CN206984966U - 配仓刮板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配仓刮板机。所述配仓刮板机包括：滑槽；沿槽底的延伸方向设置的第一滑道板和第二滑道板，所述第一滑道板连接在第一槽壁的内表面，所述第二滑道板连接在第二槽壁的内表面；所述第一滑道板和所述第二滑道板上背向所述槽底的表面分别沿所述槽底的延伸方向开设有第一链槽和第二链槽；分别设置于所述第一链槽以及所述第二链槽的第一链条和第二链条，所述链条与所述链槽的内壁留有间隙；多个刮板，每个所述刮板的两端分别与所述第一链条和所述第二链条固定连接。采用本实用新型，可有效降低链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配仓刮板机。
背景技术
随着煤矿生产和货运能力的飞速发展，配仓刮板机的负荷越来越大，对工作安全性、可靠性和经济性要求也越来越高。现有技术中，刮板机的链条搭接在滑道板上，运行过程中，链条与滑道板不断接触摩擦，因此配仓刮板机的链条往往磨损严重，需要经常更换，日常维护工作量较大，同时增加了材料成本；如果链条磨损严重，不及时更换将会发生断链事故，带来了安全隐患，影响了安全生产。
有鉴于此，非常有必要设计一种配仓刮板机，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种配仓刮板机，旨在降低链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产。
本实用新型所提供的配仓刮板机包括：滑槽，所述滑槽包括槽底，以及沿所述槽底的延伸方向分设于所述槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁；沿所述槽底的延伸方向设置的第一滑道板和第二滑道板，所述第一滑道板连接在所述第一槽壁的内表面，所述第二滑道板连接在所述第二槽壁的内表面；所述第一滑道板和所述第二滑道板上背向所述槽底的表面分别沿所述槽底的延伸方向开设有第一链槽和第二链槽；沿所述槽底方向设置的第一链条和第二链条，所述第一链条设置在所述第一链槽中，并且所述第一链条与所述第一链槽的内壁均留有间隙；所述第二链条设置在所述第二链槽中，并且所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙；多个刮板，每个所述刮板的两端分别与所述第一链条和所述第二链条固定连接。
进一步，所述配仓刮板机还包括多个接链环，所述刮板的两端分别通过所述接链环与所述第一链条以及所述第二链条固定连接。
进一步，所述刮板为方钢。
进一步，所述刮板分别与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板抵接。
进一步，相邻所述刮板的间距为0.8-1.2米。
进一步，所述滑槽与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板一体形成。
进一步，所述第一滑道板、以及所述第二滑道板平行于所述槽底。
更进一步，所述第一滑道板到所述槽底的距离等于所述第二滑道板到所述槽底的距离。
优选地，所述第一链槽距离所述第一槽壁2-5厘米，所述第二链槽距离所述第二槽壁2-5厘米。
采用本实用新型，通过开设第一链槽以及第二链槽，避免了运行过程中链条与滑道板接触，有效降低了链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产；通过设置接链环固定刮板以及链条，增强了装置整体的耐用程度；本实用新型配仓刮板机结构简单，加工制造成本较低，实用性强。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型所提供的配仓刮板机包括：滑槽1，所述滑槽1包括槽底11，以及沿所述槽底11的延伸方向分设于所述槽底11两侧的第一槽壁12和第二槽壁13，所述第一槽壁12与所述第二槽壁13相对设置；沿所述槽底11的延伸方向设置的第一滑道板2和第二滑道板3，所述第一滑道板2的一侧与所述第一槽壁12的内表面固定连接，所述第二滑道板3的一侧与所述第二槽壁13的内表面固定连接；所述第一滑道板2和所述第二滑道板3上背向所述槽底11的表面分别沿所述槽底11的延伸方向开设有第一链槽21和第二链槽；沿所述槽底11方向设置的第一链条4和第二链条5，所述第一链条4设置在所述第一链槽21中，并且所述第一链条4与所述第一链槽21的内壁均留有间隙；所述第二链条设置在所述第二链槽中，并且所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙；多个刮板5，每个所述刮板5的两端分别与所述第一链条4和所述第二链条固定连接。
如图1所示，在运行过程，所述第一链条4沿所述第一链槽21延伸方向运动，所述第二链条沿所述第二链槽延伸方向运动，所述第一链条4与所述第二链条的运动方向保持一致，从而带动所述刮板5移动，靠近所述槽底11部分的所述第一链条4、所述第二链条带动所述刮板5运载待传送物前进，待传送物可以润滑所述第一链条4、所述第二链条、所述刮板5与所述槽底11，即保持所述第一链条4、所述第二链条、所述刮板5与所述槽底11留有一定的间隙，防止运行中的反复摩擦损坏所述第一链条4、所述第二链条、所述刮板5；本实用新型中所述第一链条4与所述第一链槽21的内壁均留有间隙；所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙，可以保持所述第一链条4与所述第一滑道板2分离、所述第二链条与所述第二滑道板3分离，避免运行中的反复摩擦损坏所述第一链条4、所述第二链条，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产。
本优选实施例中，所述配仓刮板机还包括多个接链环6，所述刮板5的两端分别通过所述接链环6与所述第一链条4以及所述第二链条固定连接。所述刮板5的两端优选所述接链环6固定连接所述第一链条4以及所述第二链条，可以获得更好的连接效果，所述第一链条4以及所述第二链条对所述刮板5提供的带动力更强。
在一个可选实施例中，所述刮板5为方钢，所述刮板5优选方钢，整体造价较低，并且方钢较易获得，加工方便。
本优选实施例中，所述刮板5分别与所述第一滑道板2、以及所述第二滑道板3抵接。所述刮板5的两端分别搭接在所述第一滑道板2以及所述第二滑道板3上，所述第一滑道板2以及所述第二滑道板3可以支撑所述刮板5，防止所述刮板5由于自重下坠严重，同时也增强了装置整体的稳固性。
在一个可选实施例中，相邻所述刮板5的间距为0.8-1.2米。优选距离为0.8-1.2米可以保证较好的运行效果，避免所述刮板5的间距过小，导致成本增加以及重量较大；避免所述刮板5的间距过大，导致刮板机的运输效果较差。
本优选实施例中，所述滑槽1与所述第一滑道板2、以及所述第二滑道板3一体形成。所述第一滑道板2和所述第二滑道板3可以选用钢板，所述滑槽1优选为钢制滑槽，所述滑槽1与所述第一滑道板2、以及所述第二滑道板3一体形成提高了装置的结构强度。
在一个优选实施例中，所述第一滑道板2、以及所述第二滑道板3平行于所述槽底11，所述第一滑道板2到所述槽底11的距离等于所述第二滑道板3到所述槽底11的距离。采用这种结构，所述第一链条4、所述二链条、以及所述刮板5可以沿着平行于所述槽底11的方向前行，运行更为平稳。
在一个优选实施例中，所述第一链槽21到所述第一槽壁12的距离为2-5厘米，所述第二链槽到所述第二槽壁13的距离为2-5厘米。采用这种结构，一方面保证了所述第一链槽21与所述第二链槽之间留有足够的距离，保证所述刮板5的长度，可以获得较好的刮板运输效果；另一方面所述第一链槽21与所述第一槽壁12留有一定的距离，所述第二链槽与所述第二槽壁13留有一定的距离，可以保证滑道板与槽壁的连接强度，从而增强了装置的稳定性。
采用本实用新型，通过开设第一链槽21以及第二链槽，避免了运行过程中链条与滑道板接触，有效降低了链条的磨损程度，减少日常维护工作量以及材料成本，同时消除了链条损坏带来的安全隐患，保证安全生产；通过设置接链环6固定所述刮板5以及链条，增强了装置整体的耐用程度；本实用新型配仓刮板机结构简单，加工制造成本较低，实用性强。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种配仓刮板机，其特征在于，包括：
滑槽，所述滑槽包括槽底，以及沿所述槽底的延伸方向分设于所述槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁；
沿所述槽底的延伸方向设置的第一滑道板和第二滑道板，所述第一滑道板连接在所述第一槽壁的内表面，所述第二滑道板连接在所述第二槽壁的内表面；所述第一滑道板和所述第二滑道板上背向所述槽底的表面分别沿所述槽底的延伸方向开设有第一链槽和第二链槽；
沿所述槽底方向设置的第一链条和第二链条，所述第一链条设置在所述第一链槽中，并且所述第一链条与所述第一链槽的内壁均留有间隙；所述第二链条设置在所述第二链槽中，并且所述第二链条与所述第二链槽的内壁均留有间隙；
多个刮板，每个所述刮板的两端分别与所述第一链条和所述第二链条固定连接。
2.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，所述配仓刮板机还包括多个接链环，所述刮板的两端分别通过所述接链环与所述第一链条以及所述第二链条固定连接。
3.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，所述刮板为方钢。
4.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，所述刮板分别与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板抵接。
5.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，相邻所述刮板的间距为0.8-1.2米。
6.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，所述滑槽与所述第一滑道板、以及所述第二滑道板一体形成。
7.根据权利要求1所述的配仓刮板机，其特征在于，所述第一滑道板、以及所述第二滑道板平行于所述槽底。
8.根据权利要求7所述的配仓刮板机，其特征在于，所述第一滑道板到所述槽底的距离等于所述第二滑道板到所述槽底的距离。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的配仓刮板机，其特征在于，所述第一链槽距离所述第一槽壁2-5厘米，所述第二链槽距离所述第二槽壁2-5厘米。
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