CN204954588U - 具有均匀抛光效果的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，涉及一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。本实用新型抛光轮通过气缸驱动摆块的动作压在待抛件表面，保证抛光过程中抛光轮贴附于待抛件，令所有抛光部位均达到抛光效果。

Description

具有均匀抛光效果的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种具有均匀抛光效果的抛光机。

背景技术

抛光机是一类通过抛光盘或抛光轮与待抛件表面进行机械摩擦，达到去除漆面污染、氧化层、浅痕等目的的五金加工设备。抛光圆柱形待抛件通常采用的是外圆抛光机(无心抛光机)，其通常包括具有导轨的床身、设于床身上床头箱和可沿导轨移动的抛光单元，待抛件被固定在床头箱上，使其绕平行于导轨的转轴自转，同时抛光单元沿导轨缓慢移动，抛光单元上的抛光轮同时对待抛件表面进行抛光。

圆柱形的待抛件所要达到的抛光效果一方面是表面处理，另一方面是取圆。以往的抛光机上抛光机构通常只能依照与待抛件的初始接触位置进行抛光，若本来待抛件同心度不好，可能会发生一些抛光部位抛光深度不够而未完全达到抛光效果。

因此，有必要提供一种新的抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有均匀抛光效果的抛光机。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。

具体的，所述摆块包括枢接于所述转轴座上的空心部以及从所述空心部外侧分别延伸而出的头部和尾部，所述抛光轮设于所述摆块头部一侧，所述摆块尾部枢接于所述气缸上。

进一步的，所述摆块头部上还设有具备腰型孔的抛光轮承座，所述抛光轮轴承座通过穿过所述腰型孔的螺纹件固定于所述摆块头部，所述抛光轮枢接于所述抛光轮承座上。

进一步的，所述气缸包括缸体和穿设于所述缸体内的气缸轴，所述气缸轴前端枢接于所述摆块尾部上，所述缸体后部枢接于一固定于所述承座上的气缸座上。

进一步的，所述承座上还设有调节座，所述调节座位于所述转轴座相对气缸座的另一侧，所述调节座上穿设有抵持于所述摆块头部一侧的调节杯。

进一步的，所述抛光电机同时驱动两个抛光轮。

具体的，所述抛光机构设于一移动机构上，所述移动机构包括滑板，所述滑板上方设有螺母座，所述滑板上方还设有螺母座，所述螺母座内穿设有一枢接于承座一侧的摇柄。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、抛光轮通过气缸驱动摆块的动作压在待抛件表面，保证抛光过程中抛光轮贴附于待抛件，令所有抛光部位均达到抛光效果；

2、抛光轮相对于抛光电机的轴线距离利用螺纹件固定于抛光轮轴承座上腰型孔的位置微调，确保皮带绷紧，保证抛光电机动力的正常传递；

3、调节杯用来控制摆块的最大转动角度，起到控制待抛件剩余厚度的作用；

4、抛光电机同时驱动两个抛光轮可以分次抛光到最终厚度，避免一次抛掉厚度不够而要返工的问题；

5、摇柄可调节抛光机构在滑板上的位置，达到控制抛光机构相对待抛件远近的目的。

附图说明

图1为抛光机的立体图；

图2为床头箱的剖视图；

图3为抛光单元在一个角度的立体图；

图4为抛光单元在另一个角度的立体图；

图5为移动机构的立体图；

图6为慢速进给箱的俯视图；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为快速进给箱的俯视图；

图9为图8中的B-B剖视图；

图10为抛光机构的立体图；

图11为抛光机构的剖视图。

图中数字表示：

1-床身，11-第一导轨，12-齿条；

2-床头箱，21-床头箱箱体，22-主轴，23-主轴带轮；

3-抛光单元，31-移动机构，311-滑板，312-慢速进给箱，3121-第一箱体，3122-第一驱动电机，31221-第一主动齿轮，3123-第一从动轴，31231-第一内从动齿轮，31232-第一外从动齿轮，313-快速进给箱，3131-第二箱体，3132-第二驱动电机，31321-第二主动齿轮，3133-第二从动轴，31331-第二内从动齿轮，31332-第二外从动齿轮，3134-手轮轴，31341-手轮，31342-手轮传动齿轮，314-螺母座，315-第二导轨，32-抛光机构，321-承座，3211-摇柄，322-转轴座，323-抛光电机，3231-皮带，324-摆块，3241-空心部，3242-头部，3243-尾部，325-抛光轮轴承座，3251-腰型孔，326-抛光轮，327-气缸，3271-缸体，3272-气缸轴，328-气缸座，329-调节座，3291-调节杯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的一种抛光机，包括条形的床身1、固定于床身1一端的床头箱2和可沿床身1移动的抛光单元3，床身1上设有引导抛光单元3平移的第一导轨11以及位于第一导轨11一侧的齿条12，抛光单元3包括位于第一导轨11上方的移动机构31和固定于移动机构31上方的抛光机构32。床头箱2用于固定柱形的待抛件并使其能沿水平轴自转，待抛件的轴线是固定平行于第一导轨11的，抛光机构32内有轴线平行于待抛件轴线的抛光轮326，抛光轮326被压在待抛件表面进行抛光操作，移动机构31利用齿条12进行沿着第一导轨11缓慢平移，这样以待抛件为参照系，抛光轮326就是一边进行自转，一边围绕待抛件轴线进行螺旋形运动，抛光轮326的自转产生了抛光效果，螺旋形运动能使抛光轮326扫过待抛件的每一处，完成对圆柱形待抛件外侧面的抛光矫直。

如图2所示，床头箱2包括固定于床身1上的床头箱箱体21、枢接于床头箱箱体21上的主轴22和固定于主轴22上的主轴带轮23。待抛件是固定于主轴22前部的，外部电机提供待抛件自转的动力，即通过带动主轴带轮23旋转来令待抛件自转。

如图3至图5所示，移动机构31包括可沿第一导轨11滑动的滑板311以及固定于滑板311上的慢速进给箱312和快速进给箱313。移动机构31是载着抛光机构32一起移动的。在抛光进行时，慢速进给箱312提供主动力，这样移动机构31会托载抛光单元3进行缓慢的移动，使待抛件自转一周后，抛光机构32只移动不超过一个抛光轮326宽度距离，这样才能保证对待抛件的每一块表面进行均匀的抛光；在抛光完成后，快速进给箱313提供反向的主动力，这样移动机构31会托载抛光单元3进行快速的反向移动，使抛光单元3更快回到初始位置。

如图6和图7所示，慢速进给箱312包括第一箱体3121、设于第一箱体3121上的第一驱动电机3122以及枢接于第一箱体3121的第一从动轴3123，第一驱动电机3122驱动一位于第一箱体3121内的第一主动齿轮31221，第一从动轴3123上设有位于第一箱体3121内且与第一主动齿轮31221啮合的第一内从动齿轮31231和露出第一箱体3121外且与齿条12啮合的第一外从动齿轮31232。第一驱动电机3122直接驱动第一主动齿轮31221旋转，继而控制第一外从动齿轮31232转动，在齿条12的反作用力下，慢速进给箱312就能带动整个抛光单元3进行慢速移动。

如图8和图9所示，快速进给箱313包括第二箱体3131、设于第二箱体3131上的第二驱动电机3132以及枢接于第二箱体3131的第二从动轴3134和手轮轴3135，第二驱动电机3132驱动一位于第二箱体3131内的第二主动齿轮31321，第二从动轴3132上设有位于第二箱体3131内且与第二主动齿轮31321啮合的第二内从动齿轮31331和露出第二箱体3131外且与齿条12啮合的第二外从动齿轮31332，手轮轴3134上设有位于第二箱体3131外的手轮31341和位于第二箱体3131内且与第二主动齿轮31321啮合的手轮传动齿轮31342。第二驱动电机3133具有第一驱动电机3122更高的转速，在齿条12的反作用力下，快速进给箱313就能带动整个抛光单元3进行快速移动；手轮31341是用于微调抛光单元3沿第一导轨11方向上的位置，手轮31341转动时，手轮传动齿轮31342利用第二主动齿轮31321间接带动第二外从动齿轮31332转动，令抛光单元3移动，使抛光机构32上的抛光轮326初始位置落在待抛件前方，确保待抛件的每一处都被抛光到。

如图3、图4、图10和图11所示，抛光机构32包括设于滑板311上方的承座321、对称立设于承座321上的两个转轴座322、固定于两个转轴座322之间的抛光电机323和枢接于一转轴座322上的摆块324、用于控制摆块324摆动的气缸327和设于转轴座322一侧的气缸座328，摆块324包括枢接于转轴座322上的空心部3241以及从空心部3241外侧分别延伸而出的头部3242和尾部3243，摆块324头部3242设有抛光轮轴承座325，抛光轮326枢接于抛光轮轴承座325上，抛光电机323通过皮带3231驱动抛光轮326旋转，气缸327包括缸体3271和穿设于缸体3271内的气缸轴3272，气缸轴3272前端枢接于摆块323尾部3243上，缸体3271后部枢接于气缸座327上；抛光轮轴承座325上设有若干腰型孔3251，抛光轮轴承座325通过穿过腰型孔3251的螺纹件固定于摆块324头部3242。抛光电机323令抛光轮326旋转，气缸327驱动摆块324转动使抛光轮326压到待抛件表面，保证抛光过程中抛光轮326贴附于待抛件，令所有抛光部位均达到抛光效果。抛光轮轴承座325可利用腰型孔3251调节相对摆块324的位置，这就能微调抛光轮326相对于抛光电机323的轴线距离，令皮带3231绷紧，保证抛光电机323动力的正常传递。

如图3、图5和图10所示，承座321上还设有调节座329，调节座329位于转轴座322相对气缸座328的另一侧，调节座329上穿设有抵持于摆块324头部3242一侧的调节杯3291。调节座329上的调节杯3291用于控制待抛件的剩余厚度，具体原理为：当调节杯3291旋入调节座329较深时，摆块323的最大转角较小，待抛件被抛掉的厚度较小，待抛件的剩余厚度则较大；反之，调节杯3291旋入调节座329较浅，待抛件的剩余厚度则较大。

如图3、图4和图10所示，抛光电机323同时驱动两个抛光轮326。两个抛光轮326配套有相同的摆块324、抛光轮轴承座325、气缸327、调节座329、调节杯3291等部件，所起到的功能一样，而两套部件中的调节杯3291调节深度可以不同，当需要抛掉的厚度较大时可以控制先抛光的抛光轮326抛光到一个中间厚度值，后抛光的抛光轮326再抛光到最终厚度，以免一次抛掉厚度不够而要返工的问题。

如图3、图5和图10所示，滑板311上方还设有螺母座314，螺母座314内穿设有一枢接于承座321一侧的摇柄3211，滑板311上还设有一对用于引导承座321移动方向的第二导轨315，第二导轨315垂直于第一导轨11方向。这样抛光机构32相对待抛件的远近是可以通过摇柄3211来调节的，当摇柄3211旋紧时，承座321远离待抛件，即整个抛光机构32远离待抛件，这样两处抛光轮326的抛掉厚度一起减小；当摇柄3211旋松时，承座321靠近待抛件，即整个抛光机构32靠近待抛件，这样两处抛光轮326的抛掉厚度一起增加。这样就实现了两个抛光轮326位置的同时调整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有均匀抛光效果的抛光机，包括抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括承座、对称立设于所述承座上的两个转轴座、固定于所述两个转轴座之间的抛光电机、枢接于一所述转轴座上的摆块用于控制所述摆块摆动的气缸和设于所述摆块上的抛光轮，所述抛光电机通过一皮带驱动所述抛光轮旋转。

2.根据权利要求1所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述摆块包括枢接于所述转轴座上的空心部以及从所述空心部外侧分别延伸而出的头部和尾部，所述抛光轮设于所述摆块头部一侧，所述摆块尾部枢接于所述气缸上。

3.根据权利要求2所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述摆块头部上还设有具备腰型孔的抛光轮承座，所述抛光轮轴承座通过穿过所述腰型孔的螺纹件固定于所述摆块头部，所述抛光轮枢接于所述抛光轮承座上。

4.根据权利要求2所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述气缸包括缸体和穿设于所述缸体内的气缸轴，所述气缸轴前端枢接于所述摆块尾部上，所述缸体后部枢接于一固定于所述承座上的气缸座上。

5.根据权利要求4所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述承座上还设有调节座，所述调节座位于所述转轴座相对气缸座的另一侧，所述调节座上穿设有抵持于所述摆块头部一侧的调节杯。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述抛光电机同时驱动两个抛光轮。

7.根据权利要求1任一所述的具有均匀抛光效果的抛光机，其特征在于：所述抛光机构设于一移动机构上，所述移动机构包括滑板，所述滑板上方设有螺母座，所述滑板上方还设有螺母座，所述螺母座内穿设有一枢接于承座一侧的摇柄。