CN206983067U - 一种制备玻璃钢格栅的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种制备玻璃钢格栅的模具,包括模板、横向控制装置和纵向控制装置，所述模板上设有多个可调节横向位置和纵向位置的格栅柱，所述横向控制装置和纵向控制装置均包括位于模板左侧的挡板b和右侧的挡板a，位于模板下方设有滑动杆，每两个所述格栅柱之间的间隔下方位于滑动杆上设有液压缸a，所述模板左侧的挡板b连接有液压缸b。本实用新型通过在模板的横向和纵向上分别设置横向控制装置和纵向控制装置，可以调整多个格栅柱横向和纵向的间距，可以适用于多个规格的玻璃钢格栅的生产，降低了更换格栅模具的时间，提高玻璃钢格栅的生产效率，从而降低了玻璃钢格栅的生产成本，尤其是对定制化的玻璃钢格栅的小规模生产。

Description

一种制备玻璃钢格栅的模具

技术领域

本实用新型属于塑料模具领域，具体涉及一种制备玻璃钢格栅的模具。

背景技术

玻璃纤维增强塑料(简称为玻璃钢)模塑格栅是一种以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维粗纱(中碱或无碱)为骨架，具有耐腐蚀、阻燃、防滑和绝缘隔热等特点。现有技术生产玻璃钢模塑格栅的模具采用传统的手工填料和手工脱模方式，即在生产时，将条状的玻璃钢原料一根一根纵横交错地放到模具的型腔中，再模具合模加热，然后用模压机模压成型。

通常模具中横向和纵向的距离固定不变，如专利CN202318660U提供了一种玻璃钢格栅成型模具，含有成型模板、控温腔室、加温管道、保温层等部件，控温腔室在成型模板的下方或下部，加温管道和保温层在控温腔室中，保温层包裹在加温管道的左右侧和下侧，保温层为阻燃塑料或不燃的矿物棉制成。

若模具的横向和纵向不能调整，当生产不同规格的玻璃钢格栅时需要不同的格栅模具，提高了玻璃钢格栅的生产成本，尤其对于小规模的玻璃钢格栅的生产，不利于格栅的定制化生产，提高了生产门槛。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述玻璃钢格栅的模具不能调整横向和纵向的位置，生产不同规格的玻璃钢格栅需要不同的格栅模具从而导致生产成本高的问题，本实用新型提供一种可方便调整玻璃钢格栅横向和纵向位置的模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制备玻璃钢格栅的模具,包括模板、横向控制装置和纵向控制装置，所述模板上设有多个可调节横向位置和纵向位置的格栅柱，所述横向控制装置和纵向控制装置均包括位于模板左侧的挡板b和右侧的挡板a，所述挡板a和挡板b之间位于模板下方设有滑动杆，每两个所述格栅柱之间的间隔下方位于滑动杆上设有液压缸a，所述模板左侧的挡板b连接有液压缸b，所述液压缸a两侧设有夹板，所述液压缸b一侧设有夹板、另一侧连接挡板b，所述液压缸a通过油管a连接液压系统a，所述液压缸b通过油管b连接液压系统b。

进一步的，所述模板内设有用于加热冷却的连通管道。

进一步的，每两个所述夹板之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述挡板a和挡板b可延展至模板上方，或收拢至模板下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模板的横向和纵向上分别设置横向控制装置和纵向控制装置，通过横向控制装置和纵向控制装置调整多个格栅柱横向上和纵向上的间距，可以适用于多个规格的玻璃钢格栅的生产，能显著降低更换格栅模具的时间，提高了玻璃钢格栅的生产效率，从而降低了玻璃钢格栅的生产成本，尤其是对定制化的玻璃钢格栅的小规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中标记：1-模板、2-挡板a、3-液压缸a、4-压缩弹簧、5-油管a、6-夹板、7-油管b、8-液压缸b、9-连通管道、10-挡板b、11-格栅柱、12-滑动杆、13-横向控制装置、14-纵向控制装置。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

如图1及图2所示，一种制备玻璃钢格栅的模具,包括模板1、横向控制装置13和纵向控制装置14，所述模板1上设有多个可调节横向位置和纵向位置的格栅柱11，所述横向控制装置13和纵向控制装置14均包括位于模板1左侧的挡板b10和右侧的挡板a2，所述挡板a2和挡板b10之间位于模板1下方设有滑动杆12，每两个所述格栅柱11之间的间隔下方位于滑动杆12上设有液压缸a3，所述模板1左侧的挡板b10连接有液压缸b8，所述液压缸a3两侧设有夹板6，所述液压缸b8一侧设有夹板6、另一侧连接挡板b10，所述液压缸a3通过油管 a5连接液压系统a，所述液压缸b8通过油管b7连接液压系统b。

本实施例中，横向控制装置13和纵向控制装置14分别控制模板1上格栅柱11的横向间距和纵向间距，具体的说，挡板a2决定了模板1的边界，液压系统a通过油管a5控制液压缸a3的压缩程度，液压缸a3两侧的夹板6带动格栅柱11移动，从而确定格栅柱11的间距，左侧的液压缸b8需要与液压系统a不同的压力系统b控制，因为液压缸b8需要对左侧的所有液压缸a3提供压缩力，需要的压力不一致。通过液压缸a3和液压缸b8推动模板1上的格栅柱11移动，从而控制格栅柱11的横向间距和纵向间距，实现多钟不同规格的格栅由一个模具生产，降低了玻璃钢格栅的生产成本，尤其对于小规模生产或者个性化定制生产，能减少更换不同模具的时间，提高玻璃钢格栅生产的效率。

实施例二：

为进一步提高模具的生产效率，实施例一中所述模板1内设有用于加热冷却的连通管道 9。由于玻璃钢格栅在生产中首先需要加热模具，待固化阶段又需要冷却模具，在模板1内设置连通管道9，通过在连通管道9内循环流体达到加热或者冷却的效果，可以方便的控制模具的温度，可以进一步提高模具的生产效率。

实施例三：

为进一步优化横向控制装置13和纵向控制装置14的控制效果，实施例一中每两个所述夹板之间设有压缩弹簧4。压缩弹簧4在液压缸a3和液压缸b8减少压力的时候，推动格栅柱11移动，拉开格栅柱11之间的间距，为下次的间距调整做准备。

实施例四：

为进一步优化模具的使用范围，所述挡板a2和挡板b10可延展至模板1上方，或收拢至模板1下方。当挡板a2和挡板b10延展至模板1上方时，生产的玻璃钢格栅的大小为模板1 的大小，若需要一次性制造更大的玻璃钢格栅，收拢挡板a2和挡板b10至模板1下方，多个模板1串联起来，扩大了玻璃钢格栅的大小，多个模具自由组合，可以生产不同大小的玻璃钢格栅。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制备玻璃钢格栅的模具,其特征在于，包括模板(1)、横向控制装置(13)和纵向控制装置(14)，所述模板(1)上设有多个可调节横向位置和纵向位置的格栅柱(11)，所述横向控制装置(13)和纵向控制装置(14)均包括位于模板(1)左侧的挡板b(10)和右侧的挡板a(2)，所述挡板a(2)和挡板b(10)之间位于模板(1)下方设有滑动杆(12)，每两个所述格栅柱(11)之间的间隔下方位于滑动杆(12)上设有液压缸a(3)，所述模板(1)左侧的挡板b(10)连接有液压缸b(8)，所述液压缸a(3)两侧设有夹板(6)，所述液压缸b(8)一侧设有夹板(6)、另一侧连接挡板b(10)，所述液压缸a(3)通过油管a(5)连接液压系统a，所述液压缸b(8)通过油管b(7)连接液压系统b。

2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于，所述模板(1)内设有用于加热冷却的连通管道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于，每两个所述夹板()之间设有压缩弹簧(4)。

4.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于，所述挡板a(2)和挡板b(10)可延展至模板(1)上方，或收拢至模板(1)下方。