CN205074908U - 一种双工位抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位抛光机，旨在提供一种能提升涂蜡效率的双工位抛光机，其技术方案要点是：包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，每个抛光轮的上方均设有悬架，每个悬架上均设有用于放置抛光蜡的放置盒、复位部，所述放置盒与旋架之间活动连接，所述复位部用于控制放置盒复位至远离抛光轮一侧。

Description

一种双工位抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说，它涉及一种双工位抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前，以单工位抛光机即只能同时加工一个工件的抛光机为主，加工效率及效率得不到很好得保证，需多次的对工件进行装夹与程序设置，在加工方面不尽如人意，浪费了大量工时，影响了工作效率。此外，传统的抛光机结构复杂、布线繁乱。

针对上述技术问题，申请号为201520203769.3的一种双工位抛光机，它包括机架、位于机架上方的抛光轮机构及位于机架两侧的抛光机构，所述抛光轮机构包括齿轮、贯穿齿轮中心位置并随齿轮同速转动的主轴及位于主轴两端的抛光轮，所述抛光机构分别位于抛光轮的下方，所述抛光机构包括Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构、旋转机构、走线装置、工件放置台，通过Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构驱动工件放置台进行前后左右移动，并且该工件放置台通过旋转机构实现旋转运动，上述机构完全实现了双工位同时进行抛光动作的目的。

然而，生产齿轮泵的齿轮轴过程中，需要在齿轮轴的外表面涂抹抛光蜡，如若使用上述双工位设计的抛光机，需要操作人员手持抛光蜡，并且在间隔时间段内在抛光轮外表面涂抹抛光蜡，由于是双工位设计，操作人员的双手已经需要时刻进行齿轮轴的更换工作，再要求操作人员通过手持抛光蜡来进行涂抹工序，并且涂抹完成后还需要妥善放置抛光蜡，如此反复动作不仅工作效率低下，而且该操作方式会严重损耗操作人员的体力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双工位抛光机，包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，每个抛光轮的上方均设有悬架，每个悬架上均设有用于放置抛光蜡的放置盒、复位部，所述放置盒与旋架之间活动连接，所述复位部用于控制放置盒复位至远离抛光轮一侧。

优选的，所述悬架上横向滑移连接有连接块，所述放置盒横向铰接于连接块远离悬架的端部。

优选的，所述复位部包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于旋架，且另一端连接于放置盒上。

优选的，所述放置盒上设有供抛光蜡放置的放置腔，所述放置盒上设有用于限制抛光蜡在放置腔内位置的限位部。

优选的，所述限位部包括螺纹连接于放置盒外侧壁且端部通入放置腔的腔体内的限位螺栓。

优选的，还包括位于两个抛光轮之间的放置架，所述放置架上设有放置盘，所述放置盘上设有若干供齿轮轴轴芯插入的贯穿孔。

优选的，所述放置盘与放置架之间呈分体设置，所述放置架上设有用于避让齿轮轴轴芯的避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：放置盒内放置抛光蜡，放置盒设置在悬架上，操作人员在完成更换齿轮轴工作之后，直接用手拿取放置盒，使放置盒移动至靠近抛光轮位置，使位于放置盒内的抛光蜡直接与抛光轮相抵触，实现抛光蜡涂抹作用，之后操作人员可直接把手松开，复位部能直接把放置盒复位至远离抛光轮一侧，克服传统设计当中，需要操作人员反复手持以及放置放置盒的操作动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视局部剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

附图标记：1、机架；2、抛光轮；3、驱动源；4、放置部；41、放置底板；42、放置中板；43、放置台；5、第一驱动部；6、第二驱动部；7、悬架；8、放置盒；9、复位部；91、复位弹簧；10、连接块；11、放置腔；12、放置架；13、放置盘；14、贯穿孔；15、避让槽；16、限位部；161、限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型一种双工位抛光机做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2所示，机架1的两侧均设置了一抛光轮2、位于机架1上且用于驱动抛光轮2旋转的驱动源3，该驱动源3可选用驱动电机，每个抛光轮2下方均设有放置部4、第一驱动部5、第二驱动部6，放置部4包括放置底板41、与放置底板41滑移连接放置中板42、用于放置齿轮轴且与放置中板42旋转连接的放置台43，所述第一驱动部5驱动放置部4滑移运动至靠近或远离抛光轮2一侧，第一驱动部5的动力端与放置部4相连，第二驱动部6驱动放置台43进行轴向旋转，第二驱动部6可选用驱动电机.

上述结构抛光机的主要操作步骤：驱动源3驱动位于机架1两侧的抛光轮2进行旋转运动，操作人员把放置盘13上的贯穿孔14内的齿轮轴放置到两侧的放置台43上，第一驱动部5驱动放置部4滑移运动至靠近抛光轮2位置，抛光轮2直接与齿轮轴发生接触，与此同时第二驱动部6驱动放置台43进行旋转，抛光轮2对齿轮轴进行360°抛光。

抛光工序完毕之后，利用第一驱动部5驱动放置部4滑移运动至远离抛光轮2位置，关闭第二驱动部6对于放置台43的驱动作用，操作人员可直接从放置台43上拿出抛光完成之后的齿轮轴，放置于放置盘13的贯穿孔14位置，重复上述步骤，上述操作步骤动作在机架1两侧均能够同时进行。

在每个抛光轮2的上方均设有悬架7，每个悬架7上均设有用于放置抛光蜡的放置盒8、复位部9，所述放置盒8与旋架之间活动连接，所述复位部9用于控制放置盒8复位至远离抛光轮2一侧，在放置盒8内放置抛光蜡，放置盒8设置在悬架7上，操作人员在完成更换齿轮轴工作之后，直接用手拿取放置盒8，使放置盒8移动至靠近抛光轮2位置，使位于放置盒8内的抛光蜡直接与抛光轮2相抵触，实现抛光蜡涂抹作用，之后操作人员可直接把手松开，复位部9能直接把放置盒8复位至远离抛光轮2一侧，克服传统设计当中，需要操作人员反复手持以及放置放置盒8的操作动作。

为适应不同厚度的抛光轮2，连接块10与悬架7之间横向滑移连接，放置盒8横向铰接于连接块10远离悬架7的端部，当抛光轮2的厚度发生变化时，连接块10能根据实际变化情况进行横向位置调整，进而带动放置盒8的横向滑移位置，放置盒8内的抛光蜡与抛光轮2的抵触位置也会随之发生变化，直接决定了抛光蜡与齿轮轴之间的接触面，从而适应不同工况下的实际需求；另外采用铰接的方式，当操作人员需要手持放置盒8后，放置盒8能直接绕着铰接点进行旋转，实现放置盒8内的抛光蜡与抛光轮2发生抵触，另一方面给予放置盒8相应的连接点，能提升放置盒8的放置稳定性。

复位部9可选用复位弹簧91，复位弹簧91一端连接于旋架，且另一端连接于放置盒8上，当操作人员松开放置盒8时，复位弹簧91能直接拉动放置盒8，使放置盒8重新回到初始状态，即放置盒8与抛光轮2处于分离的状态。

参见图4所示，由于抛光蜡是属于消耗品，每次与抛光轮2进行接触后，抛光蜡的端部都会出现较为严重的磨损，为了能更加方便地调整抛光蜡的长度位置，故在放置盒8上设有供抛光蜡放置的放置腔11，所述放置盒8上设有用于限制抛光蜡在放置腔11内位置的限位部16，限位部16包括螺纹连接于放置盒8外侧壁且端部通入放置腔11的腔体内的限位螺栓161，通过旋转限位螺栓161，使限位螺栓161进行轴向的前后运动，放置腔11内放置有抛光蜡时，限位螺栓161能直接与抛光蜡抵触，实现固定抛光蜡的作用；而当限位螺栓161反向旋转时，限位螺栓161与抛光蜡脱离，抛光蜡便能沿着放置腔11进行滑移运动。

参见图2以及图3所示，在两个抛光轮2之间设置了放置架12，放置架12上设有放置盘13，所述放置盘13上设有若干供齿轮轴轴芯插入的贯穿孔14，可先把待抛光的齿轮轴插入到贯穿孔14内，并且把该放置盘13放置在放置架12上，放置架12位于两个抛光轮2之间，实际操作中，操作人员的双手直接从放置盘13上拿取齿轮轴，实现同时拆装位于两侧抛光轮2对应放置台43上的齿轮轴的动作，其加工效率得到大幅度提升；待齿轮轴抛光完成之后，放置操作人员无需考虑加工完成后的齿轮轴放置问题，只需直接把齿轮轴插入到原先设定的放置盘13贯穿孔14内即可，也不用考虑齿轮轴的齿轮会与其他干涉物发生触碰的问题。

其中，若干贯穿孔14的排列方式为矩形排列，该类的排列方式能有效利用放置盘13的有限面积，在有限的放置盘13面积上放置更多的齿轮轴。

放置盘13与放置架12之间呈分体设置，所述放置架12上设有避让槽15，为了能减轻放置盘13的重量，放置盘13的厚度应尽量做到最薄，但是厚度较薄的放置盘13一旦用于放置齿轮轴，齿轮轴的轴芯会直接穿过贯穿孔14且凸出于放置盘13的外表面，避让槽15能有效避免齿轮轴轴心与放置架12产生干涉；并且为了能与呈矩形排列的贯穿孔14相互配合使用，该避让槽15的形状也同样为方形。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种双工位抛光机，包括机架、位于机架两侧的抛光轮、位于机架上且用于驱动抛光轮旋转的驱动源，每个抛光轮下方均设有放置部、第一驱动部、第二驱动部，所述放置部包括放置底板、与放置底板滑移连接放置中板、用于放置齿轮轴且与放置中板旋转连接的放置台，所述第一驱动部驱动放置部滑移运动至靠近或远离抛光轮一侧，所述第二驱动部驱动放置台进行轴向旋转，其特征是：每个抛光轮的上方均设有悬架，每个悬架上均设有用于放置抛光蜡的放置盒、复位部，所述放置盒与旋架之间活动连接，所述复位部用于控制放置盒复位至远离抛光轮一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双工位抛光机，其特征是：所述悬架上横向滑移连接有连接块，所述放置盒横向铰接于连接块远离悬架的端部。

3.根据权利要求2所述的一种双工位抛光机，其特征是：所述复位部包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于旋架，且另一端连接于放置盒上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位抛光机，其特征是：所述放置盒上设有供抛光蜡放置的放置腔，所述放置盒上设有用于限制抛光蜡在放置腔内位置的限位部。

5.根据权利要求4所述的一种双工位抛光机，其特征是：所述限位部包括螺纹连接于放置盒外侧壁且端部通入放置腔的腔体内的限位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种双工位抛光机，其特征是：还包括位于两个抛光轮之间的放置架，所述放置架上设有放置盘，所述放置盘上设有若干供齿轮轴轴芯插入的贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的一种双工位抛光机，其特征是：所述放置盘与放置架之间呈分体设置，所述放置架上设有用于避让齿轮轴轴芯的避让槽。