CN206985157U - 玻璃的输送辊道的对边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃的输送辊道的对边装置，该输送辊道包括若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的输送部辊道体；对边装置包括：皮带输送平台，设置于输送辊道的下方，皮带输送平台包括：若干个间隔设置的皮带单元；每个所述输送部辊道体处于两个皮带单元之间；对边阻挡件，设置于所述输送辊道的外部，在输送辊道驱动玻璃移动的路径上阻挡玻璃；检测玻璃位置的检测传感器；控制器，控制器连接所述检测传感器，控制器控制所述输送辊道和所有的所述皮带单元的运转，所述控制器控制所述皮带单元的升降。本实用新型可以实现对边操作，保证输送基准，满足玻璃进一步深加工的需要，有效减低输送辊道输送和对边操作时造成的玻璃损伤。

Description

玻璃的输送辊道的对边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种玻璃的输送辊道的对边装置。

背景技术

随着建筑业的快速发展，玻璃的需求越来越多，玻璃的输送成了一种非常重要的玻璃生产过程。目前，玻璃的输送方式大部分是辊道输送，随着辊子的磨损，玻璃输送过程中，在一定程度上会偏离输送方向，极不利于玻璃的进一步深加工，甚至有可能脱离输送辊道，造成玻璃和设备的损坏。本实用新型公开了一种玻璃输送对边机构，可有效保证玻璃输送的准确性和可靠性，满足玻璃进一步深加工的需要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃的输送辊道的对边装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种玻璃的输送辊道的对边装置，该输送辊道包括若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的输送部辊道体；所述对边装置包括：可沿着竖直方向升降的皮带输送平台，设置于所述输送辊道的下方，所述皮带输送平台包括：若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的皮带单元；每个所述输送部辊道体处于两个所述皮带单元之间，所述皮带单元的传输方向与所述输送部辊道体的轴向同向；对边阻挡件，设置于所述输送辊道的外部，在所述皮带输送平台驱动玻璃移动的路径上阻挡玻璃；检测玻璃位置的检测传感器；控制器，所述控制器连接所述检测传感器，所述控制器接收所述检测传感器检测到的玻璃位置信息，所述控制器控制所述输送辊道和所有的所述皮带单元的运转，所述控制器控制所述皮带单元的升降。

优选地，所述对边阻挡件包括：多个调节组件和对边板件；每个所述调节组件包括：对边支撑架、中间连接板和紧固件；所有的所述对边支撑架沿着与所述输送部辊道体的轴向垂直的方向依次设置，每个所述对边支撑架顶部设有连接孔；每个所述中间连接板的顶面上设有长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向与所述输送部辊道体的轴向所在的方向同向；每个所述紧固件穿过相应的所述长条形通孔和所述连接孔，将所述对边支撑架与所述中间连接板连接；每个所述中间连接板的靠近所述输送辊道的一侧均与所述对边板件连接。

进一步地，所述对边板件包括：可调支板，所述可调支板与每个所述中间连接板连接，所述可调支板的靠近所述输送辊道的一侧设有柔性对边板。

更进一步地，所述柔性对边板的材料为橡胶或者聚氨酯。

进一步地，每个所述对边支撑架上还设有顶压支撑件，所述顶压支撑件上设有调节孔，所述调节孔的中轴线与所述输送部辊道体的轴向平行，每个所述调节孔中穿设有顶压件，所述顶压件的端部抵靠于所述对边板件上。

优选地，所述的玻璃的输送辊道的对边装置还包括驱动所述皮带输送平台升降的气缸。

如上所述，本实用新型所述的玻璃的输送辊道的对边装置，具有以下有益效果：

本实用新型的控制器接收检测传感器检测到的玻璃位置信息，控制器控制输送辊道运转，使玻璃在输送辊道上移动；控制器控制皮带输送平台向上移动，且皮带输送平台上的所有的皮带单元能够驱动玻璃移动，当玻璃碰到对边阻挡件时，即完成了对边操作，控制器控制皮带输送平台向下移动，输送辊道就能够将玻璃向出片口输送；本实用新型中，皮带输送平台和对边装置共同作用下完成的对边操作，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现对边操作，保证输送基准，有利于玻璃的下一步深加工，有效保证玻璃输送的准确性和可靠性，满足玻璃进一步深加工的需要，有效减低输送辊道输送和对边操作时造成的玻璃损伤，适合在玻璃输送等行业使用。

附图说明

图1显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置的三维结构示意图。

图2显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置的输送辊道的三维结构示意图。

图3显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置的皮带输送平台的三维结构示意图。

图4显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置的对边阻挡件的三维结构示意图。

图5显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置的对边阻挡件的每个调节组件的放大结构示意图。

图6显示为本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置在控制器控制下的原理图。

附图标号说明

100 输送辊道

101 辊道支架

110 输送部辊道体

200 皮带输送平台

210 皮带单元

300 对边阻挡件

310 对边板件

311 可调支板

312 柔性对边板

320 对边支撑架

321 顶压支撑件

322 调节孔

323 顶压件

330 中间连接板

331 长条形通孔

340 紧固件

400 检测传感器

500 控制器

600 气缸

700 电机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实施例的玻璃的输送辊道的对边装置，该输送辊道100包括若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的输送部辊道体110；

对边装置包括：可沿着竖直方向升降的皮带输送平台200，设置于输送辊道100的下方；皮带输送平台200包括：若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的皮带单元210；每个输送部辊道体110处于两个皮带单元210之间，皮带单元210的传输方向与输送部辊道体110的轴向同向；

对边阻挡件300，设置于输送辊道100的外部，在皮带输送平台200驱动玻璃移动的路径上阻挡玻璃；

检测玻璃位置的检测传感器400；

控制器500，控制器500连接检测传感器400，控制器500接收检测传感器400检测到的玻璃位置信息，控制器500控制输送辊道100和所有的皮带单元210的运转，控制器500控制皮带单元210的升降。

本实用新型的控制器500接收检测传感器400检测到的玻璃位置信息，控制器500控制输送辊道100运转，使玻璃在输送辊道100上移动；控制器500控制皮带输送平台200向上移动，且皮带输送平台200上的所有的皮带单元210能够驱动玻璃移动，当玻璃碰到对边阻挡件300时，即完成了横向对边操作，控制器500控制皮带输送平台200向下移动，输送辊道100就能够将玻璃向出片口输送；本实用新型中，玻璃的输送辊道100上增加了对边装置，可以调整玻璃的输送方向，保证输送的精确性和可控性，降低玻璃在输送过程中的损失，为下一步的深加工提供极大的便利。

对边阻挡件300包括：多个调节组件和对边板件310；每个调节组件包括：对边支撑架320、中间连接板330和紧固件340；

所有的对边支撑架320沿着与输送部辊道体110的轴向垂直的方向依次设置，每个对边支撑架320顶部设有连接孔；每个中间连接板330的顶面上设有长条形通孔331，长条形通孔331的长度方向与输送部辊道体110的轴向所在的方向同向；每个紧固件340穿过相应的长条形通孔331和连接孔，将对边支撑架320与中间连接板330连接；每个中间连接板330的靠近输送辊道100的一侧均与对边板件310连接。

由于对边方向与输送部辊道体110的轴向所在的方向同向，在中间连接板330的顶面上设有长条形通孔331，当紧固件340松开时，沿着输送部辊道体110的轴向所在的方向移动中间连接板330，则中间连接板330就能够带动对边板件310移动，这就能够实现根据需要进行对边板件310的位置在对边方向上的调整，长条形通孔331的长度就是对边板件310的位置可进行调整的行程。

本实施例中，输送辊道100安装于辊道支架101上，对边阻挡件300安装于辊道支架101的其中一侧的支梁的上表面。

本实施例中，连接孔为螺纹孔，紧固件340为螺栓。

对边板件310包括：可调支板311，可调支板311与每个中间连接板330连接，可调支板311的靠近输送辊道100的一侧设有柔性对边板312。可调支板311用于连接中间连接板330，玻璃在对边操作时，与柔性对边板312接触，能够保证玻璃不受到损伤。

柔性对边板312的材料为橡胶或者聚氨酯。该材料能够使玻璃在碰到柔性对边板312时，不受到损伤。

为了使对边操作时，受到玻璃冲击的对边板件310能够具有较强的抗冲击能力，每个对边支撑架320上还设有顶压支撑件321，顶压支撑件321上设有调节孔322，调节孔322的中轴线与输送部辊道体110的轴向平行，每个调节孔322中穿设有顶压件323，顶压件323的端部抵靠于对边板件310上。本实施例中，顶压件323的端部抵靠于可调支板311上，根据可调支板311得实际位置，调整顶压件323。调节孔322为通孔，顶压件323为螺钉。

玻璃的输送辊道的对边装置还包括驱动皮带输送平台200升降的气缸600和驱动所有皮带单元210的电机700。控制器500连接气缸600和电机700。

本实施例的采用玻璃的输送辊道的对边装置的对边方法，包括以下步骤：

1)对玻璃的输送辊道的对边装置进行初始位置的设置，使皮带输送平台200的每个皮带单元210均移动至输送辊道100的下方；

2)当检测传感器400检测到玻璃的前端通过输送辊道100的入片口时，控制器500控制输送辊道100运转，使玻璃在输送辊道100上移动；

3)当检测传感器400检测到玻璃的后端通过输送辊道100的入片口时，控制器500控制输送辊道100停止；

4)控制器500控制皮带输送平台200向上移动，当皮带输送平台200的每个皮带单元210顶面移动到高于输送辊道100辊面顶点的预设上升位置，玻璃被皮带输送平台200的每个皮带单元210抬升时，控制器500控制皮带输送平台200停止；

5)控制器500控制皮带输送平台200的每个皮带单元210运行，所有的皮带单元210驱动玻璃向靠近对边阻挡件300的方向运行；

6)当检测传感器400检测到玻璃碰到对边阻挡件300时，控制器500控制皮带输送平台200的每个皮带单元210停止运行；

7)控制器500控制皮带输送平台200向下移动，当检测传感器400检测到玻璃移动到输送辊道100上时，控制器500控制输送辊道100运转，输送辊道100带动玻璃向输送辊道100的出片口移动。

本实用新型中，皮带输送平台200和对边装置共同作用下完成的对边操作，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现对边操作，保证输送基准，有利于玻璃的下一步深加工，有效保证玻璃输送的准确性和可靠性，满足玻璃进一步深加工的需要，有效减低输送辊道100输送和对边操作时造成的玻璃损伤，适合在玻璃输送等行业使用。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种玻璃的输送辊道的对边装置，该输送辊道(100)包括若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的输送部辊道体(110)；其特征在于，所述对边装置包括：

可沿着竖直方向升降的皮带输送平台(200)，设置于所述输送辊道(100)的下方，所述皮带输送平台(200)包括：若干个沿着玻璃的传输方向依次间隔设置的皮带单元(210)；

每个所述输送部辊道体(110)处于两个所述皮带单元(210)之间，所述皮带单元(210)的传输方向与所述输送部辊道体(110)的轴向同向；

对边阻挡件(300)，设置于所述输送辊道(100)的外部，在所述皮带输送平台(200)驱动玻璃移动的路径上阻挡玻璃；

检测玻璃位置的检测传感器(400)；

控制器(500)，所述控制器(500)连接所述检测传感器(400)，所述控制器(500)接收所述检测传感器(400)检测到的玻璃位置信息，所述控制器(500)控制所述输送辊道(100)和所有的所述皮带单元(210)的运转，所述控制器(500)控制所述皮带单元(210)的升降。

2.根据权利要求1所述的玻璃的输送辊道的对边装置，其特征在于：所述对边阻挡件(300)包括：多个调节组件和对边板件(310)；

每个所述调节组件包括：对边支撑架(320)、中间连接板(330)和紧固件(340)；

所有的所述对边支撑架(320)沿着与所述输送部辊道体(110)的轴向垂直的方向依次设置，每个所述对边支撑架(320)顶部设有连接孔；

每个所述中间连接板(330)的顶面上设有长条形通孔(331)，所述长条形通孔(331)的长度方向与所述输送部辊道体(110)的轴向所在的方向同向；

每个所述紧固件(340)穿过相应的所述长条形通孔(331)和所述连接孔，将所述对边支撑架(320)与所述中间连接板(330)连接；

每个所述中间连接板(330)的靠近所述输送辊道(100)的一侧均与所述对边板件(310)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃的输送辊道的对边装置，其特征在于：所述对边板件(310)包括：可调支板(311)，所述可调支板(311)与每个所述中间连接板(330)连接，所述可调支板(311)的靠近所述输送辊道(100)的一侧设有柔性对边板(312)。

4.根据权利要求3所述的玻璃的输送辊道的对边装置，其特征在于：所述柔性对边板(312)的材料为橡胶或者聚氨酯。

5.根据权利要求2所述的玻璃的输送辊道的对边装置，其特征在于：每个所述对边支撑架(320)上还设有顶压支撑件(321)，所述顶压支撑件(321)上设有调节孔(322)，所述调节孔(322)的中轴线与所述输送部辊道体(110)的轴向平行，每个所述调节孔(322)中穿设有顶压件(323)，所述顶压件(323)的端部抵靠于所述对边板件(310)上。

6.根据权利要求1所述的玻璃的输送辊道的对边装置，其特征在于：还包括驱动所述皮带输送平台(200)升降的气缸(600)。