CN213132613U - 一种轮胎生产废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轮胎生产废气净化系统，包括依次连接的碱洗塔、生物过滤床和排气筒，所述碱洗塔连接有碱液循环泵，所述生物过滤床与营养液储罐连通，所述生物过滤床通过离心风机与排气筒连接。本实用新型可以有效地净化轮胎生产过程中产生的废气，使经过排气筒排放的废气满足污染物排放要求，相比于吸附法、燃烧法和低温等离子法等，运行成本低，净化效率高、效果好，安全性高，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产废气处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产废气净化系统。
背景技术
轮胎生产属于橡胶制品工业，其在生产过程中会排放出含有臭气和挥发性有机物的废气。废气主要来源于胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置，以及炼胶装置和硫化装置。主要污染物有颗粒物、硫化氢、二硫化碳、甲苯、二甲苯和其他非甲烷总烃。传统的轮胎生产废气处理工艺有吸收法、吸附法、燃烧法、低温等离子法和光催化氧化法等。吸收法主要是利用碱液喷淋净化废气中的污染物，对酸性物质和水溶性较好的污染物有较好的净化效果，但是轮胎生产废气中有很多不溶于水的有机污染物，因此吸收法净化效率不高；吸附法主要是利用活性炭吸附废气中的污染物，该方法净化效果好，但是活性炭须定期更换，因此吸附法的运行成本较高；燃烧法适用于浓度较高的有机废气，轮胎生产废气浓度不高，且含有硫，因此不适合用燃烧法处理；低温等离子法和光催化氧化法的用电负荷较高，且发生爆炸等安全事故的新闻屡见不鲜，因此从安全的角度分析不适宜采用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：现有的轮胎废气处理方法净化效率不高，运行成本高、安全性低等问题。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种轮胎生产废气净化系统，包括依次连接的碱洗塔、生物过滤床和排气筒，所述碱洗塔连接有碱液循环泵，所述生物过滤床与营养液储罐连通，所述生物过滤床通过离心风机与排气筒连接。
作为优选，轮胎生产废气通过集气总管进入碱洗塔，所述碱液循环泵将塔釜的碱液通过碱液循环管路喷淋至碱洗塔内。
作为优选，所述碱洗塔包含碱洗塔填料层和碱液箱，所述碱液箱设有液位计、pH计和片碱加药口，所述碱洗塔填料层设置PP拉西环填料。
作为优选，所述碱洗塔设置有塔釜排液口将液体通过排液管路排至污水管网。
作为优选，所述碱洗塔和营养液储罐连接有新鲜水管路。
作为优选，所述营养液储罐设有进水口、储罐排液口和磷酸氢二钾加药口，并配置有液位计和pH计，所述营养液储罐通过排污口与排液管路连接。
作为优选，所述生物过滤床通过营养液供给泵和营养液供给管路与营养液储罐的储罐排液口连通。
作为优选，所述生物过滤床底部设有过滤床排液口，顶部设有喷淋口，所述过滤床排液口与营养液储罐连通，所述喷淋口与营养液供给管路连接。
作为优选，所述生物过滤床包含过滤床填料层和除雾层，所述过滤床填料层包括木屑、堆肥、污泥、木炭和鹅卵石。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的轮胎生产废气净化系统，可以有效地净化轮胎生产过程中产生的废气，使经过排气筒排放的废气满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表4所列污染物排放限值。本实用新型的运行成本主要包括碱液循环泵、营养液供给泵和离心风机的电耗，其中营养液供给泵每天只需运行15分钟；运行成本还包括碱洗塔片碱的投加和营养液储罐磷酸氢二钾的投加，上述物质根据废气处理量和废气浓度进行调整。相比于吸附法、燃烧法和低温等离子法等，运行成本较低，且净化效率高、效果好，安全性高。
附图说明
图1是轮胎生产废气净化系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本申请的轮胎生产废气净化系统，包括依次连接的碱洗塔3、生物过滤床6和排气筒11，碱洗塔3连接有碱液循环泵4，生物过滤床6通过营养液供给泵8和营养液供给管路9与营养液储罐7连通，生物过滤床6通过离心风机10与排气筒11连接。
轮胎生产废气通过集气总管1进入碱洗塔3，碱液循环泵4将塔釜的碱液通过碱液循环管路5喷淋至碱洗塔3内。碱洗塔3包含碱洗塔填料层31和碱液箱32，碱液箱32用于盛装氢氧化钠碱液，碱液箱32设有液位计、pH计和片碱加药口(图中未示出)，碱洗塔填料层31设置PP拉西环填料，碱洗塔3的空塔气速取1～1.5m/s。碱洗塔3连接有新鲜水管路2，碱洗塔3设置有塔釜排液口将液体通过排液管路12排至污水管网。当塔内液位低时，打开新鲜水管路2从进水口向塔釜内补水；当pH计指示pH值低于12时，打开塔釜的排液阀，将碱液从排液口排至排液管路12，最终排至污水管网，同时向片碱加药口添加片碱至pH值为14。含有挥发性有机物和硫化氢等污染物的轮胎生产废气在碱洗塔内去除了大部分的硫化氢和其他水溶性较好的有机物。
营养液储罐7设有进水口、储罐排液口和磷酸氢二钾加药口(图中未示出)，并配置有液位计和pH计，营养液储罐7通过进水口连接有新鲜水管路2，储罐排液口与营养液供给泵8连通，位于底部的储罐排污口通过排液管路12连接污水管网。当液位低时，打开新鲜水管路2从进水口向罐内补水；每周打开排污口的排液阀将罐内液体从排污口排至排液管路12，并补充新鲜水至正常液位。每周向罐内补充适量磷酸氢二钾使罐内液体pH值保持在7.0左右，补充量根据轮胎生产废气的气量和浓度进行调整。
生物过滤床6底部设有过滤床排液口61，顶部设有喷淋口62，过滤床排液口61与营养液储罐7连通，喷淋口62与营养液供给管路9连接。生物过滤床6包含过滤床填料层63和除雾层64，过滤床填料层63包括木屑、堆肥、污泥、木炭和鹅卵石。填料表面长有各类微生物，从碱洗塔3排出的废气在此被微生物当作新陈代谢的营养物质而被分解为无害的水和二氧化碳等。营养液储罐7内的营养液通过营养液供给泵8和营养液供给管路9向生物过滤床6添加营养液，部分营养液被填料吸收为微生物的正常生长提供支持，另一部分的营养液降至生物过滤床6底部，通过打开过滤床排液口61的排液阀将液体排至营养液储罐7。营养液供给泵每天只需运行15分钟，无需连续运行。
本实用新型所述的轮胎生产废气净化系统运行之初，由于生物过滤床6内微生物菌群未适应轮胎生产废气中的污染物，处理效率并未达到正常水平，在经过约10天的驯化过程后，生物过滤床6内能够降解轮胎生产废气中污染物的菌群数量越来越多，不能降解轮胎生产废气中污染物的菌群数量越来越少，所以废气处理能够达标排放。
本实用新型的工作过程：
轮胎生产废气通过集气总管1进入碱洗塔3的下部，从碱洗塔3的上部排出，碱液循环泵4将塔釜的碱液通过碱液循环管路5喷淋至碱洗塔3内，废气通过吸收作用去除了部分污染物，随后废气进入生物过滤床6的下部，从生物过滤床6的上部排出，污染物在此进一步被分解为水和二氧化碳等无害物质，在离心风机10的牵引下排至排气筒11；生物过滤床6须通过营养液供给泵8和营养液供给管路9提供来自营养液储罐7的营养液，碱洗塔3的塔釜和营养液储罐7通过新鲜水管路2定期补水，并通过排液管路12定期排至污水管网。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种轮胎生产废气净化系统，其特征在于：包括依次连接的碱洗塔(3)、生物过滤床(6)和排气筒(11)，所述碱洗塔(3)连接有碱液循环泵(4)，所述生物过滤床(6)与营养液储罐(7)连通，所述生物过滤床(6)通过离心风机(10)与排气筒(11)连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：轮胎生产废气通过集气总管(1)进入碱洗塔(3)，所述碱液循环泵(4)将塔釜的碱液通过碱液循环管路(5)喷淋至碱洗塔(3)内。
3.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述碱洗塔(3)包含碱洗塔填料层(31)和碱液箱(32)，所述碱液箱(32)设有液位计、pH计和片碱加药口，所述碱洗塔填料层(31)设置PP拉西环填料。
4.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述碱洗塔(3)设置有塔釜排液口将液体通过排液管路(12)排至污水管网。
5.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述碱洗塔(3)和营养液储罐(7)均连接有新鲜水管路(2)。
6.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述营养液储罐(7)设有进水口、储罐排液口和磷酸氢二钾加药口，并配置有液位计和pH计，所述营养液储罐(7)通过排污口与排液管路(12)连接。
7.根据权利要求6所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述生物过滤床(6)通过营养液供给泵(8)和营养液供给管路(9)与营养液储罐(7)的储罐排液口连通。
8.根据权利要求7所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述生物过滤床(6)底部设有过滤床排液口(61)，顶部设有喷淋口(62)，所述过滤床排液口(61)与营养液储罐(7)连通，所述喷淋口(62)与营养液供给管路(9)连接。
9.根据权利要求1所述的轮胎生产废气净化系统，其特征在于：所述生物过滤床(6)包含过滤床填料层(63)和除雾层(64)，所述过滤床填料层(63)包括木屑、堆肥、污泥、木炭和鹅卵石。
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| CN202021235561.7U CN213132613U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种轮胎生产废气净化系统 |
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| CN213132613U true CN213132613U (zh) | 2021-05-07 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021235561.7U patent/CN213132613U/zh active Active
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