CN206982421U - 氮化硅弧度镜面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮化硅弧度镜面抛光装置，包括机架和工作台，机架的顶部设有滑轨，滑轨设有滑块，滑块的顶部设有驱动杆，滑块的侧面设有转动盘，转动盘设有控制杆，转动盘的侧面设有抛光壳体，抛光壳体中设有电机和抛光轮，电机驱动连接抛光轮，抛光轮设于工作台的上方，抛光壳体的后侧设有连接板，连接板设有喷头，喷头设于抛光轮的一侧。本实用新型能对零件进行弧度镜面抛光加工，而且能修正加工的弧度，提高零件表面光洁度和匹配度，提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

Description

氮化硅弧度镜面抛光装置

技术领域

本实用新型属于氮化硅弧度镜面加工设备技术领域，具体涉及氮化硅弧度镜面抛光装置。

背景技术

目前现有技术中的镜面抛光装置主要由机架和工作台组成，机架处设置电机和抛光轮，然后将需要抛光的零件放置在工作台上，用专属夹具进行固定，电机带动抛光轮转动，抛光轮对工作台上对零件进行抛光，抛光轮加工精度高，加工出的零件的表面粗糙度低，符合零件生产标准规格。但是现有技术中的镜面抛光装置针对的是平面零件，而无法对具有弧度的零件进行加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供氮化硅弧度镜面抛光装置，能对零件进行弧度镜面抛光加工，而且能修正加工的弧度，提高零件表面光洁度和匹配度，提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

氮化硅弧度镜面抛光装置，包括机架和工作台，其特征在于：机架的顶部设有滑轨，滑轨设有滑块，滑块的顶部设有驱动杆，滑块的侧面设有转动盘，转动盘设有控制杆，转动盘的侧面设有抛光壳体，抛光壳体中设有电机和抛光轮，电机驱动连接抛光轮，抛光轮设于工作台的上方，抛光壳体的后侧设有连接板，连接板设有喷头，喷头设于抛光轮的一侧。该装置能对零件进行弧度镜面抛光加工，而且能修正加工的弧度，提高零件表面光洁度和匹配度，提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

进一步，机架的侧面设有支撑台，支撑台的顶部与工作台的底部焊接固定，支撑台设有加强板。支撑台对工作台起到支撑作用，增加工作台设于机架上的牢固性，而且加强板能增加支撑台的整体强度，防止支撑台在支撑时出现变形现象。

进一步，驱动杆与滑块之间设有调节螺栓，可在滑块的顶部调整驱动杆的位置，便于外部液压装置与驱动杆连接，驱动杆调整后，采用调节螺栓将驱动杆与滑块固定。

进一步，转动盘的外侧设有金属卡套，金属卡套与控制杆焊接固定，便于转动盘与控制杆连接，同时便于更换控制杆。

进一步，抛光轮设有转轴，转轴设于抛光壳体上，抛光壳体上设有连接座，转轴通过连接座与电机连接，实现电机驱动连接抛光轮。

进一步，转轴设有限位板，限位板设于抛光壳体的侧面，防止转轴从抛光壳体处脱落。

进一步，抛光壳体的前侧设有挡水板，挡水板设于抛光轮的上方，挡水板对抛光轮处的水进行阻挡作用，防止水飞溅。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在对零件进行弧度镜面抛光加工时，将零件放置在工作台上，然后对控制杆施加外力，一般由数控装置向控制杆提供作用力，在控制杆的作用下，转动盘在滑块的侧面转动，在转动盘转动作用下，抛光壳体中的抛光轮进行圆弧转动，由于控制杆进行往复运动，抛光轮对零件进行弧度镜面抛光加工。在抛光加工中，采用喷头向抛光轮的一侧进行喷水，吸收灰尘，提供工作环境的整洁。当零件的弧度需要改变时，可采用液压装置对驱动杆施加作用力，滑块在滑轨处进行短距离定向移动，能微调抛光轮的位置，能修正加工的弧度。

综合上述，本实用新型能对零件进行弧度镜面抛光加工，而且能修正加工的弧度，提高零件表面光洁度和匹配度，提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型氮化硅弧度镜面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块与转动盘连接的结构示意图；

图3为本实用新型中抛光壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中电机与抛光轮连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型氮化硅弧度镜面抛光装置，包括机架1和工作台2，机架1和工作台2固定连接，工作台2一般设置固定夹具和升降装置，为现有技术，主要是调整零件的高度。机架1的侧面设有支撑台13，支撑台13的顶部与工作台2的底部焊接固定，支撑台13设有加强板14。支撑台13对工作台2起到支撑作用，增加工作台2设于机架1上的牢固性，而且加强板14能增加支撑台13的整体强度，防止支撑台13在支撑时出现变形现象。机架1的顶部设有滑轨3，滑轨3设有滑块4，滑块4的顶部设有驱动杆5。驱动杆5与滑块4之间设有调节螺栓15，可在滑块4的顶部调整驱动杆5的位置，便于外部液压装置与驱动杆5连接，驱动杆5调整后，采用调节螺栓15将驱动杆5与滑块4固定。

滑块4的侧面设有转动盘6，转动盘6设有控制杆7。转动盘6的外侧设有金属卡套16，金属卡套16与转动盘6进行套接，可将金属卡套16从转动盘6上拨出，金属卡套16与控制杆7焊接固定，便于转动盘6与控制杆7连接，同时便于更换控制杆7。转动盘6的侧面设有抛光壳体8，抛光壳体8中设有电机9和抛光轮10，电机9驱动连接抛光轮10，抛光轮10设于工作台2的上方。抛光轮10设有转轴17，转轴17设于抛光壳体8上，抛光壳体8上设有连接座18，转轴17通过连接座18与电机9连接，实现电机9驱动连接抛光轮10。转轴17设有限位板19，限位板19设于抛光壳体8的侧面，防止转轴17从抛光壳体8处脱落。

抛光壳体8的后侧设有连接板11，连接板11设有喷头12，喷头12设于抛光轮10的一侧。抛光壳体8的前侧设有挡水板20，挡水板20设于抛光轮10的上方，挡水板20对抛光轮10处的水进行阻挡作用，防止水飞溅。

本实用新型在对零件进行弧度镜面抛光加工时，将零件放置在工作台2上，然后对控制杆7施加外力，一般由数控装置向控制杆7提供作用力，在控制杆7的作用下，转动盘6在滑块4的侧面转动，在转动盘6转动作用下，抛光壳体8中的抛光轮10进行圆弧转动，由于控制杆7进行往复运动，抛光轮10对零件进行弧度镜面抛光加工。在抛光加工中，采用喷头12向抛光轮10的一侧进行喷水，吸收灰尘，提供工作环境的整洁。当零件的弧度需要改变时，可采用液压装置对驱动杆5施加作用力，滑块4在滑轨3处进行短距离定向移动，能微调抛光轮10的位置，能修正加工的弧度。

本实用新型能对零件进行弧度镜面抛光加工，而且能修正加工的弧度，提高零件表面光洁度和匹配度，提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.氮化硅弧度镜面抛光装置，包括机架和工作台，其特征在于：所述机架的顶部设有滑轨，所述滑轨设有滑块，所述滑块的顶部设有驱动杆，所述滑块的侧面设有转动盘，所述转动盘设有控制杆，所述转动盘的侧面设有抛光壳体，所述抛光壳体中设有电机和抛光轮，所述电机驱动连接所述抛光轮，所述抛光轮设于所述工作台的上方，所述抛光壳体的后侧设有连接板，所述连接板设有喷头，所述喷头设于所述抛光轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述机架的侧面设有支撑台，所述支撑台的顶部与所述工作台的底部焊接固定，所述支撑台设有加强板。

3.根据权利要求1所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述驱动杆与所述滑块之间设有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述转动盘的外侧设有金属卡套，所述金属卡套与所述控制杆焊接固定。

5.根据权利要求1所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述抛光轮设有转轴，所述转轴设于所述抛光壳体上，所述抛光壳体上设有连接座，所述转轴通过所述连接座与所述电机连接。

6.根据权利要求5所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述转轴设有限位板，所述限位板设于所述抛光壳体的侧面。

7.根据权利要求1所述的氮化硅弧度镜面抛光装置，其特征在于：所述抛光壳体的前侧设有挡水板，所述挡水板设于所述抛光轮的上方。