CN206997561U - 一种镶块调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶块调整机构,包括下调整块和上调整块,所述下调整块设有第一斜面,所述上调整块设有与所述第一斜面匹配的第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面相互贴合且所述上调整块和所述下调整块可拆卸连接,本实用新型的镶块调整机构,通过斜面接触的上调整块和下调整块来调节宽度,既能实现对镶块进行位置调节,与现有技术相比,还更便于调试安装,可以节约垫板以及机器加工的成本,降低工装开发费用,同时提高镶块的稳定性,便于拆卸和安装,降低模具调试周期和后期维护难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种镶块调整机构。
背景技术
翻边整形模具进行再设计时为了便于后期调试,会设计镶块调整机构从而便于整形翻边量的调节,以达到制件面差要求。调整机构的好坏,直接影响翻整模具的调试难易程度、后期维修保养及模具开发周期。
如图1所示,目前主要采用在挡墙100和镶块200之间设置调整键300的方法实现对镶块200位置的调整,调整键300一般是由45号钢制成的垫板,通过选取不同厚度的调整键300,对修边止口进行调节,达到调整整形翻边量的目的。
上述采用调整键对镶块位置进行调整的方式主要存在如下缺点:一、调试不便,需要试用多个调整键才能找到合适厚度的调整键,成本较高;二、选用合适的调整键安装在镶块和挡墙之间后,在后期的维修保养时,拆卸和安装都必须保持一一对应,较为繁琐,工作量也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镶块调整机构,以解决现有技术中采用调整键对镶块位置进行调整存在的调试不便、后期维护困难的技术问题,本实用新型的镶块调整机构,采用斜面接触的上调整块和下调整块,便于调试安装,后期维护简单。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种镶块调整机构,包括下调整块和上调整块,所述下调整块设有第一斜面,所述上调整块设有与所述第一斜面匹配的第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面相互贴合且所述上调整块和所述下调整块可拆卸连接。
优选地,所述上调整块和所述下调整块的纵剖面均为直角梯形,所述下调整块上和所述第一斜面相对的第一侧面与镶块相互抵接,所述上调整块和所述第二斜面相对的第二侧面与挡墙相互抵接。
优选地,所述上调整块和所述下调整块的长度相等。
优选地,所述上调整块的顶部设有沉头孔,紧固件穿过所述沉头孔将所述上调整块和上模座固接。
优选地,所述上调整块的顶部设有拆卸孔。
优选地,所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度为30°~45°。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的镶块调整机构,包括下调整块和上调整块,所述下调整块设有第一斜面,所述上调整块设有与所述第一斜面匹配的第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面相互贴合且所述上调整块和所述下调整块可拆卸连接,本实用新型的镶块调整机构,通过斜面接触的上调整块和下调整块来调节宽度,既能实现对镶块进行位置调节,与现有技术相比,还更便于调试安装,可以节约垫板以及机器加工的成本,降低工装开发成本,同时提高镶块的稳定性,便于拆卸和安装,降低模具调试周期和后期维护难度。
附图说明
图1是现有技术中采用调整键对镶块进行位置调节的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的镶块调整机构的结构示意图;
图3是本实用新型的镶块调整机构的第一实施例的结构示意图;
图4是本实用新型的镶块调整机构的第二实施例的结构示意图;
图5是本实用新型的镶块调整机构的第二实施例的剖视图。
附图标记说明:
图1:100-挡墙,200-镶块,300-调整键;
图2-图5:1-下调整块,2-上调整块,3-第一斜面,4-第二斜面,5-第一侧面,6-镶块,7-第二侧面,8-挡墙,9-沉头孔,10-上模座,11-拆卸孔,12-翻边凸模。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
如图2所示,本实用新型的实施例提供一种镶块调整机构,包括下调整块1和上调整块2,所述下调整块1设有第一斜面3,所述上调整块2设有与所述第一斜面3匹配的第二斜面4,所述第一斜面3和所述第二斜面4相互贴合且所述上调整块2和所述下调整块1可拆卸连接。
本实用新型实施例的镶块调整机构,上调整块2和下调整块1通过斜面接触,上调整块2和下调整块1可以通过第一斜面3和第二斜面4的相对运动来调节宽度,在将镶块6调整到合适位置后,将上调整块2和下调整块1固定,使镶块6保持在合适的位置,本实用新型实施例既能实现对镶块6进行位置调节,相比于现有技术中的采用调整键进行调节,还更便于调试安装,可以节约机器加工和垫板成本,降低工装开发成本,同时提高镶块6的稳定性,便于拆卸和安装,从而降低模具调试周期和后期维护难度。
在上述结构的基础上,如图2所示,所述上调整块2和所述下调整块1的纵剖面均优选为直角梯形,所述下调整块1上和所述第一斜面3相对的第一侧面5与镶块6相互抵接,所述上调整块2和所述第二斜面4相对的第二侧面7与挡墙8相互抵接。上调整块2和下调整块1均优选为纵剖面为直角梯形的楔形结构,通过上调整块2的第一斜面3和下调整块1的第二斜面4的压装配合,结合上调整块2和下调整块1上下调节,可以控制本实用新型实施例的镶块调整结构的宽度,从而控制镶块6和挡墙8之间的距离,使镶块6保持在合适的位置,以适应不同的加工需求。其中,上调整块2和下调整块1均优选为由钢板焊接而成。
进一步地,所述上调整块2的顶部优选设有沉头孔9,紧固件穿过所述沉头孔9将所述上调整块2和上模座10固接,如图3所示,在一个具体的实施例中,上调整块2的顶部设有2个沉头孔9,其具体的安装过程为:先将下调整块1置于镶块6和挡墙8之间,并保证下调整块1的第一斜面3朝上布置,然后令上调整块2的第二斜面4与第一斜面3贴合,将上调整块2压装在下调整块1上,接着根据加工需求以及挡墙8与镶块6的边界宽度,调整上调整块2的第二斜面4和下调整块1的第一斜面3的贴合部分,控制上调整块2和下调整块1的总体宽度,在调整到合适位置后,通过上调整块2的沉头孔9安装紧固螺栓,通过紧固螺栓将上调整块2固接在上模座10上,以此便实现了对镶块6的位置进行调节的目的。
为了方便上调整块2和下调整块1的后期维护,方便拆卸,所述上调整块2的顶部设有拆卸孔11,拆卸孔11优选设为螺纹孔,所述拆卸孔11可以设于2个沉头孔9之间,在拆卸本实用新型实施例的镶块调整机构时,只需取下上述紧固螺栓,通过拆卸孔11配合拔出器,即可取出上调整块2,然后取出下调整部。
为了便于批量生产,降低成本,所述上调整块2和所述下调整块1的长度相等,二者的长度相等,也有利于上调整块2和下调整块1进行配合和调整。
更进一步地,所述第一斜面3和所述第二斜面4的倾斜角度为30°~45°,有利于保证上调整块2和下调整块1的调整效果,更加通用。
图4和图5中所示的为本实用新型实施例的镶块调整机构的第二具体实施例,该第二具体实施例包括镶块调整机构、挡墙8、翻边镶块6及上模座10,通过挡墙8和镶块调整机构配合使用,对翻边镶块6的安装位置进行调节,从而实现翻边镶块6和翻边凸模12之间的翻边间隙的调节,其具体的安装过程为:首先通过螺栓和销钉将翻边镶块6安装在上模座10后,随后安装镶块调整机构,先放置下调整块1,然后压上调整块2,根据需要的翻边间隙以及挡墙8与翻边镶块6的边界宽度,决定上调整块2和下调整块1的距离,对此进行灵活的调节,然后通过上调整块2上的的沉头孔9安装紧固螺栓,将上调整块2进行固定,以此便结束了对翻边镶块6的位置的调节。在后期维护中,需要对翻边镶块6的位置进行再次调节或者拆卸时,只需取下紧固螺栓,通过拆卸孔11配合拔出器,即可取出上调整块2,然后取出下调整块1,接着挪动翻边镶块6的位置,使挡墙8与翻边镶块6边界宽度产生变化,直到获取到合适的翻边间隙后,再安装上调整块2和下调整块1即可。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种镶块调整机构,其特征在于,包括下调整块(1)和上调整块(2),所述下调整块(1)设有第一斜面(3),所述上调整块(2)设有与所述第一斜面(3)匹配的第二斜面(4),所述第一斜面(3)和所述第二斜面(4)相互贴合且所述上调整块(2)和所述下调整块(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的镶块调整机构,其特征在于,所述上调整块(2)和所述下调整块(1)的纵剖面均为直角梯形,所述下调整块(1)上和所述第一斜面(3)相对的第一侧面(5)与镶块(6)相互抵接,所述上调整块(2)和所述第二斜面(4)相对的第二侧面(7)与挡墙(8)相互抵接。
3.根据权利要求1所述的镶块调整机构,其特征在于,所述上调整块(2)和所述下调整块(1)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的镶块调整机构,其特征在于,所述上调整块(2)的顶部设有沉头孔(9),紧固件穿过所述沉头孔(9)将所述上调整块(2)和上模座(10)固接。
5.根据权利要求1所述的镶块调整机构,其特征在于,所述上调整块(2)的顶部设有拆卸孔(11)。
6.根据权利要求1所述的镶块调整机构,其特征在于,所述第一斜面(3)和所述第二斜面(4)的倾斜角度为30°~45°。
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CN110287521A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-27 | 重庆创速工业技术研究院有限公司 | 一种模具镶块边界自动生成方法 |
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