CN206970286U - 一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理技术领域的一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，包括反应池，所述反应池的右侧壁底部连接有出水口，所述出水口与反应池连通，所述反应池的内腔底部横向设置有PP板，所述PP板的边缘处与反应池的内壁连接，所述PP板上均匀开设有通孔，所述PP板的上侧设置有复合催化剂填料层，所述反应池的内腔顶部横向设置有喷淋分散管，所述喷淋分散管的底部均匀连接有喷淋头，所述喷淋分散管的左端连接有回流管，所述回流管的底部连接有循环水泵，该微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，有效的降低使用成本，能够在降低成本的基础上提高污水净化效率。

Description

一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置。

背景技术

有机废水处理普遍采用活性污泥法，活性污泥法是利用微生物的呼吸作用将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等有机物、悬浮污染物和可溶性有机物分解消耗，对于大分子有机物则分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。污水中的蛋白质、脂肪等污染物在微生物作用下氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH₃、NH₄ ⁺），有氧的硝化作用将NH₃一N（NH₄ ⁺）氧化为NO^3-，缺氧时反硝化作用将NO^3-还原为分子态氮（N₂）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

然而，这种处理方式处理，往往需要排放大量富含磷物质及各类微量的无机盐的活性污泥，这类活性污泥仍含有大量的有机物。目前对这类污泥主要采用卫生填埋、焚烧或干化填埋的处理方式，也有发酵、固化、生物处理回用等类型的处理方法，但是其二次污染大而且处理成本高，特别是城市污水处理厂排放的污泥量更大，根本无法有效地安置和处理。对此，人们在该类污水处理中投入铁、铝盐或者铁、铝等金属，有效地使稳定的磷酸盐及其他无机盐沉淀，同时提高污泥的活性、加快反应速度、提高反应效率，使有机污泥完全分解、降解。然而反应中投入的铁、铝，其表面很容钝化，同时很容形成稳定络合物及凝胶物质等，结垢后导致金属铁等无法连续进行有效的反应，失去其功效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的原有的处理方案，成本高、处理不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，包括反应池，所述反应池的右侧壁底部连接有出水口，所述出水口与反应池连通，所述反应池的内腔底部横向设置有PP板，所述PP板的边缘处与反应池的内壁连接，所述PP板上均匀开设有通孔，所述PP板的上侧设置有复合催化剂填料层，所述反应池的内腔顶部横向设置有喷淋分散管，所述喷淋分散管的底部均匀连接有喷淋头，所述喷淋分散管的左端连接有回流管，所述回流管的底部连接有循环水泵，所述循环水泵的底部连接有进水管，所述进水管的右端与反应池连通，所述进水管、出水口上均安装有阀门，所述进水管上安装有两组阀门，且两组阀门位于循环水泵的两侧，所述反应池的内腔底端设置有曝气分散管，所述曝气分散管的底部均匀连接有曝气头，所述曝气分散管的左端连接有曝气输送管，所述曝气输送管贯穿反应池的左侧壁，所述曝气输送管的左端连接有微臭氧等离子发生器，所述微臭氧等离子发生器的左侧壁底部通过空气输送管连接有鼓风机。

优选的，所述曝气输送管与反应池的连接处设置有密封圈，且密封圈套接在曝气输送管的外壁。

优选的，所述鼓风机的进气口左侧连接有空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，有效的降低使用成本，能够在降低成本的基础上提高污水净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1反应池、2出水口、3 PP板、4复合催化剂填料层、5喷淋分散管、6喷淋头、7回流管、8循环水泵、9进水管、10曝气分散管、11曝气头、12曝气输送管、13微臭氧等离子发生器、14空气输送管、15鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，包括反应池1，反应池1的右侧壁底部连接有出水口2，出水口2与反应池1连通，反应池1的内腔底部横向设置有PP板3，PP板3的边缘处与反应池1的内壁连接，PP板3上均匀开设有通孔，PP板3的上侧设置有复合催化剂填料层4，反应池1的内腔顶部横向设置有喷淋分散管5，喷淋分散管5的底部均匀连接有喷淋头6，喷淋分散管5的左端连接有回流管7，回流管7的底部连接有循环水泵8，循环水泵8的底部连接有进水管9，进水管9的右端与反应池1连通，进水管9、出水口2上均安装有阀门，进水管9上安装有两组阀门，且两组阀门位于循环水泵8的两侧，反应池1的内腔底端设置有曝气分散管10，曝气分散管10的底部均匀连接有曝气头11，曝气分散管10的左端连接有曝气输送管12，曝气输送管12贯穿反应池1的左侧壁，曝气输送管12的左端连接有微臭氧等离子发生器13，微臭氧等离子发生器13的左侧壁底部通过空气输送管14连接有鼓风机15。

其中，曝气输送管12与反应池1的连接处设置有密封圈，且密封圈套接在曝气输送管12的外壁，鼓风机15的进气口左侧连接有空气过滤器。

工作原理：关闭出水口2上的阀门，向反应池1内投加复合催化剂填料层4的原料至反应池1容积的3/4处，接通鼓风机15的电源使空气通过空气输送管14、微臭氧等离子发生器13、曝气输送管12内充满气体，曝气头11亦有气体输出，关闭进水管9上的右侧阀门，打开进水管9上的左侧阀门，接通循环水泵8的电源，通过循环水泵8向反应池1内以喷淋的方式加入高难度有机废水至反应池1容积的5/6，接通微臭氧等离子发生器13的电源，开始对高难度有机废水的进行微臭氧等离子催化氧化处理。

微臭氧等离子曝气开始后1-3min，打开进水管9上的右侧阀门，保持进水管9上的左侧阀门关闭，接通循环水泵8电源，使高难度有机废水在反应池1内流动循环。

根据高难度有机废水水质情况，通过10-60min的催化氧化反应，即可处理达标，由出水口2排放处理完成的水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，包括反应池（1），其特征在于：所述反应池（1）的右侧壁底部连接有出水口（2），所述出水口（2）与反应池（1）连通，所述反应池（1）的内腔底部横向设置有PP板（3），所述PP板（3）的边缘处与反应池（1）的内壁连接，所述PP板（3）上均匀开设有通孔，所述PP板（3）的上侧设置有复合催化剂填料层（4），所述反应池（1）的内腔顶部横向设置有喷淋分散管（5），所述喷淋分散管（5）的底部均匀连接有喷淋头（6），所述喷淋分散管（5）的左端连接有回流管（7），所述回流管（7）的底部连接有循环水泵（8），所述循环水泵（8）的底部连接有进水管（9），所述进水管（9）的右端与反应池（1）连通，所述进水管（9）、出水口（2）上均安装有阀门，所述进水管（9）上安装有两组阀门，且两组阀门位于循环水泵（8）的两侧，所述反应池（1）的内腔底端设置有曝气分散管（10），所述曝气分散管（10）的底部均匀连接有曝气头（11），所述曝气分散管（10）的左端连接有曝气输送管（12），所述曝气输送管（12）贯穿反应池（1）的左侧壁，所述曝气输送管（12）的左端连接有微臭氧等离子发生器（13），所述微臭氧等离子发生器（13）的左侧壁底部通过空气输送管（14）连接有鼓风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，其特征在于：所述曝气输送管（12）与反应池（1）的连接处设置有密封圈，且密封圈套接在曝气输送管（12）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种微臭氧等离子催化氧化污水处理装置，其特征在于：所述鼓风机（15）的进气口左侧连接有空气过滤器。