CN204939189U - 一种污水处理生化反应池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污水处理生化反应池,包括:反应池体、进水管、布水管、第一填料层、第一反应池、第一隔板、第一出水口、第二反应池、潜水搅拌机、第二填料层、第二隔板、第二出水口、提升泵、第三出水管、生物流化池、连通管路、生物滤料、厌氧生物滤池、清水池、第三出水口、排水池、排水管、出水泵、曝气主管、曝气支管、鼓风机与第三反应池,其特征在于:所述反应池体一侧设置有进水管,所述进水管与反应池体相互固定连接,所述进水管一侧设置有布水管,所述布水管与进水管相互固定连接,所述反应池体内设置有第一反应池。本实用新型具有运行稳定、反应效率高且成本较低的优点。

Description

一种污水处理生化反应池
技术领域
[0001] 本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种污水处理生化反应池。
背景技术
[0002]目前,污水处理是目前工业生产领域经常需要的一道程序,尤其是针对各种纺织、造纸、印染、化工等产业,由于废水量大,如不进行可靠的污水处理,则将对环境造成极其严重的污染。现有的污水处理技术基本成型,但是氮磷过量排放引起的水体的富营养化,依然是水污染存在的重大问题,污水处理不再仅以去除有机物为目的,而是既要去除有机物又要脱氮除磷,减小水体富营养化,传统的生物脱氮除磷技术,包括A/0、改良A/0、氧化沟等工艺,虽普遍具有脱氮除磷效果,但是反应器多,工艺复杂,能耗高,为了同时取得较好的脱氮除磷效果,需要增加污泥回流或外加碳源,不但增加了工艺运行费用,而且产生了大量的剩余污泥。反硝化脱氮除磷技术近年已有一定发展,它以硝酸根代替氧气作为除磷时的电子受体,由反硝化聚磷菌将脱氮与除磷过程合二为一,可以克服传统工艺脱除磷之间的矛盾,降低曝气量,减少污泥排量,为高效节能及可持续发展的脱氮除磷工艺,这是目前城市污水脱氮除磷技术研究的热点和必然趋势。关于反硝化脱氮除磷工艺技术,现在也有很多研究,虽然目前方法大都能够取得较好的处理效果,但工艺中普遍存在要用多个沉淀池对反硝化聚磷菌进行沉淀分离。现有一些污水处理设备,不仅工艺复杂,处理周期长,操作不方便,需要二沉池,设施占地面积大,建造和运行成本居高不下,不利于推广普及,不适合小规模的污水处理设施,而且能耗高。近年来,也开发了一些一体化处理工艺,这种一体化装置一般埋于地下,很难进行维修,一旦控制系统出了问题,整个污水处理设施将会瘫痪,微生物生长不稳定,抗冲击负荷不强,从而造成水质不达标。目前污水处理技术基本成型,存在反应器多,步骤多,反应器有效容积小,效率低、不便操作等诸多不足之处。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供了一种污水处理生化反应池,本实用新型设置有潜水搅拌机,污泥不会沉积,为生物菌落创造稳定生长环境,减少池底死泥的同时增加系统内活性污泥量。本实用新型具有运行稳定、反应效率高且成本较低的优点。
[0004] 本实用新型的技术方案为:一种污水处理生化反应池,包括:反应池体、进水管、布水管、第一填料层、第一反应池、第一隔板、第一出水口、第二反应池、潜水搅拌机、第二填料层、第二隔板、第二出水口、提升栗、第三出水管、生物流化池、连通管路、生物滤料、厌氧生物滤池、清水池、第三出水口、排水池、排水管、出水栗、曝气主管、曝气支管、鼓风机与第三反应池,其特征在于:所述反应池体一侧设置有进水管,所述进水管与反应池体相互固定连接,所述进水管一侧设置有布水管,所述布水管与进水管相互固定连接,所述反应池体内设置有第一反应池,所述布水管设置于第一反应池内,所述布水管上端设置有第一填料层,所述第一反应池一侧设置有第二反应池,所述第一反应池与第二反应池之间设置有第一隔板,所述第一隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第一隔板上设置有第一出水口,所述第一隔板一侧设置有潜水搅拌机,所述潜水搅拌机与第一隔板相互固定连接,所述第二反应池内设置有第二填料层,所述第二反应池一侧设置有第三反应池,所述第二反应池与第三反应池之间设置有第二隔板,所述第二隔板上设置有第二出水口,所述第二隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第三反应池内设置有提升栗,所述提升栗上端设置有第三出水管,所述第三出水管一端与提升栗相互固定连接,所述第三出水管另一端设置有生物流化池,所述生物流化池上端设置有连通管路,所述连通管路与生物流化池相互连接,所述生物流化池一侧设置有厌氧生物滤池,所述厌氧生物滤池上端与连通管路相互固定连接,所述厌氧生物滤池一侧设置有清水池,所述清水池上端与连通管路相互固定连接,所述清水池一侧设置有第三出水口,所述第三出水口一侧设置有排水池,所述第三出水口与排水池相互连接,所述排水池一侧设置有排水管,所述排水管与排水池相互固定连接,所述排水池下端设置有曝气主管,所述曝气主管上设置有曝气支管,所述曝气支管与曝气主管相互连接。
[0005] 进一步,所述厌氧生物滤池内设置有生物滤料。
[0006] 进一步,所述排水管上设置有出水栗。
[0007] 进一步,所述曝气主管一侧设置有鼓风机。
[0008] 本实用新型的有益效果在于:一种污水处理生化反应池,包括:反应池体、进水管、布水管、第一填料层、第一反应池、第一隔板、第一出水口、第二反应池、潜水搅拌机、第二填料层、第二隔板、第二出水口、提升栗、第三出水管、生物流化池、连通管路、生物滤料、厌氧生物滤池、清水池、第三出水口、排水池、排水管、出水栗、曝气主管、曝气支管、鼓风机与第三反应池,其特征在于:所述反应池体一侧设置有进水管,所述进水管与反应池体相互固定连接,所述进水管一侧设置有布水管,所述布水管与进水管相互固定连接,所述反应池体内设置有第一反应池,所述布水管设置于第一反应池内,所述布水管上端设置有第一填料层,所述第一反应池一侧设置有第二反应池,所述第一反应池与第二反应池之间设置有第一隔板,所述第一隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第一隔板上设置有第一出水口,所述第一隔板一侧设置有潜水搅拌机,所述潜水搅拌机与第一隔板相互固定连接,所述第二反应池内设置有第二填料层,所述第二反应池一侧设置有第三反应池,所述第二反应池与第三反应池之间设置有第二隔板,所述第二隔板上设置有第二出水口,所述第二隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第三反应池内设置有提升栗,所述提升栗上端设置有第三出水管,所述第三出水管一端与提升栗相互固定连接,所述第三出水管另一端设置有生物流化池,所述生物流化池上端设置有连通管路,所述连通管路与生物流化池相互连接,所述生物流化池一侧设置有厌氧生物滤池,所述厌氧生物滤池上端与连通管路相互固定连接,所述厌氧生物滤池一侧设置有清水池,所述清水池上端与连通管路相互固定连接,所述清水池一侧设置有第三出水口,所述第三出水口一侧设置有排水池,所述第三出水口与排水池相互连接,所述排水池一侧设置有排水管,所述排水管与排水池相互固定连接,所述排水池下端设置有曝气主管,所述曝气主管上设置有曝气支管,所述曝气支管与曝气主管相互连接。本实用新型设置有潜水搅拌机,污泥不会沉积,为生物菌落创造稳定生长环境,减少池底死泥的同时增加系统内活性污泥量。本实用新型具有运行稳定、反应效率高且成本较低的优点。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 其中:1、反应池体 2、进水管 3、布水管
[0011] 4、第一填料层 5、第一反应池 6、第一隔板
[0012] 7、第一出水口 8、第二反应池 9、潜水搅拌机
[0013] 10、第二填料层 11、第二隔板 12、第二出水口
[0014] 13、提升栗 14、第三出水管 15、生物流化池
[0015] 16、连通管路 17、生物滤料 18、厌氧生物滤池
[0016] 19、清水池 20、第三出水口 21、排水池
[0017] 22、排水管 23、出水栗 24、曝气主管
[0018] 25、曝气支管 26、鼓风机 27、第三反应池
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
[0020] 如图1所示,一种污水处理生化反应池,包括:反应池体1、进水管2、布水管3、第一填料层4、第一反应池5、第一隔板6、第一出水口 7、第二反应池8、潜水搅拌机9、第一填料层10、第二隔板11、第二出水口 12、提升栗13、第三出水管14、生物流化池15、连通管路16、生物滤料17、厌氧生物滤池18、清水池19、第三出水口 20、排水池21、排水管22、出水栗23、曝气主管24、曝气支管25、鼓风机26与第三反应池27,其特征在于:所述反应池体I 一侧设置有进水管2,所述进水管2与反应池体I相互固定连接,所述进水管2 —侧设置有布水管3,所述布水管3与进水管2相互固定连接,所述反应池体I内设置有第一反应池5,所述布水管3设置于第一反应池5内,所述布水管3上端设置有第一填料层10,所述第一反应池5 —侧设置有第二反应池8,所述第一反应池5与第二反应池8之间设置有第一隔板6,所述第一隔板6底部与反应池体I相互固定连接,所述第一隔板6上设置有第一出水口 7,所述第一隔板6 —侧设置有潜水搅拌机9,所述潜水搅拌机9与第一隔板6相互固定连接,所述第二反应池8内设置有第二填料层10,所述第二反应池8 一侧设置有第三反应池27,所述第二反应池8与第三反应池27之间设置有第二隔板11,所述第二隔板11上设置有第二出水口 12,所述第二隔板11底部与反应池体I相互固定连接,所述第三反应池27内设置有提升栗13,所述提升栗13上端设置有第三出水管14,所述第三出水管14 一端与提升栗13相互固定连接,所述第三出水管14另一端设置有生物流化池15,所述生物流化池15上端设置有连通管路16,所述连通管路16与生物流化池15相互连接,所述生物流化池15 —侧设置有厌氧生物滤池18,所述厌氧生物滤池18上端与连通管路16相互固定连接,所述厌氧生物滤池18 —侧设置有清水池19,所述清水池19上端与连通管路16相互固定连接,所述清水池19 一侧设置有第三出水口 20,所述第三出水口 20 —侧设置有排水池21,所述第三出水口 20与排水池21相互连接,所述排水池21 —侧设置有排水管22,所述排水管22与排水池21相互固定连接,所述排水池21下端设置有曝气主管24,所述曝气主管24上设置有曝气支管25,所述曝气支管25与曝气主管24相互连接。工作方式:污水首先通过进水管进入布水管中,布水管呈环状连接,通过布水管均匀分配在第一反应池内,污水通过布水管进入到第一反应池中,第一反应池中设置有弹性调料,污水与第一反应池内的弹性填料接触停留,除去较大悬浮物,在调节池内均质收集后,经过提升栗将污水从第三反应池中抽入到生物流化池中,然后通过生物流化池上端的连通管路进入到厌氧生物滤池中,微生物将大分子有机污染物分解为小分子有机污染物,有利于后阶段处理。然后,污水进入清水池中,经过清水池生化池处理后的水经排水池进入到排水管中,通过出水栗将水排放出去。鼓风机将压缩空气通过曝气主管从曝气支管进入第三反应池内,曝气支管将微小的气泡通入第三反应池内,发生好氧生物反应将污染物去除,完成对污水的净化处理。
[0021] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,不能以此限定本实用新型的范围;对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改,或者对其中部分技术特征进行的等同替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种污水处理生化反应池,包括:反应池体、进水管、布水管、第一填料层、第一反应池、第一隔板、第一出水口、第二反应池、潜水搅拌机、第二填料层、第二隔板、第二出水口、提升栗、第三出水管、生物流化池、连通管路、生物滤料、厌氧生物滤池、清水池、第三出水口、排水池、排水管、出水栗、曝气主管、曝气支管、鼓风机与第三反应池,其特征在于:所述反应池体一侧设置有进水管,所述进水管与反应池体相互固定连接,所述进水管一侧设置有布水管,所述布水管与进水管相互固定连接,所述反应池体内设置有第一反应池,所述布水管设置于第一反应池内,所述布水管上端设置有第一填料层,所述第一反应池一侧设置有第二反应池,所述第一反应池与第二反应池之间设置有第一隔板,所述第一隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第一隔板上设置有第一出水口,所述第一隔板一侧设置有潜水搅拌机,所述潜水搅拌机与第一隔板相互固定连接,所述第二反应池内设置有第二填料层,所述第二反应池一侧设置有第三反应池,所述第二反应池与第三反应池之间设置有第二隔板,所述第二隔板上设置有第二出水口,所述第二隔板底部与反应池体相互固定连接,所述第三反应池内设置有提升栗,所述提升栗上端设置有第三出水管,所述第三出水管一端与提升栗相互固定连接,所述第三出水管另一端设置有生物流化池,所述生物流化池上端设置有连通管路,所述连通管路与生物流化池相互连接,所述生物流化池一侧设置有厌氧生物滤池,所述厌氧生物滤池上端与连通管路相互固定连接,所述厌氧生物滤池一侧设置有清水池,所述清水池上端与连通管路相互固定连接,所述清水池一侧设置有第三出水口,所述第三出水口 一侧设置有排水池,所述第三出水口与排水池相互连接,所述排水池一侧设置有排水管,所述排水管与排水池相互固定连接,所述排水池下端设置有曝气主管,所述曝气主管上设置有曝气支管,所述曝气支管与曝气主管相互连接。
2.根据权利要求1中所述的一种污水处理生化反应池,其特征在于:所述厌氧生物滤池内设置有生物滤料。
3.根据权利要求1中所述的一种污水处理生化反应池,其特征在于:所述排水管上设置有出水栗。
4.根据权利要求1中所述的一种污水处理生化反应池,其特征在于:所述曝气主管一侧设置有鼓风机。
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