CN206998165U - 一种两侧板孔同轴焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两侧板孔同轴焊接定位工装，包括待焊接工件、第一固定凸起、第一同轴定位柱和第二同轴定位柱，所述待焊接工件的外侧固定有第一同轴定位块，且第一同轴定位块的下端连接有底座，所述待焊接工件的内侧固定有副定位轴，所述第二同轴定位块的下端通过第一插孔与底座相连接，所述第一同轴定位柱的内侧固定有主定位轴，且主定位轴的外侧安装有副定位轴。该两侧板孔同轴焊接定位工装安装有副定位轴、第一同轴定位柱、主定位轴和第二同轴定位柱，既可以将竖直方向上的待焊接工件保持稳定的竖直状态，又可以保证待焊接工件上2个精孔位置的准确性，通过整个装置各零件间的拆装工作，可以方便待焊接工件的固定安装以及拆卸的工作。

Description

一种两侧板孔同轴焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及同轴焊接定位装置技术领域，具体为一种两侧板孔同轴焊接定位工装。

背景技术

同轴焊接定位工装是一种对待焊接工件进行定位固定，以方便对待焊接工件进行焊接工作的辅助固定装置。

随着焊接技术的逐渐成熟，各种各样的焊接方法和装置也在逐渐增多，以一种焊接定位工装为例，而在一些焊接定位工装的使用过程中就会遇到一些问题，例如有些焊接定位工装在焊接工作时，难以保证焊接工件的平面度与垂直度以及2个精孔位置的准确性，这会降低焊接后的工件质量，导致焊接后的工件不能使用，还有的一些焊接定位工装安装使用时比较困难，进而会降低焊接定位工装的使用效率，所以我们提出了一种两侧板孔同轴焊接定位工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两侧板孔同轴焊接定位工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接定位工装难以保证焊接工件的平面度与垂直度以及2个精孔位置的准确性，安装使用困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两侧板孔同轴焊接定位工装，包括待焊接工件、第一固定凸起、第一同轴定位柱和第二同轴定位柱，所述待焊接工件的外侧固定有第一同轴定位块，且第一同轴定位块的下端连接有底座，所述底座的上侧安装有第二同轴定位块，且第二同轴定位块的内侧设置有待焊接工件，所述待焊接工件的内侧固定有副定位轴，所述第一固定凸起的下端固定有底座，且底座的上侧安装有第二固定凸起，所述第二同轴定位块的下端通过第一插孔与底座相连接，所述第一同轴定位块的下端通过第二插孔与底座相连接，且底座的内侧安装有拼装板，所述第一同轴定位柱的内侧固定有主定位轴，且主定位轴的外侧安装有副定位轴，所述第二同轴定位柱的左端通过连接螺栓与主定位轴相连接。

优选的，所述第一同轴定位块和第二同轴定位块均设置有两个，且第一同轴定位块之间的距离和第二同轴定位块之间的距离等于待焊接工件的宽度，并且第一同轴定位块和第二同轴定位块均与底座为可拆卸连接。

优选的，所述底座上安装有2个第一固定凸起和1个第二固定凸起，且第一固定凸起和第二固定凸起分别位于底座的前后两端。

优选的，所述主定位轴的外径等于副定位轴的内径，且主定位轴与副定位轴之间为可拆卸连接。

优选的，所述第一同轴定位柱的内径等于主定位轴的外径，且第一同轴定位柱、副定位轴和第二同轴定位柱的外径均相等，并且第一同轴定位柱和第二同轴定位柱的外形尺寸均与第二同轴定位块上端的外形尺寸相吻合。

优选的，所述第一同轴定位块和第二同轴定位块均为45#钢材料，底座、副定位轴、第一同轴定位柱、主定位轴、连接螺栓和第二同轴定位柱均为Q235钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该两侧板孔同轴焊接定位工装设置有第一同轴定位块和第二同轴定位块，既可以保证待焊接工件的垂直度，又可以对第一同轴定位柱和第二同轴定位柱起到支撑作用，在底座上安装有第一固定凸起和第二固定凸起，既可以固定底座上的待焊接工件，又可以保证底座上的待焊接工件的水平度，在装置上还安装有副定位轴、第一同轴定位柱、主定位轴和第二同轴定位柱，通过副定位轴、第一同轴定位柱、主定位轴和第二同轴定位柱，既可以将竖直方向上的待焊接工件保持稳定的竖直状态，又可以保证待焊接工件上2个精孔位置的准确性，进而提高整个装置的使用价值，通过整个装置各零件间的拆装工作，可以方便待焊接工件的固定安装以及拆卸的工作，进而提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、待焊接工件，2、第一同轴定位块，3、底座，4、副定位轴，5、第二同轴定位块，6、第一固定凸起，7、第二固定凸起，8、第一插孔，9、第二插孔，10、拼装板，11、第一同轴定位柱，12、主定位轴，13、连接螺栓，14、第二同轴定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种两侧板孔同轴焊接定位工装，包括待焊接工件1、第一同轴定位块2、底座3、副定位轴4、第二同轴定位块5、第一固定凸起6、第二固定凸起7、第一插孔8、第二插孔9、拼装板10、第一同轴定位柱11、主定位轴12、连接螺栓13和第二同轴定位柱14，待焊接工件1的外侧固定有第一同轴定位块2，且第一同轴定位块2的下端连接有底座3，第一同轴定位块2和第二同轴定位块5均设置有两个，且第一同轴定位块2之间的距离和第二同轴定位块5之间的距离等于待焊接工件1的宽度，并且第一同轴定位块2和第二同轴定位块5均与底座3为可拆卸连接，既可以保证待焊接工件1的稳定，又可以方便待焊接工件1的安装工作，底座3的上侧安装有第二同轴定位块5，且第二同轴定位块5的内侧设置有待焊接工件1，底座3上安装有2个第一固定凸起6和1个第二固定凸起7，且第一固定凸起6和第二固定凸起7分别位于底座3的前后两端，既可以固定底座3上的待焊接工件1，又可以保证底座3上的待焊接工件1的水平度，待焊接工件1的内侧固定有副定位轴4，第一固定凸起6的下端固定有底座3，且底座3的上侧安装有第二固定凸起7，第二同轴定位块5的下端通过第一插孔8与底座3相连接，第一同轴定位块2的下端通过第二插孔9与底座3相连接，且底座3的内侧安装有拼装板10，第一同轴定位柱11的内侧固定有主定位轴12，且主定位轴12的外侧安装有副定位轴4，主定位轴12的外径等于副定位轴4的内径，且主定位轴12与副定位轴4之间为可拆卸连接，可以方便主定位轴12与副定位轴4之间的焊接工件1的安装与拆卸，第一同轴定位柱11的内径等于主定位轴12的外径，且第一同轴定位柱11、副定位轴4和第二同轴定位柱14的外径均相等，并且第一同轴定位柱11和第二同轴定位柱14的外形尺寸均与第二同轴定位块5上端的外形尺寸相吻合，可以方便待焊接工件1的固定安装以及拆卸的工作，进而提高整个装置的工作效率，第二同轴定位柱14的左端通过连接螺栓13与主定位轴12相连接第一同轴定位块2和第二同轴定位块5均为45#钢材料，底座3、副定位轴4、第一同轴定位柱11、主定位轴12、连接螺栓13和第二同轴定位柱14均为Q235钢材料，保证了整个装置的使用性能。

工作原理：在使用该两侧板孔同轴焊接定位工装时，首先将第一同轴定位柱11与主定位轴12固定连接在一起，再通过第一同轴定位柱11将主定位轴12穿插到待焊接工件1的孔上，然后将副定位轴4安装到主定位轴12上，之后将主定位轴12穿插到另一个待焊接工件1上与之相对应的孔上，最后第二同轴定位柱14通过连接螺栓13将主定位轴12上的待焊接工件1固定稳定，待焊接工件1在主定位轴12上固定之后，将所需要水平焊接的待焊接工件1通过第一固定凸起6和第二固定凸起7固定在底座3的上表面上，再将第一同轴定位块2和第二同轴定位块5分别通过第二插孔9和第一插孔8安装到底座3上，之后将主定位轴12上两端的第一同轴定位柱11和第二同轴定位柱14放置到第一同轴定位块2的上端，主定位轴12上的待焊接工件1会与底座3上的待焊接工件1相互垂直，从而便可以进行焊接工作了，焊接工作完成之后，可以将第二同轴定位柱14通过连接螺栓13从主定位轴12上拆卸下来，再通过第一同轴定位柱11将主定位轴12拉出焊接之后的工件，进而便将副定位轴4从工件上拆下来，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种两侧板孔同轴焊接定位工装，包括待焊接工件（1）、第一固定凸起（6）、第一同轴定位柱（11）和第二同轴定位柱（14），其特征在于：所述待焊接工件（1）的外侧固定有第一同轴定位块（2），且第一同轴定位块（2）的下端连接有底座（3），所述底座（3）的上侧安装有第二同轴定位块（5），且第二同轴定位块（5）的内侧设置有待焊接工件（1），所述待焊接工件（1）的内侧固定有副定位轴（4），所述第一固定凸起（6）的下端固定有底座（3），且底座（3）的上侧安装有第二固定凸起（7），所述第二同轴定位块（5）的下端通过第一插孔（8）与底座（3）相连接，所述第一同轴定位块（2）的下端通过第二插孔（9）与底座（3）相连接，且底座（3）的内侧安装有拼装板（10），所述第一同轴定位柱（11）的内侧固定有主定位轴（12），且主定位轴（12）的外侧安装有副定位轴（4），所述第二同轴定位柱（14）的左端通过连接螺栓（13）与主定位轴（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种两侧板孔同轴焊接定位工装，其特征在于：所述第一同轴定位块（2）和第二同轴定位块（5）均设置有两个，且第一同轴定位块（2）之间的距离和第二同轴定位块（5）之间的距离等于待焊接工件（1）的宽度，并且第一同轴定位块（2）和第二同轴定位块（5）均与底座（3）为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种两侧板孔同轴焊接定位工装，其特征在于：所述底座（3）上安装有2个第一固定凸起（6）和1个第二固定凸起（7），且第一固定凸起（6）和第二固定凸起（7）分别位于底座（3）的前后两端。

4.根据权利要求1所述的一种两侧板孔同轴焊接定位工装，其特征在于：所述主定位轴（12）的外径等于副定位轴（4）的内径，且主定位轴（12）与副定位轴（4）之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种两侧板孔同轴焊接定位工装，其特征在于：所述第一同轴定位柱（11）的内径等于主定位轴（12）的外径，且第一同轴定位柱（11）、副定位轴（4）和第二同轴定位柱（14）的外径均相等，并且第一同轴定位柱（11）和第二同轴定位柱（14）的外形尺寸均与第二同轴定位块（5）上端的外形尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种两侧板孔同轴焊接定位工装，其特征在于：所述第一同轴定位块（2）和第二同轴定位块（5）均为45#钢材料，底座（3）、副定位轴（4）、第一同轴定位柱（11）、主定位轴（12）、连接螺栓（13）和第二同轴定位柱（14）均为Q235钢材料。