CN206996457U - 一种石墨烯润滑油添加剂分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨烯润滑添加剂分散技术领域的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，包括搅拌反应罐和胶体磨，所述搅拌反应罐外表面底部设有超声装置，所述搅拌反应罐的顶端设有电机，且电机的输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌反应罐的顶端竖直延伸至搅拌反应罐底部，所述搅拌轴的底端设置有分布均匀的搅拌叶片，所述胶体磨的一端连接有输送管道，且输送管道与搅拌反应罐底部贯通相连，所述胶体磨的另一端与循环管道相连，所述胶体磨外部设有水冷夹层，所述循环管道上设有吸油泵和出料管道，整体利用搅拌、超声和循环研磨的方式使石墨烯纳米颗粒更加细小，能够明显改善石墨烯分散效果，在润滑油中的分散更加均匀和稳定。

Description

一种石墨烯润滑油添加剂分散装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯润滑添加剂分散技术领域，具体为一种石墨烯润滑油添加剂分散装置。

背景技术

目前的润滑油市场中，传统润滑油依然占据主导地位，但由于其润滑能力有限以及传统润滑油中添加的含硫、磷、氯等元素的添加剂对环境造成严重污染，无法满足现今的工作需求，纳米颗粒具有独特的小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应，作为润滑油添加剂时可以避免摩擦副直接接触，改善润滑油的减摩抗磨性能，石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最好的新型纳米材料。石墨烯的特殊晶体结构使其具有优异的光学、电学和力学性质以及特殊的自润滑特性，其超薄的层状结构使其极易进入接触面，减少表面的直接接触，从而使其作为润滑油添加剂表现出良好的抗磨减摩性能，然而，石墨烯难以均匀、稳定的分散于润滑油尤其是高粘度润滑油中。常规的石墨烯在润滑油中的分散均采用叶片式螺旋桨状搅拌装置，此种方法会使石墨烯很快团聚沉淀，严重损坏发动机，为此，我们提出一种石墨烯润滑油添加剂分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，以解决上述背景技术中提出的常规的石墨烯在润滑油中的分散均采用叶片式螺旋桨状搅拌装置，此种方法会使石墨烯很快团聚沉淀，严重损坏发动机等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，包括搅拌反应罐和胶体磨，所述搅拌反应罐外表面底部设有超声装置，所述搅拌反应罐的顶端设有电机，且电机的输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌反应罐的顶端竖直延伸至搅拌反应罐底部，所述搅拌轴的底端设置有分布均匀的搅拌叶片，所述胶体磨的一端连接有输送管道，且输送管道与搅拌反应罐底部贯通相连，所述胶体磨的另一端与循环管道相连，所述胶体磨外部设有水冷夹层，所述循环管道上设有吸油泵和出料管道。

优选的，所述电机通过支架固定于搅拌反应罐的顶端。

优选的，所述循环管道、出料管道和输送管道上分别设有进料阀门、放料阀门和出料阀门。

优选的，所述搅拌反应罐、输送管道、循环管道、搅拌轴、搅拌叶片和出料管道均为不锈钢材质。

优选的，所述搅拌反应罐的顶端开设有直径与循环管道相适配的通孔，且循环管道贯穿通孔延伸至搅拌反应罐的内腔。

优选的，所述搅拌叶片的大小等同不少于四组，且搅拌叶片以搅拌轴的中心为圆心呈环形阵列状均匀分布

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯润滑油分散装置结构合理，整体利用搅拌、超声和循环研磨的方式使石墨烯纳米颗粒更加细小，能够明显改善石墨烯分散效果，在润滑油中的分散更加均匀和稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1超声装置、2搅拌反应罐、3电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6 进料阀门、7放料阀门、8出料管道、9循环管道、10吸油泵、11胶体磨、 12水冷夹层、13输送管道、14出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，包括搅拌反应罐2和胶体磨11，所述搅拌反应罐2外表面底部设有超声装置1，所述搅拌反应罐2的顶端设有电机3，且电机3的输出端传动连接搅拌轴4，所述搅拌轴4贯穿搅拌反应罐2的顶端竖直延伸至搅拌反应罐2底部，所述搅拌轴4的底端设置有分布均匀的搅拌叶片5，所述胶体磨11的一端连接有输送管道13，且输送管道13与搅拌反应罐2底部贯通相连，所述胶体磨11的另一端与循环管道9相连，所述胶体磨11外部设有水冷夹层12，所述循环管道9上设有吸油泵10和出料管道8。

其中，电机3通过支架固定于搅拌反应罐2的顶端；所述循环管道9、出料管道8和输送管道13上分别设有进料阀门6、放料阀门7和出料阀门 14；所述搅拌反应罐2、输送管道13、循环管道9、搅拌轴4、搅拌叶片5 和出料管道8均为不锈钢材质；所述搅拌反应罐2的顶端开设有直径与循环管道9相适配的通孔，且循环管道9贯穿通孔延伸至搅拌反应罐2的内腔；所述搅拌叶片5的大小等同不少于四组，且搅拌叶片5以搅拌轴4的中心为圆心呈环形阵列状均匀分布。

工作原理：将适量配比的润滑油、石墨烯和分散剂依次加入到搅拌反应罐2中，启动电机3和超声装置1，超声波电源将50Hz的日常用电转变为 28kHZ，通过电缆输送到换能器上，换能器将电能转换为机械振动，并发射到槽体内的液体中，使液体产生空化作用，从而实现超声分散，一般换能器直接粘接在槽体底部，搅拌轴4开始快速转动，石墨烯在润滑油中得到初步分散，启动胶体磨11、水冷装置和吸油泵10，搅拌反应罐2中初步混合的物料通过输送管道13进入胶体磨11中，通过胶体磨11强力剪切作用，石墨烯被加工成更小的纳米颗粒，在吸油泵10的作用下，物料经循环管道9 回到搅拌反应罐2中重复此过程，经过适宜的时间后，关闭循环管道9的进料阀门6，打开出料管道8的放料阀门7，即可得到均匀、稳定的石墨烯润滑油分散剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，包括搅拌反应罐(2)和胶体磨(11)，其特征在于：所述搅拌反应罐(2)外表面底部设有超声装置(1)，所述搅拌反应罐(2)的顶端设有电机(3)，且电机(3)的输出端传动连接搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)贯穿搅拌反应罐(2)的顶端竖直延伸至搅拌反应罐(2)底部，所述搅拌轴(4)的底端设置有分布均匀的搅拌叶片(5)，所述胶体磨(11)的一端连接有输送管道(13)，且输送管道(13)与搅拌反应罐(2)底部贯通相连，所述胶体磨(11)的另一端与循环管道(9)相连，所述胶体磨(11)外部设有水冷夹层(12)，所述循环管道(9)上设有吸油泵(10)和出料管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述电机(3)通过支架固定于搅拌反应罐(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述循环管道(9)、出料管道(8)和输送管道(13)上分别设有进料阀门(6)、放料阀门(7)和出料阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌反应罐(2)、输送管道(13)、循环管道(9)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)和出料管道(8)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌反应罐(2)的顶端开设有直径与循环管道(9)相适配的通孔，且循环管道(9)贯穿通孔延伸至搅拌反应罐(2)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)的大小等同不少于四组，且搅拌叶片(5)以搅拌轴(4)的中心为圆心呈环形阵列状均匀分布。