CN206980620U - 一种润滑油脂制备过程中的混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混匀设备，尤其涉及一种润滑油脂制备过程中的混匀设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀均匀、清洗方便的润滑油脂制备过程中的混匀设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，包括有安装架、第一弹簧、框体、出料管、第一阀门、升降装置等；安装架内底部左侧与中部均连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有框体，框体左壁下部设有出料管，出料管上设有第一阀门，安装架内底部设有升降装置，安装架内右侧上部设有清洗装置。本实用新型升降装置带动框体上下移动，使得能够更好的进行搅拌混匀，再通过清洗装置能够及时对框体进行清洗，通过拉动拉手带动第二电机上下移动。

Description

一种润滑油脂制备过程中的混匀设备

技术领域

本实用新型涉及一种混匀设备，尤其涉及一种润滑油脂制备过程中的混匀设备。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。在制作润滑油脂时，需要对润滑油脂进行混匀，混匀的效果直接决定润滑油脂的性能，所以在混匀过程中，需要混匀均匀，且在使用混匀设备混匀润滑油脂的过程中，为了不影响下次使用，需要对混匀设备进行清洗，如果清洗不干净则也会影响下次混匀的效果。

综上，目前需要研发一种混匀均匀、清洗方便的润滑油脂制备过程中的混匀设备，来克服现有技术中混匀不均匀、清洗不便的缺点。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中混匀不均匀、清洗不便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀均匀、清洗方便的润滑油脂制备过程中的混匀设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，包括有安装架、第一弹簧、框体、出料管、第一阀门、升降装置、清洗装置、第二电机、第三转轴和第二搅拌叶片，安装架内底部左侧与中部均连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有框体，框体左壁下部设有出料管，出料管上设有第一阀门，安装架内底部设有升降装置，安装架内右侧上部设有清洗装置，框体正上方安装架内顶部左侧设有第二电机，第二电机底部输出轴上连接有第三转轴，第三转轴底端连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片在框体内。

优选地，升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一楔形块、第二楔形块、挡块、第二弹簧、第一定滑轮、第一轴承座、第一转轴、摇杆、绕线轮和第一拉线，安装架内底部左侧设有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有第一楔形块，框体底部中心设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，第一滑轨顶部左侧设有挡块，挡块右侧中部与第一滑块左侧中部之间连接有第二弹簧，安装架内底部右侧设有第一定滑轮，安装架右壁下部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴右端连接有摇杆，第一转轴左端设有绕线轮，绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线绕过第一定滑轮，第一拉线左端与第一滑块右侧中部连接。

优选地，清洗装置包括有箱体、出水管、第二阀门、进水管、第一电机、第二轴承座、第二转轴和第一搅拌叶片，安装架内右壁上部设有箱体，箱体左壁下部设有出水管，出水管上设有第二阀门，出水管位于框体右上方，箱体顶部左侧设有进水管，箱体顶部中心设有第一电机，第一电机下方的箱体顶部中心设有第二轴承座，第一电机底部输出轴上连接有第二转轴，第二转轴穿过第二轴承座，第二转轴下部设有第一搅拌叶片。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、第二拉线、第二定滑轮、L形卡块和拉手，安装架内顶部左侧设有第二滑轨，第二滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二电机设置在第二滑块底部右侧，第二滑轨上方的安装架顶部左侧设有第二定滑轮，第二定滑轮左右两侧的安装架顶部均开有通孔，第二滑轨左侧下部均匀开有卡槽，第二滑块顶部中心连接有第二拉线，第二拉线穿过右侧通孔，绕过第二定滑轮，穿过左侧通孔连接有L形卡块，L形卡块左侧中部连接有拉手，L形卡块卡在最上方的卡槽内。

优选地，还包括有连接块、第一刮片和第二刮片，中部的第二搅拌叶片左右两侧均连接有连接块，连接块外侧均设有第一刮片，第三转轴底端设有第二刮片。

优选地，安装架材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要混匀混合时，先将物料加入到框体内，接着控制第二电机旋转，带动第三转轴旋转，进而带动第二搅拌叶片旋转，从而对框体内的物料进行搅拌混匀。同时通过升降装置带动框体上下移动，使得混合更均匀。当混匀完毕后，控制第二电机停止转动，停止使用升降装置，然后打开第一阀门，使得物料通过出料管放出，物料全部放出后，将第一阀门关闭。接着通过清洗设备进行调和清洗液，然后对框体进行清洗，在清洗过程中，控制第二电机旋转，带动第三转轴旋转，进而带动第一搅拌叶片旋转提高清洗效率，清洗完毕后，控制第二电机停止旋转，接着打开第一阀门，使得清洗完的废水通过出料管排出，废水全部排出后，关闭第一阀门。

因为升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一楔形块、第二楔形块、挡块、第二弹簧、第一定滑轮、第一轴承座、第一转轴、摇杆、绕线轮和第一拉线，安装架内底部左侧设有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有第一楔形块，框体底部中心设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，第一滑轨顶部左侧设有挡块，挡块右侧中部与第一滑块左侧中部之间连接有第二弹簧，安装架内底部右侧设有第一定滑轮，安装架右壁下部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴右端连接有摇杆，第一转轴左端设有绕线轮，绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线绕过第一定滑轮，第一拉线左端与第一滑块右侧中部连接，当需要带动框体往上移动时，先顺时针摇动摇杆，带动第一转轴顺时针旋转，进而带动绕线轮顺时针旋转进行绕线，通过第一拉线带动第一滑块往右移动，从而带动第一楔形块往右移动，同时第二弹簧被拉伸，通过第一楔形块与第二楔形块的配合，第一楔形块推动第二楔形块往上移动，从而推动框体往上移动，同时第一弹簧被拉伸。当需要使得框体往下移动复位时，先逆时针旋转摇杆，带动第一转轴逆时针旋转，进而带动绕线轮旋转，从而使得绕线轮放线，第二弹簧恢复原状，拉动第一滑块往左移动，进而拉动第一楔形块往左移动，同时第一弹簧恢复原状，在自身重力作用下和第一弹簧的拉力作用下，框体往下移动复位。

因为清洗装置包括有箱体、出水管、第二阀门、进水管、第一电机、第二轴承座、第二转轴和第一搅拌叶片，安装架内右壁上部设有箱体，箱体左壁下部设有出水管，出水管上设有第二阀门，出水管位于框体右上方，箱体顶部左侧设有进水管，箱体顶部中心设有第一电机，第一电机下方的箱体顶部中心设有第二轴承座，第一电机底部输出轴上连接有第二转轴，第二转轴穿过第二轴承座，第二转轴下部设有第一搅拌叶片，当需要清洗框体时，先将清洗剂和水通过进水管加入到箱体内，加入完毕后，控制第一电机旋转，带动第二转轴旋转，进而带动第一搅拌叶片旋转，从而能够将清洗剂和水充分混合，使得清洗效果更好。混合完毕后，先控制第一电机停止旋转，接着打开第二阀门，使得清洗液通过出水管流进框体内，全部流进后，关闭第二阀门。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、第二拉线、第二定滑轮、L形卡块和拉手，安装架内顶部左侧设有第二滑轨，第二滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二电机设置在第二滑块底部右侧，第二滑轨上方的安装架顶部左侧设有第二定滑轮，第二定滑轮左右两侧的安装架顶部均开有通孔，第二滑轨左侧下部均匀开有卡槽，第二滑块顶部中心连接有第二拉线，第二拉线穿过右侧通孔，绕过第二定滑轮，穿过左侧通孔连接有L形卡块，L形卡块左侧中部连接有拉手，L形卡块卡在最上方的卡槽内，在控制第二电机旋转对框体内的物料进行搅拌时，向左拉动拉手，带动L形卡块向左移动，从而使得L形卡块从卡槽内移出，然后再向下拉动拉手，通过第二拉线带动第二滑块及其上装置往上移动，当第二搅拌叶片向上移动到合适位置时，将L形卡块卡进对应的卡槽内，从而将其固定。当需要带动第二电机往下移动时，先向左拉动拉手，带动L形卡块向左移动，从而使得L形卡块从卡槽内移出，然后再松开拉手，第一滑块及其上装置在重力作用下往下移动，当第二电机移动到合适位置时，接着将L形卡块卡进对应的卡槽内，从而将其固定。如此通过拉动拉手带动第二电机上下移动，使得在搅拌过程中，搅拌更均匀，进一步提高混匀效果。

因为还包括有连接块、第一刮片和第二刮片，中部的第二搅拌叶片左右两侧均连接有连接块，连接块外侧均设有第一刮片，第三转轴底端设有第二刮片，在搅拌物料时，利用第一刮片和第二划片能够将黏在框体左右两壁上的物料刮下来，以便后续使用。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用新型升降装置带动框体上下移动，使得能够更好的进行搅拌混匀，再通过清洗装置能够及时对框体进行清洗，通过拉动拉手带动第二电机上下移动，使得在搅拌过程中，搅拌更均匀，进一步提高混匀效果，并且在搅拌物料时，利用第一刮片和第二划片能够将黏在框体左右两壁上的物料刮下来，以便后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型清洗装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一弹簧，3-框体，4-出料管，5-第一阀门，6-升降装置，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第一楔形块，64-第二楔形块，65-挡块，66-第二弹簧，67-第一定滑轮，68-第一轴承座，69-第一转轴，610-摇杆，611-绕线轮，612-第一拉线，7-清洗装置，71-箱体，72-出水管，73-第二阀门，74-进水管，75-第一电机，76-第二轴承座，77-第二转轴，78-第一搅拌叶片，8-第二电机，9-第三转轴，10-第二搅拌叶片，11-第二滑轨，12-第二滑块，13-第二拉线，14-通孔，15-第二定滑轮，16-L形卡块，17-拉手，18-卡槽，19-连接块，20-第一刮片，21-第二刮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，如图1-5所示，包括有安装架1、第一弹簧2、框体3、出料管4、第一阀门5、升降装置6、清洗装置7、第二电机8、第三转轴9和第二搅拌叶片10，安装架1内底部左侧与中部均连接有第一弹簧2，第一弹簧2顶端连接有框体3，框体3左壁下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内底部设有升降装置6，安装架1内右侧上部设有清洗装置7，框体3正上方安装架1内顶部左侧设有第二电机8，第二电机8底部输出轴上连接有第三转轴9，第三转轴9底端连接有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10在框体3内。

实施例2

一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，如图1-5所示，包括有安装架1、第一弹簧2、框体3、出料管4、第一阀门5、升降装置6、清洗装置7、第二电机8、第三转轴9和第二搅拌叶片10，安装架1内底部左侧与中部均连接有第一弹簧2，第一弹簧2顶端连接有框体3，框体3左壁下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内底部设有升降装置6，安装架1内右侧上部设有清洗装置7，框体3正上方安装架1内顶部左侧设有第二电机8，第二电机8底部输出轴上连接有第三转轴9，第三转轴9底端连接有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10在框体3内。

升降装置6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一楔形块63、第二楔形块64、挡块65、第二弹簧66、第一定滑轮67、第一轴承座68、第一转轴69、摇杆610、绕线轮611和第一拉线612，安装架1内底部左侧设有第一滑轨61，第一滑轨61顶部滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62顶部设有第一楔形块63，框体3底部中心设有第二楔形块64，第二楔形块64与第一楔形块63配合，第一滑轨61顶部左侧设有挡块65，挡块65右侧中部与第一滑块62左侧中部之间连接有第二弹簧66，安装架1内底部右侧设有第一定滑轮67，安装架1右壁下部设有第一轴承座68，第一轴承座68内设有第一转轴69，第一转轴69右端连接有摇杆610，第一转轴69左端设有绕线轮611，绕线轮611上绕有第一拉线612，第一拉线612绕过第一定滑轮67，第一拉线612左端与第一滑块62右侧中部连接。

实施例3

一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，如图1-5所示，包括有安装架1、第一弹簧2、框体3、出料管4、第一阀门5、升降装置6、清洗装置7、第二电机8、第三转轴9和第二搅拌叶片10，安装架1内底部左侧与中部均连接有第一弹簧2，第一弹簧2顶端连接有框体3，框体3左壁下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内底部设有升降装置6，安装架1内右侧上部设有清洗装置7，框体3正上方安装架1内顶部左侧设有第二电机8，第二电机8底部输出轴上连接有第三转轴9，第三转轴9底端连接有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10在框体3内。

升降装置6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一楔形块63、第二楔形块64、挡块65、第二弹簧66、第一定滑轮67、第一轴承座68、第一转轴69、摇杆610、绕线轮611和第一拉线612，安装架1内底部左侧设有第一滑轨61，第一滑轨61顶部滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62顶部设有第一楔形块63，框体3底部中心设有第二楔形块64，第二楔形块64与第一楔形块63配合，第一滑轨61顶部左侧设有挡块65，挡块65右侧中部与第一滑块62左侧中部之间连接有第二弹簧66，安装架1内底部右侧设有第一定滑轮67，安装架1右壁下部设有第一轴承座68，第一轴承座68内设有第一转轴69，第一转轴69右端连接有摇杆610，第一转轴69左端设有绕线轮611，绕线轮611上绕有第一拉线612，第一拉线612绕过第一定滑轮67，第一拉线612左端与第一滑块62右侧中部连接。

清洗装置7包括有箱体71、出水管72、第二阀门73、进水管74、第一电机75、第二轴承座76、第二转轴77和第一搅拌叶片78，安装架1内右壁上部设有箱体71，箱体71左壁下部设有出水管72，出水管72上设有第二阀门73，出水管72位于框体3右上方，箱体71顶部左侧设有进水管74，箱体71顶部中心设有第一电机75，第一电机75下方的箱体71顶部中心设有第二轴承座76，第一电机75底部输出轴上连接有第二转轴77，第二转轴77穿过第二轴承座76，第二转轴77下部设有第一搅拌叶片78。

实施例4

一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，如图1-5所示，包括有安装架1、第一弹簧2、框体3、出料管4、第一阀门5、升降装置6、清洗装置7、第二电机8、第三转轴9和第二搅拌叶片10，安装架1内底部左侧与中部均连接有第一弹簧2，第一弹簧2顶端连接有框体3，框体3左壁下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内底部设有升降装置6，安装架1内右侧上部设有清洗装置7，框体3正上方安装架1内顶部左侧设有第二电机8，第二电机8底部输出轴上连接有第三转轴9，第三转轴9底端连接有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10在框体3内。

升降装置6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一楔形块63、第二楔形块64、挡块65、第二弹簧66、第一定滑轮67、第一轴承座68、第一转轴69、摇杆610、绕线轮611和第一拉线612，安装架1内底部左侧设有第一滑轨61，第一滑轨61顶部滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62顶部设有第一楔形块63，框体3底部中心设有第二楔形块64，第二楔形块64与第一楔形块63配合，第一滑轨61顶部左侧设有挡块65，挡块65右侧中部与第一滑块62左侧中部之间连接有第二弹簧66，安装架1内底部右侧设有第一定滑轮67，安装架1右壁下部设有第一轴承座68，第一轴承座68内设有第一转轴69，第一转轴69右端连接有摇杆610，第一转轴69左端设有绕线轮611，绕线轮611上绕有第一拉线612，第一拉线612绕过第一定滑轮67，第一拉线612左端与第一滑块62右侧中部连接。

清洗装置7包括有箱体71、出水管72、第二阀门73、进水管74、第一电机75、第二轴承座76、第二转轴77和第一搅拌叶片78，安装架1内右壁上部设有箱体71，箱体71左壁下部设有出水管72，出水管72上设有第二阀门73，出水管72位于框体3右上方，箱体71顶部左侧设有进水管74，箱体71顶部中心设有第一电机75，第一电机75下方的箱体71顶部中心设有第二轴承座76，第一电机75底部输出轴上连接有第二转轴77，第二转轴77穿过第二轴承座76，第二转轴77下部设有第一搅拌叶片78。

还包括有第二滑轨11、第二滑块12、第二拉线13、第二定滑轮15、L形卡块16和拉手17，安装架1内顶部左侧设有第二滑轨11，第二滑轨11右侧滑动式连接有第二滑块12，第二电机8设置在第二滑块12底部右侧，第二滑轨11上方的安装架1顶部左侧设有第二定滑轮15，第二定滑轮15左右两侧的安装架1顶部均开有通孔14，第二滑轨11左侧下部均匀开有卡槽18，第二滑块12顶部中心连接有第二拉线13，第二拉线13穿过右侧通孔14，绕过第二定滑轮15，穿过左侧通孔14连接有L形卡块16，L形卡块16左侧中部连接有拉手17，L形卡块16卡在最上方的卡槽18内。

还包括有连接块19、第一刮片20和第二刮片21，中部的第二搅拌叶片10左右两侧均连接有连接块19，连接块19外侧均设有第一刮片20，第三转轴9底端设有第二刮片21。

安装架1材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要混匀混合时，先将物料加入到框体3内，接着控制第二电机8旋转，带动第三转轴9旋转，进而带动第二搅拌叶片10旋转，从而对框体3内的物料进行搅拌混匀。同时通过升降装置6带动框体3上下移动，使得混合更均匀。当混匀完毕后，控制第二电机8停止转动，停止使用升降装置6，然后打开第一阀门5，使得物料通过出料管4放出，物料全部放出后，将第一阀门5关闭。接着通过清洗设备进行调和清洗液，然后对框体3进行清洗，在清洗过程中，控制第二电机8旋转，带动第三转轴9旋转，进而带动第一搅拌叶片78旋转提高清洗效率，清洗完毕后，控制第二电机8停止旋转，接着打开第一阀门5，使得清洗完的废水通过出料管4排出，废水全部排出后，关闭第一阀门5。

因为升降装置6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一楔形块63、第二楔形块64、挡块65、第二弹簧66、第一定滑轮67、第一轴承座68、第一转轴69、摇杆610、绕线轮611和第一拉线612，安装架1内底部左侧设有第一滑轨61，第一滑轨61顶部滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62顶部设有第一楔形块63，框体3底部中心设有第二楔形块64，第二楔形块64与第一楔形块63配合，第一滑轨61顶部左侧设有挡块65，挡块65右侧中部与第一滑块62左侧中部之间连接有第二弹簧66，安装架1内底部右侧设有第一定滑轮67，安装架1右壁下部设有第一轴承座68，第一轴承座68内设有第一转轴69，第一转轴69右端连接有摇杆610，第一转轴69左端设有绕线轮611，绕线轮611上绕有第一拉线612，第一拉线612绕过第一定滑轮67，第一拉线612左端与第一滑块62右侧中部连接，当需要带动框体3往上移动时，先顺时针摇动摇杆610，带动第一转轴69顺时针旋转，进而带动绕线轮611顺时针旋转进行绕线，通过第一拉线612带动第一滑块62往右移动，从而带动第一楔形块63往右移动，同时第二弹簧66被拉伸，通过第一楔形块63与第二楔形块64的配合，第一楔形块63推动第二楔形块64往上移动，从而推动框体3往上移动，同时第一弹簧2被拉伸。当需要使得框体3往下移动复位时，先逆时针旋转摇杆610，带动第一转轴69逆时针旋转，进而带动绕线轮611旋转，从而使得绕线轮611放线，第二弹簧66恢复原状，拉动第一滑块62往左移动，进而拉动第一楔形块63往左移动，同时第一弹簧2恢复原状，在自身重力作用下和第一弹簧2的拉力作用下，框体3往下移动复位。

因为清洗装置7包括有箱体71、出水管72、第二阀门73、进水管74、第一电机75、第二轴承座76、第二转轴77和第一搅拌叶片78，安装架1内右壁上部设有箱体71，箱体71左壁下部设有出水管72，出水管72上设有第二阀门73，出水管72位于框体3右上方，箱体71顶部左侧设有进水管74，箱体71顶部中心设有第一电机75，第一电机75下方的箱体71顶部中心设有第二轴承座76，第一电机75底部输出轴上连接有第二转轴77，第二转轴77穿过第二轴承座76，第二转轴77下部设有第一搅拌叶片78，当需要清洗框体3时，先将清洗剂和水通过进水管74加入到箱体71内，加入完毕后，控制第一电机75旋转，带动第二转轴77旋转，进而带动第一搅拌叶片78旋转，从而能够将清洗剂和水充分混合，使得清洗效果更好。混合完毕后，先控制第一电机75停止旋转，接着打开第二阀门73，使得清洗液通过出水管72流进框体3内，全部流进后，关闭第二阀门73。

因为还包括有第二滑轨11、第二滑块12、第二拉线13、第二定滑轮15、L形卡块16和拉手17，安装架1内顶部左侧设有第二滑轨11，第二滑轨11右侧滑动式连接有第二滑块12，第二电机8设置在第二滑块12底部右侧，第二滑轨11上方的安装架1顶部左侧设有第二定滑轮15，第二定滑轮15左右两侧的安装架1顶部均开有通孔14，第二滑轨11左侧下部均匀开有卡槽18，第二滑块12顶部中心连接有第二拉线13，第二拉线13穿过右侧通孔14，绕过第二定滑轮15，穿过左侧通孔14连接有L形卡块16，L形卡块16左侧中部连接有拉手17，L形卡块16卡在最上方的卡槽18内，在控制第二电机8旋转对框体3内的物料进行搅拌时，向左拉动拉手17，带动L形卡块16向左移动，从而使得L形卡块16从卡槽18内移出，然后再向下拉动拉手17，通过第二拉线13带动第二滑块12及其上装置往上移动，当第二搅拌叶片10向上移动到合适位置时，将L形卡块16卡进对应的卡槽18内，从而将其固定。当需要带动第二电机8往下移动时，先向左拉动拉手17，带动L形卡块16向左移动，从而使得L形卡块16从卡槽18内移出，然后再松开拉手17，第一滑块62及其上装置在重力作用下往下移动，当第二电机8移动到合适位置时，接着将L形卡块16卡进对应的卡槽18内，从而将其固定。如此通过拉动拉手17带动第二电机8上下移动，使得在搅拌过程中，搅拌更均匀，进一步提高混匀效果。

因为还包括有连接块19、第一刮片20和第二刮片21，中部的第二搅拌叶片10左右两侧均连接有连接块19，连接块19外侧均设有第一刮片20，第三转轴9底端设有第二刮片21，在搅拌物料时，利用第一刮片20和第二划片能够将黏在框体3左右两壁上的物料刮下来，以便后续使用。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，包括有安装架(1)、第一弹簧(2)、框体(3)、出料管(4)、第一阀门(5)、升降装置(6)、清洗装置(7)、第二电机(8)、第三转轴(9)和第二搅拌叶片(10)，安装架(1)内底部左侧与中部均连接有第一弹簧(2)，第一弹簧(2)顶端连接有框体(3)，框体(3)左壁下部设有出料管(4)，出料管(4)上设有第一阀门(5)，安装架(1)内底部设有升降装置(6)，安装架(1)内右侧上部设有清洗装置(7)，框体(3)正上方安装架(1)内顶部左侧设有第二电机(8)，第二电机(8)底部输出轴上连接有第三转轴(9)，第三转轴(9)底端连接有第二搅拌叶片(10)，第二搅拌叶片(10)在框体(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，升降装置(6)包括有第一滑轨(61)、第一滑块(62)、第一楔形块(63)、第二楔形块(64)、挡块(65)、第二弹簧(66)、第一定滑轮(67)、第一轴承座(68)、第一转轴(69)、摇杆(610)、绕线轮(611)和第一拉线(612)，安装架(1)内底部左侧设有第一滑轨(61)，第一滑轨(61)顶部滑动式连接有第一滑块(62)，第一滑块(62)顶部设有第一楔形块(63)，框体(3)底部中心设有第二楔形块(64)，第二楔形块(64)与第一楔形块(63)配合，第一滑轨(61)顶部左侧设有挡块(65)，挡块(65)右侧中部与第一滑块(62)左侧中部之间连接有第二弹簧(66)，安装架(1)内底部右侧设有第一定滑轮(67)，安装架(1)右壁下部设有第一轴承座(68)，第一轴承座(68)内设有第一转轴(69)，第一转轴(69)右端连接有摇杆(610)，第一转轴(69)左端设有绕线轮(611)，绕线轮(611)上绕有第一拉线(612)，第一拉线(612)绕过第一定滑轮(67)，第一拉线(612)左端与第一滑块(62)右侧中部连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，清洗装置(7)包括有箱体(71)、出水管(72)、第二阀门(73)、进水管(74)、第一电机(75)、第二轴承座(76)、第二转轴(77)和第一搅拌叶片(78)，安装架(1)内右壁上部设有箱体(71)，箱体(71)左壁下部设有出水管(72)，出水管(72)上设有第二阀门(73)，出水管(72)位于框体(3)右上方，箱体(71)顶部左侧设有进水管(74)，箱体(71)顶部中心设有第一电机(75)，第一电机(75)下方的箱体(71)顶部中心设有第二轴承座(76)，第一电机(75)底部输出轴上连接有第二转轴(77)，第二转轴(77)穿过第二轴承座(76)，第二转轴(77)下部设有第一搅拌叶片(78)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，还包括有第二滑轨(11)、第二滑块(12)、第二拉线(13)、第二定滑轮(15)、L形卡块(16)和拉手(17)，安装架(1)内顶部左侧设有第二滑轨(11)，第二滑轨(11)右侧滑动式连接有第二滑块(12)，第二电机(8)设置在第二滑块(12)底部右侧，第二滑轨(11)上方的安装架(1)顶部左侧设有第二定滑轮(15)，第二定滑轮(15)左右两侧的安装架(1)顶部均开有通孔(14)，第二滑轨(11)左侧下部均匀开有卡槽(18)，第二滑块(12)顶部中心连接有第二拉线(13)，第二拉线(13)穿过右侧通孔(14)，绕过第二定滑轮(15)，穿过左侧通孔(14)连接有L形卡块(16)，L形卡块(16)左侧中部连接有拉手(17)，L形卡块(16)卡在最上方的卡槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，还包括有连接块(19)、第一刮片(20)和第二刮片(21)，中部的第二搅拌叶片(10)左右两侧均连接有连接块(19)，连接块(19)外侧均设有第一刮片(20)，第三转轴(9)底端设有第二刮片(21)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油脂制备过程中的混匀设备，其特征在于，安装架(1)材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。