CN206200529U - 下螺帽机 - Google Patents

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邹南宜
肖文亮
甘茂峰
李泽
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Abstract

本实用新型公开了一种下螺帽机,用于卸载螺杆上的螺帽,该下螺帽机包括电机、用于支撑电机的支架、设置在支架上沿电机转轴的轴线方向位置可调并用于支撑螺杆的滑块以及设置在电机转轴上用于套设螺帽的套筒扳手,套筒扳手与电机转轴同轴心设置。本实用新型通过在电机转轴上设置套筒扳手和沿电机转轴方向位置可调的滑块相互配合,有效解决了三段式止水螺杆由于两端丝杆过长导致的螺帽拆卸困难的问题,且滑块、套筒扳手与电机转轴共轴线设置,解决了现有电动扳手轴向对位困难的问题,避免了在拆卸过程中由于轴向错位而导致的卡顿等缺陷对电动扳手造成的损伤;另外,本实用新型制作简单,在施工现场即可自行加工,应用范围广。

Description

下螺帽机
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别地,涉及一种下螺帽机。
背景技术
许多地下室结构外墙支模施工过程中会使用到三段式止水螺杆,而一般地下室结构外墙厚度厚,对支模体系可靠度要求高,而使用的止水螺杆长度长,止水螺杆外露的丝杆长度也会达到10-15cm,三段式止水螺杆两端的丝杆需要重复使用,而拆卸下来丝杆上的螺帽也需要卸下重新安装,而由于丝杆长度长,常用的电动扳手无法满足要求,因为人工操作电动扳手存在轴向对位困难,甚至由于轴向错位导致的拆卸过程中出现卡顿等缺陷,进而影响电动扳手的使用寿命,采用人工下螺帽又存在工作量大,效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种下螺帽机,以解决三段式止水螺杆两端丝杆过长导致的螺帽拆卸困难的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种下螺帽机,用于卸载螺杆上的螺帽,其特征在于,该下螺帽机包括电机、用于支撑电机的支架、设置在支架上沿电机转轴的轴线方向位置可调并用于支撑螺杆的滑块以及设置在电机转轴上用于套设螺帽的套筒扳手,套筒扳手与电机转轴同轴心设置。
进一步地,支架上沿电机转轴的轴线方向设有方钢横梁,滑块位于方钢横梁上并与方钢横梁滑动连接。
进一步地,滑块包括底板、设置在底板下方沿电机转轴轴线方向的两侧设有第一支撑板、第二支撑板,第一支撑板及第二支撑板与方钢横梁间隙配合,底板上方设有与电机转轴轴线垂直并用于支撑螺杆的第三支撑板。
进一步地,第三支撑板上设有开口向上的槽口,槽口用于在卸载作业时紧固螺杆。
进一步地,槽口是方形槽口,螺杆上对应设有与方形槽口配合的方径段。
进一步地,方钢横梁上设有用于定位滑块的限位机构。
进一步地,支架上设有用于定位电机的限位机构。
进一步地,套筒扳手的长度大于或等于螺杆上螺纹段对应的长度。
进一步地,支架为四角支架。
进一步地,螺杆为三段式止水螺杆。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在电机转轴上设置套筒扳手和沿电机转轴方向位置可调的滑块相互配合,有效解决了三段式止水螺杆由于两端丝杆过长导致的螺帽拆卸困难的问题,且滑块、套筒扳手与电机转轴共轴线设置,解决了现有电动扳手轴向对位困难的问题,避免了在拆卸过程中由于轴向错位而导致的卡顿等缺陷对电动扳手造成的损伤;另外,本实用新型制作简单,在施工现场即可自行加工,应用范围广。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的下螺帽机的示意图;
图2是本实用新型优选实施例的下螺帽机滑块的示意图;
图3是本实用新型优选实施例的下螺帽机的又一示意图。
附图标记说明:
1、电机;
2、支架;21、方钢横梁;
3、滑块;31、底板;32、第一支撑板;33、第二支撑板;34、第三支撑板;341、槽口;
4、套筒扳手。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1,本实用新型的优选实施例提供了一种下螺帽机,用于卸载螺杆上的螺帽,该下螺帽机包括电机1、用于支撑电机1的支架2、设置在支架2上沿电机1转轴的轴线方向位置可调并用于支撑螺杆的滑块3以及设置在电机1转轴上用于套设螺帽的套筒扳手4,套筒扳手4与电机1转轴同轴心设置。
本实用新型通过在电机转轴上设置套筒扳手和沿电机转轴方向位置可调的滑块相互配合,有效解决了三段式止水螺杆由于两端丝杆过长导致的螺帽拆卸困难的问题,且滑块、套筒扳手与电机转轴共轴线设置,解决了现有电动扳手轴向对位困难的问题,避免了在拆卸过程中由于轴向错位而导致的卡顿等缺陷对电动扳手造成的损伤;另外,本实用新型制作简单,在施工现场即可自行加工,应用范围广。
参照图1,支架2上沿电机1转轴的轴线方向设有方钢横梁21,滑块3位于方钢横梁21上并与方钢横梁21滑动连接。在本实施例中,在支架2上沿电机1转轴轴向方向焊接方钢横梁21,使滑块3与方钢横梁21滑动连接,以实现滑块3在电机1转轴轴线方向位置可调。
参照图2及图3,滑块3包括底板31、底板31下方沿电机1转轴轴线方向的两侧设有第一支撑板32、第二支撑板33,第一支撑板32及第二支撑板33与方钢横梁21间隙配合,底板31上方设有与电机1转轴轴线垂直并用于支撑螺杆的第三支撑板34。在本实施例中,第一支撑板32和第二支撑板33设置在方钢横梁21的两侧,在电机1转动卸载螺帽时,滑块3在方钢横梁21上滑动直至卸掉螺帽。
优选地,第三支撑板34上设有开口向上的槽口341,槽口341用于在卸载作业时紧固所述螺杆。
优选地,槽口341是方形槽口,所述螺杆上对应设有与所述方形槽口配合的方径段。在本实施例中,槽口341设置在第三支撑板34的中间位置,槽口341的开槽尺寸与三段式止水螺杆丝杆的方径相同,三段式止水螺杆丝杆的方径位于方形槽口341内,槽口341用来紧固螺杆以防止在电机1转动卸载螺帽时螺杆转动。
优选地,方钢横梁21上设有用于定位滑块3的限位机构。在本实施例中,限位机构是设置在方钢横梁21上的挡块以防止滑块3在方钢横梁21上滑动时掉落。
优选地,支架2上设有用于定位电机1的限位机构。在本实施例中,电机1焊接在支架2上以防止电机1在卸载作业过程中晃动。
在其他实施例中,可以采用其他定位装置将电机1定位于支架2上。
优选地,套筒扳手4的长度大于或等于螺杆上螺纹段对应的长度。在本实施例中,套筒扳手4的长度大于三段式止水螺杆两端丝杆上螺纹段的长度,以便于三段式止水螺杆丝杆段插入套筒扳手4内卸载螺帽。
优选地,支架2是四角支架。在本实施例中,支架2是由角钢焊接成的四角支架,以使下螺帽机在运动时更稳定。
本实用新型的下螺帽机运动原理如下:
初始状态时,螺杆的螺帽端插入套筒扳手4内,调整滑块3的位置使螺杆丝杆的方径处位于槽口341内,启动电机1,套筒扳手4带动螺帽转动,滑块3在方钢横梁21上滑动直至螺帽卸载。
本实用新型的下螺帽机,通过在电机转轴上设置套筒扳手和沿电机转轴方向位置可调的滑块相互配合,有效解决了三段式止水螺杆由于两端丝杆过长导致的螺帽拆卸困难的问题,且滑块、套筒扳手与电机转轴共轴线设置,解决了现有电动扳手轴向对位困难的问题,避免了在拆卸过程中由于轴向错位而导致的卡顿等缺陷对电动扳手造成的损伤;另外,本实用新型制作简单,在施工现场即可自行加工,应用范围广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下螺帽机,用于卸载螺杆上的螺帽,其特征在于,
所述下螺帽机包括电机(1)、用于支撑所述电机(1)的支架(2)、设置在所述支架(2)上沿所述电机(1)转轴的轴线方向位置可调并用于支撑螺杆的滑块(3)以及设置在所述电机(1)转轴上用于套设螺帽的套筒扳手(4),所述套筒扳手(4)与所述电机(1)转轴同轴心设置。
2.根据权利要求1所述的下螺帽机,其特征在于,
所述支架(2)上沿所述电机(1)转轴的轴线方向设有方钢横梁(21),所述滑块(3)位于所述方钢横梁(21)上并与所述方钢横梁(21)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的下螺帽机,其特征在于,
所述滑块(3)包括底板(31),所述底板(31)下方沿所述电机(1)转轴轴线方向的两侧设有第一支撑板(32)、第二支撑板(33),所述第一支撑板(32)及所述第二支撑板(33)与所述方钢横梁(21)间隙配合,所述底板(31)上方设有与所述电机(1)转轴轴线垂直并用于支撑螺杆的第三支撑板(34)。
4.根据权利要求3所述的下螺帽机,其特征在于,
所述第三支撑板(34)上设有开口向上的槽口(341),所述槽口(341)用于在卸载作业时紧固所述螺杆。
5.根据权利要求4所述的下螺帽机,其特征在于,
所述槽口(341)是方形槽口,所述螺杆上对应设有与所述方形槽口配合的方径段。
6.根据权利要求2所述的下螺帽机,其特征在于,
所述方钢横梁(21)上设有用于定位所述滑块(3)的限位机构。
7.根据权利要求1所述的下螺帽机,其特征在于,
所述支架(2)上设有用于定位所述电机(1)的限位机构。
8.根据权利要求1-7任一所述的下螺帽机,其特征在于,
所述套筒扳手(4)的长度大于或等于螺杆上螺纹段对应的长度。
9.根据权利要求8所述的下螺帽机,其特征在于,
所述支架(2)为四角支架。
10.根据权利要求1所述的下螺帽机,其特征在于,
所述螺杆为三段式止水螺杆。
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CN110145125A (zh) * 2019-06-05 2019-08-20 中天建设集团有限公司 一种自制对拉螺栓分离装置

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