CN206981783U - 一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置 - Google Patents

一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置,包括有安装座和夹紧组件,其中,所述安装座包括有底板、安装板以及多根支撑柱,所述安装板与底板之间通过多根支撑柱相配合连接;所述夹紧组件包括有三个同规格的夹紧爪体,所述安装板上开有三个环形分布的长条安装孔,且三个所述长条安装孔一侧朝安装板中心点方向延伸且相交于中心点处;所述三个夹紧爪体底端分别贯穿三个长条安装孔且均与安装板相铰接;还包括有用于驱动夹紧组件夹紧的驱动组件,所述伸缩单元固定安装于底板上表面,所述伸缩单元的推杆均与三个驱动连杆一端相铰接,同时,三个所述驱动连杆另一端分别与三个夹紧爪体底端向外倾斜延伸有的连接部相铰接。

Description

一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及机械夹具设置的技术领域,尤其是指一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置。
背景技术
对于压缩机的轴承在进行加工生产时,需要对其中心处进行钻孔以便后续工序的安装。在现有的加工过程中,通过简单夹具且利用手动方式对轴承进行夹紧,采用这种方式具有结构简单、操作方便、夹持不同尺寸的轴承调节方便等特点,但是这种方式劳动强度大、装夹费时,存在有夹不紧的隐患,从而影响加工精度,甚至导致刀具的损坏报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于压缩机轴承装夹且装夹方便及稳定的夹紧装置。
为了实现上述的目的,本实用新型所提供的一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置,包括有安装座和夹紧组件,其中,所述安装座包括有底板、安装板以及多根支撑柱,所述安装板与底板之间通过多根支撑柱相配合连接;所述夹紧组件包括有三个同规格的夹紧爪体,其中,每个夹紧爪体的内侧面均呈内凹弧面;所述安装板上开有三个环形分布的长条安装孔,且三个所述长条安装孔一侧朝安装板中心点方向延伸且相交于中心点处;所述三个夹紧爪体底端分别贯穿三个长条安装孔且均与安装板相铰接;还包括有用于驱动夹紧组件夹紧的驱动组件,其中,所述驱动组件包括有伸缩单元和三个驱动连杆;所述伸缩单元固定安装于底板上表面,其中,所述伸缩单元驱动其推杆沿竖直方向伸缩;所述伸缩单元的推杆均与三个驱动连杆一端相铰接,同时,三个所述驱动连杆另一端分别与三个夹紧爪体底端向外倾斜延伸有的连接部相铰接。
进一步,三个所述夹紧爪体内侧面上设置有爪粒。
进一步,所述伸缩单元为油缸。
本实用新型采用上述的方案,其有益效果在于:通过驱动组件驱动夹紧组件的夹紧,从而实现了对待加工轴承工件进行夹持固定的效果。本申请的夹紧装置具有适用面广、装夹效率高、夹持稳定的特点,且制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。
图2为本实用新型的安装板的俯视图。
图3为本实用新型的底板的俯视图。
图4为本实用新型的夹紧爪体的主视图。
图5为本实用新型的夹紧爪体的侧视图。
图6为本实用新型的夹紧爪体的俯视图。
其中,1-安装座、11-底板,12-安装板,121-长条安装孔,13-支撑柱,2-夹紧组件,21-夹紧爪体,211-爪粒,22-连接部,3-驱动组件,31-伸缩单元,32-驱动连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1至附图6所示,在本实施例中,一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置,包括有安装座1、夹紧组件2,以及用于驱动夹紧组件2夹紧的驱动组件3,其中,安装座1包括有底板11、安装板12以及多根支撑柱13,安装板12和底板11上开有多个相对齐的固定孔且通过多根支撑柱13两端分别与安装板12和底板11上固定孔相配合连接,从而实现多根支撑柱13承托安装板12于底板11上方。
参见附图4至附图6所示,在本实施例中,夹紧组件2包括有三个同规格的夹紧爪体21,其中,其中,每个夹紧爪体21的内侧面均呈内凹弧,同时,每个夹紧爪体21的内侧面上均设置有爪粒211,以增强夹紧爪体21内侧面与工件表面的摩擦力,从而使夹紧组件2与工件之间更加牢固稳定。安装板12上开有三个环形分布的长条安装孔121,且三个所述长条安装孔121一侧朝安装板12中心点方向延伸且相交于中心点处;三个夹紧爪体21底端分别贯穿三个长条安装孔121且均安装板12相铰接,其中,三个夹紧爪体21上均开有供轴销贯穿的连接孔,且安装板12侧面开有三个环形分布的供轴销贯穿长条安装孔121的轴销孔,从而使夹紧爪体21与安装板12之间通过轴销实现铰接。
在本实施例中,驱动组件3包括有伸缩单元31和三个驱动连杆32,在本实施例中,伸缩单元31采用油缸。伸缩单元31固定安装于底板11上表面,其中,伸缩单元31驱动其推杆沿竖直方向伸缩;伸缩单元31的推杆均与三个驱动连杆32一端相铰接,同时,三个所述驱动连杆32另一端分别与三个夹紧爪体21底端倾斜延伸有的连接部22相铰接。
当夹紧装置需要张开夹紧爪体21时,通过伸缩单元31驱动推杆收缩,从而推杆向下运动带动驱动连杆32,进而带动夹紧爪体21以轴销为转动支点转动,使三个夹紧爪体21张开,以便取出工件或放入工件。当夹紧装置需要收缩夹紧爪体21时,通过伸缩单元31驱动推杆伸长,进而带动夹紧爪体21以轴销为转动支点转动,使三个夹紧爪体21收缩,以夹紧工件。通过上述方式,本申请的夹紧装置具有装夹效率高、方便快捷,定位精度高及稳定性好的特点,解决了现有技术中由于装夹费时费力以及定位精度低导致轴承的加工质量差等技术问题。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置,包括有安装座(1)和夹紧组件(2),其中,所述安装座(1)包括有底板(11)、安装板(12)以及多根支撑柱(13),所述安装板(12)与底板(11)之间通过多根支撑柱(13)相配合连接;所述夹紧组件(2)包括有三个同规格的夹紧爪体(21),其中,每个夹紧爪体(21)的内侧面均呈内凹弧面,其特征在于:所述安装板(12)上开有三个环形分布的长条安装孔(121),且三个所述长条安装孔(121)一侧朝安装板(12)中心点方向延伸且相交于中心点处;所述三个夹紧爪体(21)底端分别贯穿三个长条安装孔(121)且均与安装板(12)相铰接;还包括有用于驱动夹紧组件(2)夹紧的驱动组件(3),其中,所述驱动组件(3)包括有伸缩单元(31)和三个驱动连杆(32);所述伸缩单元(31)固定安装于底板(11)上表面,其中,所述伸缩单元(31)驱动其推杆沿竖直方向伸缩;所述伸缩单元(31)的推杆均与三个驱动连杆(32)一端相铰接,同时,三个所述驱动连杆(32)另一端分别与三个夹紧爪体(21)底端向外倾斜延伸有的连接部(22)相铰接;三个所述夹紧爪体(21)内侧面上设置有爪粒(211)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机轴承装夹的夹紧装置,其特征在于:所述伸缩单元(31)为油缸。
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