CN106216585A - 整体式铰链梁闭式模锻压成型模具及铰链梁制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具及铰链梁制备方法；包括与压机滑块相连的模具冲子、成型凹模和设在成型凹模内底部的顶料块；所述模具冲子包括与压机滑块相连的上模座、与上模座相连的凸模，上模座内设有穿过凸模的冲孔冲头；成型凹模为上下通孔结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块活动设置在成型凹模通孔的内底部；具有一次加热、闭式模热挤压成型、工件四耳部位压实和充满、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于大型锻件锻压成型技术领域，具体涉及一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具及铰链梁制备方法。
背景技术
六面顶液压机是生产超硬材料合成的主要设备，同时也是为超硬材料合成服务的专用设备。铰链梁是六面顶液压机的核心部件，它不仅受力最大，而且高压合成所需要的对中性、同步性及稳定性都与铰链梁的加工精度和刚性密切相关。铰链梁的性能直接影响到六面顶液压机的加工质量和整机性能。目前，铰链梁基本采用铸造工艺生产，由于铰链梁形状复杂，所以铸造缺陷难以控制，其内部砂眼、气孔和缩孔在使用过程中极易造成缸体掉底和耳孔断裂等事故。因此，需要通过改变成形工艺以满足铰链梁的机械性能要求，增加铰链梁的使用寿命。锻造成型的产品质量一般高于铸造产品的质量，但铰链梁的重量大、形状复杂，现有锻造技术水平也均是通过多次加热坯料自由锻造出其外部轮廓，耳部通过切割、机加等方法获得，机加余量大、材料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种一次加热、闭式模热挤压成型、工件四耳部位压实和充满、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具及铰链梁制备方法。
本发明的目的是这样来实现的：该成型模具包括与压机滑块相连的模具冲子、成型凹模和设在成型凹模内底部的顶料块；所述模具冲子包括与压机滑块相连的上模座、与上模座相连的凸模，上模座内设有穿过凸模的冲孔冲头；成型凹模为上下通孔结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块活动设置在成型凹模通孔的内底部。
优选地，所述的上模座包括设在顶部的滑块连接板和连接座，连接座的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座的底部设有与冲孔冲头相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块底部安装有液压油缸，液压油缸通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块相连。
优选地，所述连接座外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架。
优选地，所述冲孔冲头为T型结构。
优选地，所述的上模座下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模上部的外侧设有一体结构的法兰盘，螺栓通过法兰盘与上模座上的螺纹孔相连。
优选地，所述的成型凹模包括设置在中心的通孔，所述通孔与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔分别与设在通孔四周成型连接耳腔体相连通。
优选地，所述凸模的内部设有与冲孔冲头中部相适配的通孔，所述凸模的下表面设有连接耳腔体相适配的连接耳成型凸块。
一种利用整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1150～1200℃，保温15～20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座安装在大吨位压力机的滑块上，上模座的底部安装有凸模，上模座内安装有冲孔冲头垫块，上模座和凸模内安装有冲孔冲头，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸使冲孔冲头垫块通过垫块通道进入连接座的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座、凸模和冲孔冲头；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
本发明具有如下优点：
1、采用一次加热、闭式模热挤压成型；利用冲孔冲头冲工件内孔，使坯料向四耳部流动，以至充满，再次压制，冲孔冲头缩回，冲孔冲头底部不接触工件，减少工件变形横截面积，相应增加工件四耳部位压力吨位，能够达到使工件四耳部位压实、充满，保证产品质量的目的。
2、在生产上达到简化锻造工艺过程，压实心部缺陷，使内部形成致密而均匀的材料组织，晶粒得到细化；
3、本发明制备的铰链梁沿四耳轮廓具有合理的金属流线，能够有效提高铰链梁的机械性能，提高使用寿命。
4、采用闭式挤压模可减小加工余量，提高材料利用率、生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上模座结构示意图。
图3为本发明的凸模结构示意图。
图4为本发明的冲孔冲头结构示意图。
图5为本发明的上模座的内部结构示意图。
图6为本发明凸模的仰视图。
图7为本发明凹模的俯视图。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，本发明为整体式铰链梁闭式模锻压成型模具及铰链梁制备方法，该成型模具包括与压机滑块1相连的模具冲子、成型凹模2和设在成型凹模2内底部的顶料块3；所述模具冲子包括与压机滑块1相连的上模座4、与上模座4相连的凸模5，上模座4内设有穿过凸模5的冲孔冲头6；成型凹模2为上下通孔13结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块3活动设置在成型凹模通孔13的内底部。所述的上模座4包括设在顶部的滑块连接板7和连接座8，连接座8的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座8内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座8的底部设有与冲孔冲头6相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块1底部安装有液压油缸10，液压油缸10通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块11相连。所述连接座8外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架12。所述冲孔冲头6为T型结构。所述的上模座4下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模5上部的外侧设有一体结构的法兰盘15，螺栓通过法兰盘15与上模座4上的螺纹孔相连。所述的成型凹模2包括设置在中心的通孔13，所述通孔13与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔13分别与设在通孔四周成型连接耳腔体14相连通。所述凸模5的内部设有与冲孔冲头6中部相适配的通孔，所述凸模5的下表面设有连接耳腔体14相适配的连接耳成型凸块9。
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1150～1200℃，保温15～20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座4安装在大吨位压力机的滑块1上，上模座4的底部安装有凸模5，上模座4内安装有冲孔冲头垫块11，上模座4和凸模5内安装有冲孔冲头6，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模2内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模2内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸10使冲孔冲头垫块11通过垫块通道进入连接座8的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座4、凸模5和冲孔冲头6；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模2内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块3将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模2中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
本发明中所述的压机滑块1底部通过液压油缸支架与液压油缸10相连；本发明中所述制备出的产品铰链梁的净重在几吨至十几吨之间，属于大型锻件。由于大型钢锭内部组织成份不均匀有缩孔、气孔、疏松等缺陷，可通过大吨位压力机采用封闭模锻压成型方法使铰链梁内部及耳部形成致密而均匀的材料组织，晶粒得到细化，沿四耳轮廓具有连续合理的金属流线，从而大大提高其机械性能，提高其使用寿命。本发明先后进行两次压制，首次压制的目的是使铰链梁整体成型，二次压制时冲孔冲头6缩回不对铰链梁的内底部施压，凸模5的下表面的连接耳成型凸块9对成型凹模2中设在通孔四周成型连接耳腔体14的内部施压，使铰链梁的四耳部位压实、充满；在不使工件的整体结构发生变化的同时达到提高四耳部位密实度的目的。
采用铸造工艺生产的铰链梁具有制备时间长、成本高和使用寿命短的缺陷，现有的铸造工艺生产的铰链梁一般使用寿命不超过四年；采用本模具和工艺制备的铰链梁具有材料利用率高、成本低的特点；采用本工艺方法制备铰链梁按照每天8小时计算，能够生产二十套，其主要是加热时间和大吨位压力机的行程时间构成；其使用寿命一般为七年。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，该成型模具包括与压机滑块1相连的模具冲子、成型凹模2和设在成型凹模2内底部的顶料块3；所述模具冲子包括与压机滑块1相连的上模座4、与上模座4相连的凸模5，上模座4内设有穿过凸模5的冲孔冲头6；成型凹模2为上下通孔13结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块3活动设置在成型凹模通孔13的内底部。所述的上模座4包括设在顶部的滑块连接板7和连接座8，连接座8的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座8内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座8的底部设有与冲孔冲头6相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块1底部安装有液压油缸10，液压油缸10通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块11相连。所述连接座8外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架12。所述冲孔冲头6为T型结构。所述的上模座4下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模5上部的外侧设有一体结构的法兰盘15，螺栓通过法兰盘15与上模座4上的螺纹孔相连。所述的成型凹模2包括设置在中心的通孔13，所述通孔13与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔13分别与设在通孔四周成型连接耳腔体14相连通。所述凸模5的内部设有与冲孔冲头6中部相适配的通孔，所述凸模5的下表面设有连接耳腔体14相适配的连接耳成型凸块9。
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1150℃，保温20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座4安装在大吨位压力机的滑块1上，上模座4的底部安装有凸模5，上模座4内安装有冲孔冲头垫块11，上模座4和凸模5内安装有冲孔冲头6，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模2内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模2内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸10使冲孔冲头垫块11通过垫块通道进入连接座8的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座4、凸模5和冲孔冲头6；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模2内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块3将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模2中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
实施例二
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，该成型模具包括与压机滑块1相连的模具冲子、成型凹模2和设在成型凹模2内底部的顶料块3；所述模具冲子包括与压机滑块1相连的上模座4、与上模座4相连的凸模5，上模座4内设有穿过凸模5的冲孔冲头6；成型凹模2为上下通孔13结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块3活动设置在成型凹模通孔13的内底部。所述的上模座4包括设在顶部的滑块连接板7和连接座8，连接座8的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座8内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座8的底部设有与冲孔冲头6相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块1底部安装有液压油缸10，液压油缸10通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块11相连。所述连接座8外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架12。所述冲孔冲头6为T型结构。所述的上模座4下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模5上部的外侧设有一体结构的法兰盘15，螺栓通过法兰盘15与上模座4上的螺纹孔相连。所述的成型凹模2包括设置在中心的通孔13，所述通孔13与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔13分别与设在通孔四周成型连接耳腔体14相连通。所述凸模5的内部设有与冲孔冲头6中部相适配的通孔，所述凸模5的下表面设有连接耳腔体14相适配的连接耳成型凸块9。
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1200℃，保温20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座4安装在大吨位压力机的滑块1上，上模座4的底部安装有凸模5，上模座4内安装有冲孔冲头垫块11，上模座4和凸模5内安装有冲孔冲头6，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模2内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模2内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸10使冲孔冲头垫块11通过垫块通道进入连接座8的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座4、凸模5和冲孔冲头6；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模2内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块3将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模2中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
实施例三
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，该成型模具包括与压机滑块1相连的模具冲子、成型凹模2和设在成型凹模2内底部的顶料块3；所述模具冲子包括与压机滑块1相连的上模座4、与上模座4相连的凸模5，上模座4内设有穿过凸模5的冲孔冲头6；成型凹模2为上下通孔13结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块3活动设置在成型凹模通孔13的内底部。所述的上模座4包括设在顶部的滑块连接板7和连接座8，连接座8的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座8内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座8的底部设有与冲孔冲头6相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块1底部安装有液压油缸10，液压油缸10通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块11相连。所述连接座8外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架12。所述冲孔冲头6为T型结构。所述的上模座4下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模5上部的外侧设有一体结构的法兰盘15，螺栓通过法兰盘15与上模座4上的螺纹孔相连。所述的成型凹模2包括设置在中心的通孔13，所述通孔13与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔13分别与设在通孔四周成型连接耳腔体14相连通。所述凸模5的内部设有与冲孔冲头6中部相适配的通孔，所述凸模5的下表面设有连接耳腔体14相适配的连接耳成型凸块9。
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1175℃，保温17.5小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座4安装在大吨位压力机的滑块1上，上模座4的底部安装有凸模5，上模座4内安装有冲孔冲头垫块11，上模座4和凸模5内安装有冲孔冲头6，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模2内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模2内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸10使冲孔冲头垫块11通过垫块通道进入连接座8的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座4、凸模5和冲孔冲头6；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模2内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块3将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模2中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：该成型模具包括与压机滑块(1)相连的模具冲子、成型凹模(2)和设在成型凹模(2)内底部的顶料块(3)；所述模具冲子包括与压机滑块(1)相连的上模座(4)、与上模座(4)相连的凸模(5)，上模座(4)内设有穿过凸模(5)的冲孔冲头(6)；成型凹模(2)为上下通孔(13)结构，其内部腔体的形状与铰链梁相适配；顶料块(3)活动设置在成型凹模通孔(13)的内底部。
2.根据权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述的上模座(4)包括设在顶部的滑块连接板(7)和连接座(8)，连接座(8)的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座(8)内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座(8)的底部设有与冲孔冲头(6)相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块(1)底部安装有液压油缸(10)，液压油缸(10)通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块(11)相连。
3.根据权利要求2所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述连接座(8)外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架(12)。
4.根据权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述冲孔冲头(6)为T型结构。
5.根据权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述的上模座(4)下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模(5)上部的外侧设有一体结构的法兰盘(15)，螺栓通过法兰盘(15)与上模座(4)上的螺纹孔相连。
6.根据权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述的成型凹模(2)包括设置在中心的通孔(13)，所述通孔(13)与铰链梁梁缸的外表面相适配，通孔(13)分别与设在通孔四周成型连接耳腔体(14)相连通。
7.根据权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具，其特征在于：所述凸模(5)的内部设有与冲孔冲头(6)中部相适配的通孔，所述凸模(5)的下表面设有连接耳腔体(14)相适配的连接耳成型凸块(9)。
8.一种利用权利要求1所述的整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1150～1200℃，保温15～20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座(4)安装在大吨位压力机的滑块(1)上，上模座(4)的底部安装有凸模(5)，上模座(4)内安装有冲孔冲头垫块(11)，上模座(4)和凸模(5)内安装有冲孔冲头(6)，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模(2)内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模(2)内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸(10)使冲孔冲头垫块(11)通过垫块通道进入连接座(8)的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座(4)、凸模(5)和冲孔冲头(6)；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模(2)内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁；
步骤六：通过顶料块(3)将步骤五中的成型铰链梁从成型凹模(2)中顶出即可；
所述步骤三中铰链梁毛坯的温度不低于900℃；所述的步骤五中的成型铰链梁的温度不低于900℃；
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
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