CN206996609U - 减水剂生产用转筒式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产用转筒式反应釜，包括反应釜本体、电机、进料管、上轴承座和下轴承座；反应釜本体内竖直安装有内部带搅拌机构的转筒，转筒的圆周面上设置有若干滤孔，转筒的上下两端分别焊接有上转轴和下转轴，上转轴、下转轴和转筒同轴，下转轴支承在下轴承座内，上转轴支承在上轴承座内，上转轴通过同步带传动机构与电机传动连接；上转轴为上下两端相通的圆筒结构，进料管、上转轴和转筒由上至下依次连通，进料管与上转轴之间通过旋转接头连接，反应釜本体固定安装有管支架，进料管卡装在管支架上。本实用新型具有过滤功能，过滤结构与搅拌机构合理的配合在一起，搅拌效率高，可获得高纯度的减水剂。

Description

减水剂生产用转筒式反应釜

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备，具体涉及一种减水剂生产用转筒式反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。在生产减水剂的过程中需要用到反应釜，目前减水剂生产用的反应釜一般包括反应釜本体和置于反应釜本体内的搅拌机构，向反应釜本体内通入各反应组分，在搅拌机构充分搅拌的过程中进行反应。由于各反应组分中可能存在杂质或较粗的组分颗粒，以至于最终所获得的减水剂可能不纯，降低了减水剂的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减水剂生产用转筒式反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种减水剂生产用转筒式反应釜，包括反应釜本体、电机、上轴承座和下轴承座，所述下轴承座设置于所述反应釜本体内的底部，所述电机和所述上轴承座均固定安装于所述反应釜本体的上方，所述反应釜本体设置有进料管和带出料阀的出料管，所述出料管设置在所述反应釜本体的底部；

所述反应釜本体内竖直安装有内部带搅拌机构的转筒，所述转筒的圆周面上设置有若干滤孔，所述转筒的上下两端分别焊接有上转轴和下转轴，所述上转轴、所述下转轴和所述转筒同轴，所述下转轴支承在所述下轴承座内，所述上转轴支承在所述上轴承座内，所述上转轴贯穿所述上轴承座，所述上转轴通过同步带传动机构与所述电机的转轴传动连接；

所述上转轴为上下两端相通的圆筒结构，所述进料管、所述上转轴和所述转筒由上至下依次连通，所述进料管与所述上转轴之间通过旋转接头连接，所述反应釜本体固定安装有管支架，所述进料管卡装在所述管支架上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶，所述搅拌轴通过轴安装架固定在所述转筒内，所述搅拌轴、所述上转轴和所述下转轴同轴。

作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌轴的上端设置有分料锥，所述分料锥的锥尖正对所述上转轴。

作为本专利选择的一种技术方案，所述电机的转轴竖直向上，所述同步带传动机构包括两个同步轮和将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个所述同步轮分别与所述上转轴和所述电机的转轴套接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在现有减水剂生产用的反应釜中增加了布置有若干滤孔的转筒，从而使得该反应釜带有过滤功能，转筒内具有搅拌机构，搅拌机构能够随着转筒的转动而转动，从而实现对内部流体物料的充分搅拌，使得最终所获得的减水剂具有极高的纯度，提高了减水剂的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型所述减水剂生产用转筒式反应釜的部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述转筒的部分剖视结构示意图；

图中：1-反应釜本体，2-转筒，3-上轴承座，4-下轴承座，5-出料管，6-出料阀，7-下转轴，8-上转轴，9-同步带传动机构，10-电机，11-旋转接头，12-进料管，13-管支架，14-轴安装架，15-滤孔，16-搅拌轴，17-搅拌叶，18-分料锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括反应釜本体1、电机10、上轴承座3和下轴承座4，下轴承座4设置于反应釜本体1内的底部，电机10和上轴承座3均固定安装于反应釜本体1的上方，反应釜本体1设置有进料管12和带出料阀6的出料管5，出料管5设置在反应釜本体1的底部；

反应釜本体1内竖直安装有内部带搅拌机构的转筒2，转筒2的圆周面上设置有若干滤孔15，转筒2的上下两端分别焊接有上转轴8和下转轴7，上转轴8、下转轴7和转筒2同轴，下转轴7支承在下轴承座4内，上转轴8支承在上轴承座3内，上转轴8贯穿上轴承座3，上转轴8通过同步带传动机构9与电机10的转轴传动连接；

上转轴8为上下两端相通的圆筒结构，进料管12、上转轴8和转筒2由上至下依次连通，进料管12与上转轴8之间通过旋转接头11连接，反应釜本体1固定安装有管支架13，进料管12卡装在管支架13上。

作为本专利选择的一种技术方案，搅拌机构包括搅拌轴16和设置在搅拌轴16上的若干搅拌叶17，搅拌轴16通过轴安装架14固定在转筒2内，搅拌轴16、上转轴8和下转轴7同轴。该搅拌机构随着转筒2的转动而转动，能够对反应釜本体1内所有的流体物料进行充分的搅拌。

作为本专利选择的一种技术方案，搅拌轴16的上端设置有分料锥18，分料锥18的锥尖正对上转轴8。经过上转轴8进入转筒2内的流体物料正好朝向分料锥18，在分料锥18的作用下，能够实现均匀进料，并初步将流体物料中的气泡给碎掉。

作为本专利选择的一种技术方案，电机10的转轴竖直向上，同步带传动机构9包括两个同步轮和将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个同步轮分别与上转轴8和电机10的转轴套接，同步带传动机构9的这种结构为常见的传动结构。

本实用新型的工作原理如下：

流体物料从进料管12进入，经过上转轴8直接送入转筒2中；电机10带动转筒2转动，转筒2内的流体物料需要经过滤孔15才能进入反应釜本体1与转筒2之间的空间，从而保证反应釜本体1与转筒2之间的流体物料始终是过滤过的。转筒2内的搅拌机构随着转筒2的转动而转动，对反应釜本体1内的流体物料进行搅拌，使得各组分之间充分反应，保证了最终所生产出的减水剂具有较高的纯度。充分反应后的流体物料可从出料管5排出。

在对转筒2内部进行清洗时，可打开出料阀6，同时启动电机10，并向转筒2内通入高压水，利用高压水对转筒2内进行冲洗，强行将杂质等残余颗粒从滤孔15冲出，并最终从出料管5排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种减水剂生产用转筒式反应釜，包括反应釜本体、电机、上轴承座和下轴承座，所述下轴承座设置于所述反应釜本体内的底部，所述电机和所述上轴承座均固定安装于所述反应釜本体的上方，所述反应釜本体设置有进料管和带出料阀的出料管，所述出料管设置在所述反应釜本体的底部，其特征在于：

所述反应釜本体内竖直安装有内部带搅拌机构的转筒，所述转筒的圆周面上设置有若干滤孔，所述转筒的上下两端分别焊接有上转轴和下转轴，所述上转轴、所述下转轴和所述转筒同轴，所述下转轴支承在所述下轴承座内，所述上转轴支承在所述上轴承座内，所述上转轴贯穿所述上轴承座，所述上转轴通过同步带传动机构与所述电机的转轴传动连接；

所述上转轴为上下两端相通的圆筒结构，所述进料管、所述上转轴和所述转筒由上至下依次连通，所述进料管与所述上转轴之间通过旋转接头连接，所述反应釜本体固定安装有管支架，所述进料管卡装在所述管支架上。

2.根据权利要求1所述的减水剂生产用转筒式反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶，所述搅拌轴通过轴安装架固定在所述转筒内，所述搅拌轴、所述上转轴和所述下转轴同轴。

3.根据权利要求2所述的减水剂生产用转筒式反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的上端设置有分料锥，所述分料锥的锥尖正对所述上转轴。

4.根据权利要求1所述的减水剂生产用转筒式反应釜，其特征在于：所述电机的转轴竖直向上，所述同步带传动机构包括两个同步轮和将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个所述同步轮分别与所述上转轴和所述电机的转轴套接。