CN103395603A - 刮板输送机中部槽、刮板输送机及综采设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刮板输送机中部槽、刮板输送机及综采设备。本发明提供的刮板输送机中部槽，包括：铲板槽帮；与连接耳座连接的挡板槽帮；中板；底板；用于和采煤机行走轮齿配合的销轨；挡板槽帮上设置有用于与采煤机的导向滑靴滑动配合的导向弧面。本发明提供的刮板输送机中部槽，因挡板槽帮上设置有用于与采煤机的导向滑靴滑动配合导向弧面，使得采煤机的左右滑动范围受到控制，降低了采煤机的左右大幅滑动对中部槽销轨的冲击，延长了销轨的使用寿命。

Description

刮板输送机中部槽、刮板输送机及综采设备

技术领域

本发明涉及矿用输送设备，更具体地，涉及一种刮板输送机中部槽、刮板输送机及综采设备。

背景技术

当前，通常利用包括刮板输送机和采煤机的综采设备进行采煤作业。其中，刮板输送机包括多节中部槽，中部槽一般包括挡板槽帮、铲板槽帮和中板、底板，中板和底板均分别连接在挡板槽帮和铲板槽帮之间，形成中部槽结构。挡板槽帮上安装有与采煤机的牵引轮齿（也可以称为行走轮齿）配合的销轨；铲板槽帮包括槽帮体和从槽帮体的一侧向外伸出的铲板，铲板的上表面形成铲板面，采煤机设置有支撑滑靴和导向滑靴，支撑滑靴由铲板面支撑并与铲板面滑动配合，导向滑靴与挡板槽帮的导向平面滑动配合。这样，刮板输送机的中部槽就形成了采煤机的行走轨道，并为采煤机的稳定提供支撑基础。

基于采煤机与煤层的接触面（也称为工作面）具有起伏变化，采煤机在截割煤层的行走过程中会因为工作面的起伏变化加剧其在中部槽上的左右滑动，采煤机频繁的左右大幅滑动对销轨产生大的冲击，致使销轨容易发生损坏，严重影响了销轨的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种刮板输送机中部槽，以解决现有技术的刮板输送机中部槽与采煤机配合时，采煤机因起伏的工作面产生的左右大幅滑动对销轨产生的冲击容易致使销轨发生损坏，进而影响销轨使用寿命的问题。

本发明提供的刮板输送机中部槽，包括：铲板槽帮；与连接耳座连接的挡板槽帮；中板；底板；用于和采煤机行走轮齿配合的销轨；挡板槽帮上设置有用于与采煤机的导向滑靴滑动配合的导向弧面。

进一步地，挡板槽帮的上方安装有导向管，导向管的外表面形成导向弧面。

进一步地，挡板槽帮的上表面设置有用于与采煤机的导向滑靴滑动配合的导向平面；导向管布置于导向平面的一侧，中板布置于导向平面的另一侧。

进一步地，销轨安装在铲板槽帮的背离中板的一侧，销轨包括销齿和销齿座；销齿的第一端为自由端，第二端与销齿座连接；销齿座与铲板槽帮连接。

进一步地，销齿和销齿座一体成型。

进一步地，铲板槽帮包括连接在一起的铲板和槽帮体，铲板的上表面的至少部分区域安装有耐磨板。

进一步地，铲板与槽帮体焊接，铲板采用耐磨板材制成。

进一步地，耐磨板靠近铲板的端部设置，且耐磨板的上表面与铲板的上表面平齐。

本发明提供的刮板输送机中部槽，因挡板槽帮上设置有用于与采煤机的导向滑靴滑动配合导向弧面，这样当采煤机在截割煤层的行走过程中，虽然采煤机会因为工作面的起伏变化在中部槽上左右滑动，但在导向弧面的辅助导向作用下，采煤机的左右滑动范围受到控制，从而避免了采煤机因起伏的工作面产生的左右大幅滑动对销轨产生的冲击、容易致使销轨发生损坏进而影响销轨使用寿命的问题。也使得与该刮板输送机中部槽配套的采煤机在截割煤层的行走过程，总是顺应导向弧面的延伸方向（也是刮板输送机的输送方向）行驶，这样一方面降低了采煤机的左右大幅滑动对中部槽销轨的冲击，延长了销轨的使用寿命，另一方面提高了采煤机对倾角的适应性，使采煤机更具有适应井下复杂条件的能力。

本发明的另一个目的在于提供一种刮板输送机，该刮板输送机设置有上述的刮板输送机中部槽。

本发明的又一个目的在于提供一种综采设备，该综采设备包括采煤机和上述的刮板输送机，采煤机的行走轮齿与刮板输送机中部槽的销轨配合，采煤机包括支撑滑靴和导向滑靴，导向滑靴包括平面部和弧形部。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明实施例提供的刮板输送机中部槽的主视结构；

图2示意性示出了本发明实施例提供的刮板输送机中部槽的立体结构；以及，

图3示意性示出了本发明实施例提供的刮板输送机中部槽与采煤机导向滑靴配合的局部结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，示出了本发明提供的刮板输送机中部槽的结构，如图所示，该刮板输送机中部槽（下文中也简称为中部槽）至少包括：铲板槽帮1、挡板槽帮5、中板3、底板4和销轨2。

其中铲板槽帮1包括连接在一起的铲板11和槽帮体13。挡板槽帮5与连接耳座7连接。中板3连接在铲板槽帮1和挡板槽帮5之间。底板4连接在铲板槽帮1和挡板槽帮5之间，底板4位于中板3的下方。销轨2用于和采煤机行走轮齿配合，销轨2作为采煤机行走轮齿的牵引轨道。结合参考图3可以看出，挡板槽帮5上设置有用于与采煤机的导向滑靴9滑动配合的导向弧面。另外在挡板槽帮5的上表面还可以设置有用于与采煤机的导向滑靴9滑动配合的导向平面51。

图1中可以看出，导向平面51由挡板槽帮的上表面形成，其主要用于对采煤机起到导向及支撑作用，以降低采煤机作用到销轨2上的重力，进而降低销轨2的磨损速度。由图2中可以看出，本实施例中导向弧面由焊接安装在挡板槽帮5上方的导向管6的外表面形成，导向弧面对采煤机主要起到辅助导向的作用，导向弧面的延伸方向、导向平面51的延伸方向与刮板输送机的输送方向一致。需要说明的是，导向弧面在其他未示出的实施方式中还可以有多种形成方式，并不限于导向管6这一种形式，其他的具体实施方式在此不再一一例举。

本发明提供的刮板输送机中部槽，因挡板槽帮5上设置有用于与采煤机的导向滑靴9滑动配合导向弧面，这样当采煤机在截割煤层的行走过程中，虽然采煤机会因为工作面的起伏变化在中部槽上左右滑动，但在导向弧面的辅助导向作用下，采煤机的左右滑动范围受到控制，从而避免了采煤机因起伏的工作面产生的左右大幅滑动对销轨2产生的冲击、容易致使销轨2发生损坏进而影响销轨2使用寿命的问题。也使得与该刮板输送机中部槽配合的采煤机在截割煤层的行走过程，总是顺应导向弧面的延伸方向（也是刮板输送机的输送方向）行驶，降低了采煤机的左右滑动对中部槽销轨的冲击，延长了销轨的使用寿命。

另外，由图3中可以看出，采煤机的导向滑靴9上形成有套设在导向管6的内孔91，该内孔91带有开口并与导向管6之间有一定的间隙，当采煤机工作时，随地质条件的变化需要仰采和俯采、或者相邻的刮板输送机中部槽之间发生角度变化时，采煤机均可在导向管6的引导下正常行走，也就提高了采煤机对倾角的适应性，使采煤机更具有适应井下复杂条件的能力。

需要解释的是，本文中涉及的采煤机在中部槽上的左右滑动中的“左”和“右”等方位词，是以工作状态下的采煤机为参照，当采煤机随采煤工作面改变而行进时，采煤机行进方向的左侧为左方，采煤机行进方向的右侧为右方。

由图1和图2中可以看出，优选地，导向管6布置于导向平面51的一侧，中板3布置于导向平面51的另一侧，这样便于将导向滑靴9套装在导向管6上，同时偏置于挡板槽帮5外侧的导向管6结构安排较为合理，也便于导向管6的安装定位。

再来看图1，铲板11的上表面用于与采煤机的支撑滑靴（图中未示出）滑动配合，这样采煤机重量主要由铲板11承受，可以减少销轨2的受力及磨损速度，能够大幅度提高销轨2的使用寿命。

铲板11与支撑滑靴的配合中会发生磨损，优选地，铲板11和槽帮体13可以分体制造后再通过焊接的方式连接在一起，当铲板11磨损到一定程度后，可以方便地将新的铲板11更换至槽帮体13，降低了铲板槽帮1的维护成本。优选地，铲板11可以由耐磨材质做成，使铲板11性能不受铸件材质及性能的限制，以提高铲板11的耐磨性并降低铲板11的磨损速度。例如，铲板11直接由耐磨板材例如耐磨钢板制成，槽帮体13可以采用目前的铸造方式成型。

另外，还可以在铲板11的上表面的至少部分区域安装耐磨板8，该耐磨板8可以同样采用高强耐磨材质例如耐磨钢板制成，以进一步加强铲板11的耐磨性能。因采煤机行走于两节中部槽过渡位置时会带来冲击，铲板11的端部（对应于相邻的两个中部槽对接的位置）最易受到磨损，该耐磨板8可以仅靠近铲板11的端部设置。例如图2中所示的，在铲板11的两端分别嵌设有块状的耐磨板8，以增强铲板11端部的耐磨性能，进而延长铲板11和中部槽的使用寿命。优选地，耐磨板8的上表面与铲板11的上表面相平齐，以使采煤机支撑滑靴的移动顺畅。

需要说明的是，本文中的铲板11和耐磨板8所用的耐磨钢板可以是符合《GB/T24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板》标准的钢板，也可以是牌号为WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B和WNM500C超耐磨性钢板；还可以是WNM360D、WNM360E、WNM400D或WNM400E等高韧性耐磨钢板，或者是WNM360L焊接性能高耐磨钢板等等。耐磨钢板可以根据工作负载、工作要求进行选择。

优选地，在本实施例中销轨2安装在铲板槽帮1的背离中板3的一侧，在挡板槽帮5上可以不用设置销轨，结合图2可以看出，销轨2包括销齿21和销齿座22，销齿21的第一端为自由端，销齿21的第二端与销齿座22连接，销齿座22与铲板槽帮1例如通过螺栓连接在一起，使得销轨2的销齿呈开放式结构。这样，通过将与采煤机行走轮齿配合的销轨2设置在铲板槽帮2上，由铲板11的上表面、导向平面51和导向弧面对采煤机进行支撑，使得与该刮板输送机中部槽配套的采煤机的重心可以较为居中，不但减轻了对销轨2的磨损，还可以将采煤机的机身高度矮化，以适应薄煤层对采煤机机面高度的要求。而现有技术的刮板输送机中部槽，因销轨设置在挡板槽帮上，与中部槽配套的采煤机重心靠近挡板槽帮一侧，加剧了销轨的磨损，而且只能采用较高的采煤机机身，不适用于薄煤层的开采环境。

优选地，销齿21和销齿座22一体成型，这样销轨2的开放式一体结构可以保证各销齿21之间的相对位置精度，使各销齿21受力均匀，减少因销齿21受力不均导致的销轨磨损及采煤机行走轮损坏。一体式的销轨2与铲板槽帮1固定连接，保证了采煤机在铲板槽帮1和挡板槽帮5的相对位置，使采煤机运行平稳。

本发明实施例提供的刮板输送机设置有上述的刮板输送机中部槽，因本发明提供的刮板输送机中部槽具有上述的技术效果，设置有该刮板输送机中部槽的刮板输送机也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。

本发明实施例提供的综采设备包括采煤机和上述的刮板输送机，采煤机的行走轮齿与刮板输送机中部槽销轨2的销齿21啮合配合，采煤机包括支撑滑靴和导向滑靴。采煤机的导向滑靴包括与导向平面51配合的平面部和与导向弧面配合的弧形部，当导向弧面由导向管6的外表面形成时，导向滑靴的弧形部可以由内孔91的孔壁形成，使得导向滑靴套设在导向管6上，得到更好的导向效果。采煤机的支撑滑靴与铲板槽帮1的铲板的上表面滑动配合。本发明实施例提供的相配套的采煤机和刮板输送机，采煤机机身高度可以大幅降低，适应薄煤层的开采要求，刮板输送机中部槽的销轨受力情况得到改善，延长了销轨的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板输送机中部槽，包括：铲板槽帮（1）；与连接耳座（7）连接的挡板槽帮（5）；中板（3）；底板（4）；用于和采煤机行走轮齿配合的销轨（2）；其特征在于，所述挡板槽帮（5）上设置有用于与采煤机的导向滑靴（9）滑动配合的导向弧面。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述挡板槽帮（5）的上方安装有导向管（6），所述导向管（6）的外表面形成所述导向弧面。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述挡板槽帮（5）的上表面设置有用于与采煤机的导向滑靴（9）滑动配合的导向平面（51）；所述导向管（6）布置于所述导向平面（51）的一侧，所述中板（3）布置于所述导向平面（51）的另一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述销轨（2）安装在所述铲板槽帮（1）的背离所述中板（3）的一侧，所述销轨（2）包括销齿（21）和销齿座（22）；所述销齿（21）的第一端为自由端，第二端与所述销齿座（22）连接；所述销齿座（22）与所述铲板槽帮（1）连接。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述销齿（21）和所述销齿座（22）一体成型。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述铲板槽帮（1）包括连接在一起的铲板（11）和槽帮体（13），所述铲板（11）的上表面的至少部分区域安装有耐磨板（8）。

7.根据权利要求6所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述铲板（11）与所述槽帮体（13）焊接，所述铲板（11）采用耐磨板材制成。

8.根据权利要求6所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述耐磨板（8）靠近所述铲板（11）的端部设置，且所述耐磨板（8）的上表面与所述铲板（11）的上表面平齐。

9.一种刮板输送机，其特征在于，设置有权利要求1至8中任一项所述的刮板输送机中部槽。

10.一种综采设备，其特征在于，包括采煤机和权利要求9所述的刮板输送机，所述采煤机的行走轮齿与所述刮板输送机中部槽的销轨（2）配合，所述采煤机包括支撑滑靴和导向滑靴，所述导向滑靴包括平面部和弧形部。

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