环241与第二凸环251配合以限制第二套管掉出第一套管。

参照图5以及图6，第二套管24远离第一套管25的一端设有朝向第二套管24轴心的第二卡环242，第二卡环242的轴心与插轴26的轴心一致，第二卡环242为圆弧型凸起，第二卡环242的内半径与插轴26的外半径一致，第一卡环263的外半径与第二套管24的内半径一致，通过第一卡环263与第二卡环242配合使插轴26与第二套管24卡接。

综上所述，在焊接时，先将铰页11上的插板13插入至门扇1两端的插孔14内，铰页11通过插板13和插孔14初步固定，此时，在相对于铰页11靠近门扇1中心为一端放上限位板2，放上限位板2前先按压限位夹片23，使得限位夹片23紧靠限位支脚21，放上限位板2后，松开限位夹片23，此时，限位夹片23在弹簧22的弹力作用下沿着限位滑槽231滑动，进而夹持住门扇，由于限位板2宽度方向上的两端均设有限位夹片23且弹簧22的弹力一致，使得限位板2的宽度方向上的中心与门扇1的宽度方向上的中心一致，同时由于限位夹片23被限位滑槽231限制了与限位板2的角度，最终，限位夹片23夹持门扇1时，达到限位板2在门扇1宽度方向上的定位效果。

由于插轴26一端为第一卡环263另一端为限位片261，所以插轴26不能从限位板2中拆卸下来，移动插轴26，使得限位片261靠近限位板2的一端与限位板2紧靠，然后按压限位片261，使限位片261全部紧靠插轴26，此时将插轴26设有限位片261的一端从铰页11靠近门扇中心的一端插入至铰页孔12内，然后在保持限位板2与插轴26的位置关系的情况下，同时移动限位板2和插轴26，使得限位板2与铰页11紧靠，然后松开限位片261，限位片261在限位弹簧262的弹力作用下，限位片261紧贴铰页孔12的内壁，由于限位片261有八片且限位片261与插轴26连接处为多个平均分布的限位弹簧262，使得限位片261对铰页孔12的内壁的作用力更均衡，同时，不管铰页孔12为何种形状，限位片261都能通过限位弹簧262的弹力紧贴至铰页孔12的内壁，使得铰页孔12与安装孔28的圆心位于插轴26的轴心上，达到限位板2与铰页11对中的效果。

然后使用伸缩套管27连接位于门扇1两端的插轴26，插轴26相对于限位板2远离铰页11的一端被插入至第二套管24内，由于插轴26上的第一卡环263与第二套管24上的第二卡环242为圆弧形凸环，插入时，只需要施加较大外力，插轴26就可轻易插入至第二套管24内，进而通过第一卡环263和第二卡环242限制插轴26掉出第二套管24的位移，同时通过第一卡环263抵紧第二套管24进行限位以及第二卡环242抵紧插轴26进行限位，使得第二套管24的轴心线与插轴26的轴心线为同一直线，同时由于第一套管25通过第二凸环251抵紧第二套管24进行限位以及第二套管24通过第二凸环251抵紧第一套管25进行限位，使得第二套管24的轴心线与第一套管25的轴心线为同一直线，最终，铰页11的轴心、限位板2的轴心、插轴26的轴心线、第二套管24的轴心线以及第一套管25的轴心线位于同一直线上，达到定位门扇1两端的铰页11，使门扇1两端的铰页11同心的效果，配合限位板2在门扇1宽度方向上的限位，达到限制铰页11宽度方向上的中心线与门扇1宽度方向上的中心线一致且铰页11高度方向的平面与门扇1厚度和宽度方向构成的平面平行的效果，通过插轴26与限位板2垂直的位置关系，配合伸缩套管27的同心限位作用，达到铰页11与门扇1的被连接面垂直的效果。

第二套管24能在第一套管25伸缩滑动，同时由于第一凸环241和第二凸环251之间相互限位，限制了第二套管24掉出第一套管25的位移，达到本工装夹具可定位焊接不同长度的门扇1上的铰页11的效果，由于限位板2上的限位夹片23可与限位板2相对滑动，达到本工装夹具可定位焊接不同宽度的门扇1上的铰页11的效果，由于插轴26上的限位片261可相对插轴26径向运动，达到本工装夹具可定位焊接门扇1上的不同孔径、孔形的铰页11的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：包括垂直卡接在门扇(1)上并与铰页(11)紧贴以使铰页(11)垂直于门扇(1)的限位板(2)，所述限位板(2)上设有与铰页孔(12)大小相同的安装孔(28)，所述安装孔(28)与相邻的铰页孔(12)同时穿设有插轴(26)，相邻的所述插轴(26)之间套设有使插轴(26)同心的安装管(4)。

2.根据权利要求1所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述限位板(2)上设有相抵于门扇(1)宽度方向两端的限位支脚(21)。

3.根据权利要求2所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述限位支脚(21)与门扇(1)间隙配合。

4.根据权利要求2所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述限位支脚(21)远离限位板(2)一端的内侧开有倒角或圆角(32)。

5.根据权利要求1所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述插轴(26)包括用于插入安装孔(28)、铰页孔(12)的插轴(26)以及与插轴(26)一体连接且管径大于插轴(26)直径的连接管(3)。

6.根据权利要求5所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述插轴(26)与安装孔(28)以及铰页孔(12)间隙配合。

7.根据权利要求5所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述插轴(26)远离连接管(3)的一端面上开有倒角或圆角(32)。

8.根据权利要求5所述的人防门扇铰页定位焊接工装夹具，其特征是：所述连接管(3)远离插轴(26)的一端设有外螺纹(31)，所述安装管(4)与连接管(3)相连的一端设有与外螺纹(31)配合的内螺纹(41)。