CN205556365U - 一种涂装污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂装污水处理系统，包括综合废水槽，所述综合废水槽与脱脂废水槽、磷化废水槽、电泳废水槽、喷涂废水槽的出水口通过管道相连，且管道上设有限流阀；综合废水槽连有自动配药加药装置；综合废水槽出水口通过管道与好氧生物水解槽相连；所述好氧生物水解槽通过管道与气浮纳米光催化一体化槽的进水口相连；所述气浮纳米光催化一体化槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连；所述过滤器的出水口通过管道与中水槽的进水口相连。与现有涂装污水处理设施相比，本实用新型实用新型具有处理效率高、出水水质好的优势。

Description

一种涂装污水处理系统

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体是一种涂装污水处理系统。

背景技术

涂装是器械保护中重要的一环，它能够将器械表面与空气、水等隔绝开，从而达到防蚀防锈等目的。为使保护层稳定的固着在器械表面，涂装工艺包括脱脂、磷化、电泳、喷漆等工序，各个工序都会产生含有大量污染物的废水。涂装污水中含有大量的大分子有机物、表面活性剂、有机溶剂、油脂、颜填料、重金属和磷酸盐等，因此直接排放涂装废水会造成严重的环境污染。一般通过物化或者生化或者两者结合的方法处理涂装污水。CN201061733公开了一种地埋式涂装污水处理装置，涂装污水简单的经过两次过滤后直接排放到土壤中。采用该装置处理的废水很难达到排放标准，会造成土壤污染。

发明内容

本实用新型主要目的在于提供一种涂装废水处理系统。与现有涂装废水处理装置相比，本实用新型所处理的涂装污水产水污染物能够达到GB 8978-1996 《污水综合排放标准》中一类水排放标准。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：该处理系统包括综合废水槽，所述综合废水槽与脱脂废水槽、磷化废水槽、电泳废水槽、喷涂废水槽的出水口通过管道相连，且管道上设有限流阀；综合废水槽连有自动配药加药装置；综合废水槽出水口通过管道与好氧生物水解槽相连；所述好氧生物水解槽通过管道与气浮纳米光催化一体化槽的进水口相连；所述气浮纳米光催化一体化槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连；所述过滤器的出水口通过管道与中水槽的进水口相连。

涂装工艺包括脱脂、磷化、电泳、喷漆等工序，每道工序产生的废水中含有的污染物有较大区别。之前往往是将所有的废水混合后再予以处理，多种不同的污染物混在一起很难用某一种处理方式全部解决，而且效率非常低。发明人根据污染物的不同，在不同的设施中采用不同处理方式对其进行相应的处理。如脱脂废水中含有大量的油脂，可用氯化钙破乳后加混凝剂予以清除；磷化废水中含有大量的磷和重金属，可采用石灰、絮凝剂和助凝剂进行处理等，处理后的废水按比例汇集到综合废水槽进行物化处理，为使综合废水槽中的废水易于处理，发明人在综合废水槽与磷化废水处理槽和预处理槽之间设有限流阀，各类污水按比例混合后在综合废水槽内完成混凝反应；发明人在综合废水槽旁设置有自动配药加药装置，结构简单操作方便，且使得药剂的添加量更为合理。物化处理后的废水上清液流入好氧生物水解槽中被好氧微生物分解利用；难以被微生物利用的有机物随上清液流入气浮纳米光催化一体化槽后被催化分解，固体物质则被分离出来；上清液通过过滤后排入中水槽，达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》二类水排放标准。

作为优选，所述好氧生物水解槽包括与综合废水槽相连的第一好氧生物处理槽和与气浮纳米光催化一体化槽相连的第二好氧生物处理槽。第一好氧生物处理槽为活性污泥槽，其优势在于曝气池内微生物、各环境要素分布均匀，传质效率较高；第二好氧生物处理槽为生物膜处理槽，其优势在于①拥有较长的污泥龄，适于世代周期较长的硝化菌的生长；②溶解氧在生物膜上的梯度分布，为不同的微生物生态结构和代谢提供了条件；③污水处理效率高、占地面积相对较小、抗冲击性强。为增强好氧生物水解槽的处理效能，发明人采用了活性污泥法和生物膜法相结合的方式。

作为优选，所述第一好氧生物处理槽连有生活污水通道。涂装污水中能够被好氧微生物利用的营养物质不足，向其中导入生活污水后能够满足微生物的营养需求，促进微生物菌群快速繁殖。

作为优选，所述第一好氧生物处理槽和第二好氧生物处理槽都连有鼓风机。微生物的生长繁殖需要大量的氧气，涂装废水中含氧量有限，不断向其中通入空气有利于微生物的快速繁殖，能够缩短处理时间，提高处理效率。

作为优选，所述气浮纳米光催化一体化槽包括气浮固液分离区和纳米光催化区，其中纳米光催化区设置有纳米二氧化钛光催化固定层，固定层上设置有紫外光源。

作为优选，所述配药罐位于加药罐的上方，与加药罐相邻的配药罐一侧设有配药罐阀门。只需要打开阀门，配药罐中的药剂可自动流入加药罐中，方便省力。

作为优选，所述配药罐和加药罐内分别设有机械搅拌机。搅拌机能够使配药罐和加药罐中的药剂混合的更为均匀，效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、各工序所产生的污水中含有不同的污染物质，本实用新型采用不同的装置予以处理，效果要优于混合后处理。

2、综合废水槽与脱脂废水槽、磷化废水槽、电泳废水槽和喷涂废水槽相连的管道上设有限流阀，通过改变流入量调控综合废水槽中各污染物的比例，便于后续的物化和生化处理，提高了处理效率。

3、采用活性污泥法和生物膜法相结合的方式处理涂装污水，能够有效的降解污水中的大部分有机物质；向好氧生物水解槽中不断通入空气，有助于微生物的生命活动，提升了降解效率。

4、处理过程导入生活污水满足微生物生长的营养需求，既有助于涂装污水的净化，还能同时处理了生活污水。

附图说明

图1为涂装污水处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图进一步说明本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例

一种涂装污水处理系统，包括综合废水槽5，综合废水槽5与脱脂废水槽1、磷化废水槽2、电泳废水槽3和喷涂废水槽4的出水口通过管道相连，且管道上设有限流阀；综合废水槽连有自动配药加药装置9；综合废水槽5与第一好氧生物处理槽61、第二好氧生物处理槽62、气浮纳米光催化一体化槽7、过滤器8和中水槽9依次相连。气浮纳米光催化一体化槽7包括气浮固液分离区71和纳米光催化区72，其中纳米光催化区设置有纳米二氧化钛光催化固定层721，固定层上设置有紫外光源722。

涂装工艺不同工序所产生的废水分别注入对应的废水槽中，如磷化工序所产生的废水注入磷化废水槽2中，这些废水槽中的废水经过不同的物化处理后汇集到综合废水槽5中并完成混凝反应；然后废水按比例注入综合废水槽5中，自动配药加药装置9向综合废水槽5中加入药剂，完成混凝反应；完成混凝反应后的上清液流入第一好氧生物处理槽61中，同时注入生活废水并鼓入空气，以利于微生物对污染物的降解作用；而后污水流入第二好氧生物处理槽62，同时鼓入空气；当污水在第二好氧生物处理槽62完成生物水解后注入气浮纳米光催化一体化槽7，在紫外光的诱发下，纳米二氧化钛光催化固定层721将完成固液分离的废水中的污染物催化降解；完成光催化降解的废水注入过滤器8中，过滤后即可得到完成处理的中水。

Claims (8)

1.一种涂装污水处理系统，其特征在于：包括综合废水槽(5)，所述综合废水槽(5) 通过管道分别连接有脱脂废水槽（1）、磷化废水槽(2)、电泳废水槽(3)、喷涂废水槽(4)的出水口，且管道上设有限流阀；综合废水槽(5)连有自动配药加药装置(9)；综合废水槽(5)出水口通过管道与好氧生物水解槽(6)相连；所述好氧生物水解槽(6)通过管道与气浮纳米光催化一体化槽(7)的进水口相连；所述气浮纳米光催化一体化槽(7)的出水口通过管道与过滤器(8)的进水口相连；过滤器(8)的出水口通过管道与中水槽(10)的进水口相连。

2.如权利要求1所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述好氧生物水解槽(6)包括与综合废水槽(5)相连的第一好氧生物处理槽(61)和与气浮纳米光催化一体化槽(7)相连的第二好氧生物处理槽(62)。

3.如权利要求2所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述第一好氧生物处理槽(61)连有生活污水通道(11)。

4.如权利要求3所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述第一好氧生物处理槽(61)和第二好氧生物处理槽(62)都连有鼓风机(63)。

5.如权利要求1所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述气浮纳米光催化一体化槽(7)包括气浮固液分离区(71)和纳米光催化区(72)，其中纳米光催化区设置有纳米二氧化钛光催化固定层(721)，固定层上设置有紫外光源(722)。

6.如权利要求1所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述自动配药加药装置(9)，包括顶部敞口的配药罐和顶部敞口的加药罐。

7.如权利要求6所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述配药罐位于加药罐的上方，与加药罐相邻的配药罐一侧设有配药罐阀门。

8.如权利要求7所述一种涂装污水处理系统，其特征在于：所述配药罐和加药罐内分别设有机械搅拌机。