CN206996716U - 一种充氮磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充氮磨浆设备，包括磨浆机、储浆罐、储豆料斗、豆水分离器和氮气供给装置，所述豆水分离器设于所述储豆料斗的上方，豆水分离器、储豆料斗、磨浆机和储浆罐之间分别通过管道相连通连接在一起；氮气供给装置通过管道系统分别与磨浆机和储浆罐相连通连接。本实用新型一种充氮磨浆设备，符合全自动化生产工艺，氮气供给装置为磨浆机和储浆罐供给氮气。利用氮气供给装置进行充氮驱氧，进而抑制研碎后的大豆浆料料中的不饱和脂肪酸发生脂肪氧化反应，即抑制豆腥味物质的产生，能改善后续大豆加工产品的口感。

Description

一种充氮磨浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种豆奶制备设备，特别是涉及一种全自动化的充氮磨浆设备。

背景技术

目前，采用大豆制作豆奶的过程中，在大豆的制浆过程中，通常需要将大豆进行打碎或者研碎等。大豆中含有大量的不饱和脂肪酸，脂肪氧化酶等物质，脂肪氧化酶等多种酶类可催化脂肪氧化反应，进而产生有豆腥味的物质。而大豆在打碎或者研碎后，其含有的脂肪氧化酶等物质被充分释放，因此，在磨浆的时候容易产生豆腥味物质。市场上常见的豆奶产品有现磨豆奶和豆奶粉，而企业生产线生产的无菌瓶装豆奶产品则较为少见，而现有的豆奶生产线，难以在磨浆的时候抑制豆腥味物质的产生，导致影响后续所制的豆奶产品的质量，特别是口感。此外，传统的研碎经常采用人工研碎，其自动化程度低，加工效率低。

因此，本案发明人力求研发一种符合进行自动化生产工艺，且能提高所研碎大豆加工质量的磨浆设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种符合全自动化生产工艺的充氮泡豆设备，且在磨浆工序中能有效改善后续大豆加工产品的口感，特别是抑制豆腥味的产生。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种充氮磨浆设备，包括磨浆机、储浆罐、储豆料斗、豆水分离器和氮气供给装置，所述豆水分离器设于所述储豆料斗的上方，所述豆水分离器、所述储豆料斗、所述磨浆机和所述储浆罐依次通过管道相连通连接在一起；所述氮气供给装置通过管道系统分别与所述磨浆机和所述储浆罐相连通连接。

所述磨浆机包括机座，机壳，以及设于该机壳内的可发生相对旋转且相对间隙可调整的石磨和磨盘，同时所述磨盘固定于所述机座上，所述石磨以可相对旋转的方式设于所述磨盘上，所述机座上设有电机，所述电机的输出轴通过传动机构与所述石磨的转轴进行传动连接。

所述磨浆机设有与所述磨浆机相连通的进料管和气水进口，所述进料管上还开设有与所述磨浆机相连通的进水口，所述进水口通过管道系统与供水源相连通连接，所述气水进口分别通过管道系统与供水源和氮气供给装置相连通连接；

所述氮气供给装置包括依次连通的氮气源、压缩机和气体过滤器，所述气体过滤器通过设有气动阀和单向阀的管道与所述气水进口相连通连接。

所述储浆罐包括罐盖和罐体，所述灌盖通过锁扣结构以能够开启和盖合的方式固定于所述罐体上，所述罐盖上设有观察型人孔、泄气帽和气水进口，所述气水进口分别通过管道系统与供水源和所述氮气供给装置相连通连接。

所述豆水分离器包括封盖和铲斗状的分离斗，所述封盖通过锁扣结构以可开启或者闭合的方式固定于所述分离斗的口沿上，所述分离斗具有中空内部，其中空内部隔设有沿所述豆水分离器的长度方向设置的过滤筛网。

所述分离斗倾斜安装于所述储豆料斗的上方，且所述分离斗的口沿所在平面与水平面之间的夹角为30～50°，且所述分离斗的斗深由上往下逐渐变大，该分离斗的上侧壁设有豆水进料端，该分离斗的下侧壁设有出豆端，所述分离斗的最大斗深处设有出水端。

所述储豆料斗采用中空状的罐体结构，包括一体式连接的罐主体和漏斗状的底部，所述罐主体的顶部封盖有盖板，所述罐主体的盖板上开设有与所述储豆料斗的内部分别相连通的进料口和进水口，所述储豆料斗的底部设有出料端；

所述罐主体的内侧壁上设有两个安装高度不同的用于探测大豆储量的探测器，分别为挡板式的高位探测器和挡板式的低位探测器，所述高位探测器设于所述罐主体的顶部的位置，所述低位探测器设于所述罐主体的底部的位置。

所述储豆料斗的底部的出料端连接有螺旋给料器，该出料端相连通连接于所述螺旋给料器的输入端，所述磨浆机安装于所述储豆料斗的下方，所述磨浆机的进料管与所述螺旋给料器的输出端相连通连接。

采用上述技术方案后，本实用新型一种充氮磨浆设备，符合全自动化生产工艺，氮气供给装置为磨浆机和储浆罐供给氮气，利用氮气供给装置进行充氮驱氧，进而抑制研碎后的大豆或者大豆浆料料中的不饱和脂肪酸发生脂肪氧化反应，即抑制豆腥味物质的产生，能改善后续大豆加工产品的口感。

进一步的，本实用新型采用石磨，且石磨与磨盘之间的距离可调整，因此可调整研磨粒度。石磨在磨浆时运转速度较慢，所磨制的豆奶产品充分保留了大豆的本色及纯正香味，营养成分多，而且石磨更细腻，豆香浓郁，保留了大豆产品所富含的多种微量元素。与传统的技术相比，避免了当代大型机械生产中高温、高压等操作造成的营养成分破坏等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

磨浆机-1； 机座-11；

机壳-12； 出浆管-13；

气水进口-14； 进水口-15；

进料管-16； 储浆罐-2；

罐盖-21； 观察型人孔-211；

罐体-22； 泄气帽-212；

气水进口-213； 出浆口-23；

储豆料斗-3； 罐主体-31；

底部-32； 出料端-321；

进水口-33； 豆水分离器-4；

封盖-41； 分离斗-42；

过滤筛网-43； 豆水进料端-44；

出豆端-45； 出水端-46；

螺旋给料器-5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种充氮磨浆设备，如图1所示，包括磨浆机1、储浆罐2、储豆料斗3和豆水分离器4。豆水分离器4设于储豆料斗3的上方。豆水分离器4、储豆料斗3、磨浆机1和储浆罐2依次通过管道相连通连接在一起。本实用新型中，下文所提豆水为浸泡好的大豆和泡豆水的混合物。

豆水分离器4包括封盖41和铲斗状的分离斗42。封盖41通过锁扣结构以可开启或者闭合的方式固定于分离斗42的口沿上。分离斗42具有中空内部，其中空内部隔设有沿豆水分离器4长度方向设置的过滤筛网43，过滤筛网43固定于中空内腔壁的中间位置。过滤筛网43用于豆水，即大豆和泡豆水混合物的分离。分离斗42的斗深由上往下逐渐变大。该分离斗42的上侧壁设有豆水进料端44，该分离斗的下侧壁设有出豆端45，且豆水进料端44和出豆端45相对设置。此外，分离斗42的最大斗深处设有出水端46。以豆水分离器4的高度(即分离斗42的深度)方向为参考方位，豆水进料端44和出豆端45的设置高度均高于过滤筛网43的设置高度。豆水分离器4倾斜安装于储豆料斗3的上方，且分离斗42的口沿所在平面与水平面之间的夹角为30～50°，优选为45°，便于豆水的快速分离过滤。豆水进料端44通过管道相连通连接于大豆生产线的泡豆装置的豆水出料管。

豆水分离器4的出豆端45与下述储豆料斗3的进料口通过管道相连接。进入豆水分离器4的豆水，经过滤筛网43滤去泡豆水，沥水后大豆由豆水分离器4的出豆端45出豆，然后从下述储豆料斗3的进料口进入并存储于储豆料斗3内。泡豆水则由分离斗42的最大斗深处的出水端46排出。

储豆料斗3采用中空状的罐体结构，包括一体式连接的圆柱状的罐主体31和漏斗状的底部32。罐主体31的顶部封盖有盖板，罐主体31的盖板上开设有与储豆料斗3内部分别相连通的进料口和进水口33。进水口33通过管道系统与供水源相连通连接。底部32设有出料端321。出料端321连接有螺旋给料器5。且出料端321设有豆阀，可通过调整豆阀开度来控制出豆流量。出料端321相连通连接于螺旋给料器5的输入端。该输入端朝上设置。磨浆机1安装于储豆料斗3的下方。

罐主体31的内侧壁上设有两个安装高度不同的用于探测储豆料斗3内大豆储量的探测器，分别为挡板式的高位探测器和挡板式的低位探测器。高位探测器设于罐主体31的顶部的位置，低位探测器设于罐主体31的底部的位置。这样，当大豆储料的料位低于低位探测器时，本实用新型的控制系统自动通过储豆料斗3的进料口往储豆料斗3内充料，当料位高于高位探测器后，控制系统自动停止通过储豆料斗3的进料口往储豆料斗3内充料。

磨浆机1包括机座11，机壳12，以及设于机壳12内的可发生相对旋转且相对间隙可调整的石磨和磨盘，同时该磨盘固定于机座11上，该石磨设于该磨盘上，且可相对该磨盘发生旋转。优选地，磨浆机1通过驱动装置旋转调节位于磨盘上的石磨的高度来控制石磨与磨盘之间的间隙，以调节研磨粒度。机座11上设有电机，该电机的输出轴通过传动轮传动链条等传动机构传动连接于该石磨的转轴，进而驱动该石磨发生旋转。进一步的，大豆依次经螺旋给料器5和管道(即下述进料管16)由储豆料斗3输送至机壳12内，上述石磨对大豆进行破碎和研磨。磨浆机1设有与磨浆机1相连通的进料管16和气水进口14，进料管16和气水进口14分别与机壳12相连通。进料管16设于磨浆机1的上方。进料管16与螺旋给料器5的输出端相连通连接。该输出端朝下设置。其中，进料管16上还开设有与磨浆机1相连通的进水口15，进水口15通过管道系统与供水源相连通连接。进水口15用于供水以调节磨浆的豆水比例。此外，气水进口14分别通过管道系统与供水源和下述氮气供给装置相连通连接。这样，与气水进口14相连通的管道可用作CIP清洗管道，CIP清洗管道的出水端设有CIP清洗喷头，该CIP清洗喷头位于磨浆机1内顶部。水经CIP清洗管道经CIP清洗喷头对磨浆机1的内部进行CIP清洗。氮气经CIP清洗管道再经CIP清洗喷头进入磨浆机1内。即气水进口14用于氮气供给或者CIP清洗。

磨浆机1外设有氮气供给装置，该氮气供给装置包括依次连通的氮气源、压缩机和气体过滤器，上述气体过滤器通过设有气动阀和单向阀的管道与气水进口14相连通连接。当该气动阀和单向阀打开时，氮气源提供的氮气可通过气水进口14进入磨浆机1内，对磨浆机1内部进行充氮驱氧。大豆在研碎后，其含有的脂肪氧化酶等物质被充分释放，充氮驱氧可阻断破碎后释放脂肪氧化酶的大豆发生脂肪氧化反应，进而抑制豆腥味物质的产生。磨浆机1还设有与机壳12相连通的出浆管13。出浆管13相对位于进料管16的下方。螺旋给料器5的输出端与磨浆机1的进料管16相连通连接在一起。通过设置螺旋给料器5的转速，可控制给料速度。

机座11上的电机可控制石磨在研磨时的转速，即研磨的速度。此外，本实用新型可调整上述石磨和上述磨盘之间的间隙，进而调整粒度。该粒度影响后续豆奶产品的口感。需要说明的是，石磨与磨盘之间配合间隙调整的结构采用石磨行业的常规技术，在此不予详述。

储浆罐2包括罐盖21和罐体22，灌盖21通过锁扣结构以能够开启和盖合的方式固定于罐体22上。罐盖21上设有观察型人孔211、泄气帽212和气水进口213，泄气帽212用于维持储浆罐2内、外气压的平衡，观察型人孔211便于操作者观察罐内情况等。观察型人孔211密封装设于罐盖21上，并对应装配有人孔盖，该人孔盖以能开启和闭合的方式固定于罐盖21上。气水进口213分别通过管道系统与供水源和氮气供给装置相连通连接，这样，与气水进口213相连通的管道可用作CIP清洗管道，CIP清洗管道设有CIP清洗喷头，该CIP清洗喷头位于储浆罐2内顶部。水经CIP清洗管道经CIP清洗喷头对储浆罐2进行CIP清洗。氮气经CIP清洗管道再经CIP清洗喷头进入储浆罐2内。即气水进口14用于氮气供给或者CIP清洗。储浆罐2的氮气供给装置可采用磨浆机1的氮气供给装置，二者共用同一氮气供给装置。氮气可通过气水进口213进入储浆罐2内，对储浆罐2内部进行充氮驱氧。抑制大豆浆料产生豆腥味物质。需要说明的是，本实用新型的设备在运行过程中，磨浆机1和储浆罐2均保持密闭状态。

进水口33、进水口15、气水进口14和气水进口213可共同使用同一供水源，相应的，分别相连通连接于同一管道系统。储浆罐2上设有进浆口，该进浆口与磨浆机1的出浆管13相连通连接在一起。且该进浆口的设置高度相对低于磨浆机1的出浆管13的安装高度。便于浆料的输送。罐体22的底部开设有出浆口23，出浆口23通过管道系统与大豆生产线的煮浆装置相连通连接。罐体22的主体的内侧壁上设有两个安装高度不同的液位探测器，分别为高液位探测器和低液位探测器。高液位探测器设于罐体22的主体的顶部，低液位探测器设于罐体22的主体的底部。高液位探测器和低液位探测器用于探测储浆罐2内浆液的液位高低。这样，当浆液液位低于低液位探测器时，本实用新型的控制系统自动通过储浆罐2的进浆口往储浆罐2内补充浆液，当液位超过高液位探测器后，控制系统自动停止通过储浆罐2的进浆口往储浆罐2内补充浆液。

需要说明的是，本实用新型中各连接管道上对应于相应的设备均设有气动阀和/或手动阀，便于根据实际生产情况开启管道通路或者闭合管道通路，以及调整进水流量或豆阀开度等。所有气动阀和/或手动阀的设置位置采用常规的生产设备操作原理进行设计，符合常规的生产工艺操作要求。在此不予一一详述。此外，控制系统采用行业内常用的控制系统，高液位探测器，低液位探测器，以及挡板式的高位探测器和低位探测器均采用行业内常用的相应探测器，其具体结构和安装配合关系在此不予详述。

本实用新型一种充氮磨浆设备在使用时，泡好的大豆和泡豆水，即豆水一同进入豆水分离器4内，经豆水分离器4滤去泡豆水，沥水后大豆进入储豆料斗3中，储豆料斗3中的大豆经螺旋给料器5输送至磨浆机1中，待磨浆机1将大豆研磨成浆后，将浆料注入储浆罐2中，备用。

本实用新型一种充氮磨浆设备，符合全自动化生产工艺，氮气供给装置为磨浆机1和/或储浆罐2提供氮气，利用氮气供给装置进行充氮驱氧，进而抑制研碎后的大豆浆料中的不饱和脂肪酸发生脂肪氧化反应，即抑制豆腥味物质的产生，能改善后续大豆加工产品的口感。

进一步的，本实用新型采用石磨，且石磨与磨盘之间的距离可调整，因此可调整研磨粒度。石磨在磨浆时运转速度较慢，所磨制的豆奶产品充分保留了大豆的本色及纯正香味，营养成分多，而且石磨更细腻，豆香浓郁，保留了大豆产品所富含的多种微量元素。与传统的技术相比，避免了当代大型机械生产中高温、高压等操作造成的营养成分破坏等。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的设备的形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种充氮磨浆设备，其特征在于：包括磨浆机、储浆罐、储豆料斗、豆水分离器和氮气供给装置，所述豆水分离器设于所述储豆料斗的上方，所述豆水分离器、所述储豆料斗、所述磨浆机和所述储浆罐依次通过管道相连通连接在一起；所述氮气供给装置通过管道系统分别与所述磨浆机和所述储浆罐相连通连接。

2.如权利要求1所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述磨浆机包括机座，机壳，以及设于该机壳内的可发生相对旋转且相对间隙可调整的石磨和磨盘，同时所述磨盘固定于所述机座上，所述石磨以可相对旋转的方式设于所述磨盘上，所述机座上设有电机，所述电机的输出轴通过传动机构与所述石磨的转轴进行传动连接。

3.如权利要求2所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述磨浆机设有与所述磨浆机相连通的进料管和气水进口，所述进料管上还开设有与所述磨浆机相连通的进水口，所述进水口通过管道系统与供水源相连通连接，所述气水进口分别通过管道系统与供水源和氮气供给装置相连通连接；

所述氮气供给装置包括依次连通的氮气源、压缩机和气体过滤器，所述气体过滤器通过设有气动阀和单向阀的管道与所述气水进口相连通连接。

4.如权利要求1所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述储浆罐包括罐盖和罐体，所述罐盖通过锁扣结构以能够开启和盖合的方式固定于所述罐体上，所述罐盖上设有观察型人孔、泄气帽和气水进口，所述气水进口分别通过管道系统与供水源和所述氮气供给装置相连通连接。

5.如权利要求1所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述豆水分离器包括封盖和铲斗状的分离斗，所述封盖通过锁扣结构以可开启或者闭合的方式固定于所述分离斗的口沿上，所述分离斗具有中空内部，其中空内部隔设有沿所述豆水分离器的长度方向设置的过滤筛网。

6.如权利要求5所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述分离斗倾斜安装于所述储豆料斗的上方，且所述分离斗的口沿所在平面与水平面之间的夹角为30～50°，且所述分离斗的斗深由上往下逐渐变大，该分离斗的上侧壁设有豆水进料端，该分离斗的下侧壁设有出豆端，所述分离斗的最大斗深处设有出水端。

7.如权利要求3所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述储豆料斗采用中空状的罐体结构，包括一体式连接的罐主体和漏斗状的底部，所述罐主体的顶部封盖有盖板，所述罐主体的盖板上开设有与所述储豆料斗的内部分别相连通的进料口和进水口，所述储豆料斗的底部设有出料端；

所述罐主体的内侧壁上设有两个安装高度不同的用于探测大豆储量的探测器，分别为挡板式的高位探测器和挡板式的低位探测器，所述高位探测器设于所述罐主体的顶部的位置，所述低位探测器设于所述罐主体的底部的位置。

8.如权利要求7所述的一种充氮磨浆设备，其特征在于：所述储豆料斗的底部的出料端连接有螺旋给料器，该出料端相连通连接于所述螺旋给料器的输入端，所述磨浆机安装于所述储豆料斗的下方，所述磨浆机的进料管与所述螺旋给料器的输出端相连通连接。